Наждачная бумага, шкурка, шлифовальная бумага Н-20.

2. Думаю все видели наждачную бумагу. Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист.-3. рекомендации по выбору.

Наждачная (шлифовальная) бумага для заточки. Производители, маркировка, наклейка

Наждак, шлифовальная шкурка (или просто шкурка), шлифшкурка, абразивная или наждачная бумага — это все названия одного и того же материала. Советы и рекомендации как подобрать наждачную бумагу: какая бывает, чем отличается, важные характеристики, критерии верного выбора. Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое — чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Наждачная бумага изготавливается на основе ткани или бумаги. Шлифовальная сетка для затирки шпаклевки и шлифовки (наждачная для зачистки), абразивная и затирочная для финишной шпаклевки, зернистость, какую выбрать.

Зернистость шлифовальных лент

Шлифовальная шкурка бывает разной зернистости: Крупная зернистость — отлично подходит для быстрого удаления материала, чтобы придать нужную форму дереву или шероховатости поверхности при подготовке к склеиванию; Средняя зернистость предназначена для шлифования гладкой поверхности после того как она приобретет примерно нужную форму. Эта крупка удалит следы инструментов или истирания с более крупной крупки наждачной бумаги; Мелкозернистая предназначена для придания и без того относительно гладкой поверхности приятной гладкости, усиливает блеск и удаляет следы истирания на наждачной бумаге средней зернистости — отлично подходит для подготовки поверхности к отделке; Очень мелкая зернистость идеально подходит для подготовки поверхности к финишной отделке; Микрошлифовка используется либо для шлифования между слоями отделки или краски, либо для постепенного увеличения крупности для полировки древесины. Всегда начинайте с наждачной бумаги с низкой зернистостью и обрабатывайте нужную область, прежде чем переходить к более высокой зернистости. Не торопитесь с более мелкими зернами, где можно быстро удалить много материала, что сэкономит массу работы в будущем. Иногда пропуск крупки может быть нормальным, но переход к высокой зернистости с шероховатой поверхностью для шлифования потребует долгой и утомительной работы, а также может оказаться даже не столь эффективным при выравнивании. При переходе на более высокую зернистость каждая зернистость соответствует разной глубине царапин в древесине, постепенно выравнивая поверхность. Потратив время на ранних стадиях шлифования, отделочные работы становятся намного приятнее.

Наждачка удобна при отделке штукатурки за счет просыпания пыли и сыпучих остатков через ячейки. Материал применяется при сглаживании гипсовой штукатурки под покраску. Альтернатива — шлифовальные губки, изготовленные путем нанесения абразивных фрагментов на основу из вспененного полиуретана. Инструмент применяется для сглаживания конструкций с пазами, уплотнениями, ложбинами, резьбой.

Между собой модификации разнятся размером и зернистостью. Преимущество губок — принятие любой формы, возможность мытья, очистки от пыли, просушки. Количество обработок не ограничено, срок эксплуатации — до осыпания зерна. Виды наждачной бумаги по зернистости Зернистость наждачки — фракция размеры абразивных компонентов.

Единица измерения — мкм микрометры. Минимальная зернистость наждачных бумаг — 4-5 мкм, максимальная — 1000 мкм 1 мм. Различают крупно и мелкозернистые абразивы. Российские стандарты Для понимания, какой конкретно материал приобретается и эксплуатируется, фракция зерна указана в маркировке.

Разобраться в ней тяжело. Между двумя документами разница существенная. В старом Госстандарте указана минимальная зернистость, чем больше число, тем крупнее абразивные частицы. Буквенные маркеры для увеличенных и мелких зерен разные.

Нужно учитывать, что встречаются абразивы по размеру меньше минимума, указанного в документе.

Наждачная бумага с алмазным напылением является самой прочной и в то же время самой дорогой. Она имеет очень высокую износоустойчивость и используется в промышленности для шлифовки и полировки металлических изделий. Как склеить наждачную бумагу Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах. Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве. На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли. Также никто не запрещает и склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки своими руками и в домашних условиях. Алгоритм склеивания абразивной ленты выглядит следующим образом. Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины.

Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки. Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше. Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой. Особенность данного клея в том, что его можно использовать для горячего склеивания деталей. С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.

Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом. Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску будет достаточно 30 сек. После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.

Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента. Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из: карбида кремния; электрокорунда; эльбора. Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой. Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки.

Такие инструменты называют «импрегнированными».

Какой выбрать номер наждачки для шлифовки авто

Главный критерий, по которому классифицируются все абразивы, это происхождение. К естественным относят кремнезем, силикаты, глинозем, углерод. Искусственные получают в результате обработки сырья при высоких температурах до 2000 градусов в специальных электрических печах. К наиболее востребованным абразивам искусственного происхождения относят карбид кремния и плавленый глинозем. Наиболее широко применяются следующие виды абразивов: Отрезные диски.

Для шлифовки стен Сетки для шлифовки при работе со стеной можно натягивать на терку либо крепить к шлифмашинки. Выполнение работы не требует особых навыков, и может производиться новичками самостоятельно. Сначала на специальных крепежах производится закрепление сетки, после начинают затирку. Делаются круговые движения, действовать с усилием не рекомендуется, требуется затереть все пространство, постепенно увеличивая размер круга. Те зоны, которые уже шлифовали до гладкости, вновь не шлифуют, чтобы не испортить результат.

Если после подготовки основания собираются клеить обои, то начинают выравнивать основание стартовым шпаклевочным раствором. После переходят к затирочным работам, сначала берется абразив с параметрами 40единиц, который способен убрать имеющиеся дефекты. Следом наносится грунтовочный слой, после просушки, которого обрабатывается стены финишной шпатлевкой. Последний финишный слой будут затирать абразивом более мелким 120единиц, и завершается выравнивание нанесением грунтовки, которая придаст основанию необходимую гладкость. Полное высыхание стены важный фактор успешного выравнивания. Если переходить к затирке по невысохшей поверхности, то сетка оставит следы и видимые изъяны. Чтобы заметить все неровности, требуется освещать основание мощным фонарем. Для затирки потолка Для работы с потолочной поверхностью также может использоваться брусок либо шлифовальная машинка. Выбор сетчатого изделия подходит для применения с гипсовыми, известково-песчаными, цементными растворами для шпатлевания либо оштукатуривания.

Удобством работы отмечается не загрязнением пылью из-за наличия перфорации, очистить поверхность легко, просто похлопав по сетке.

Шлифовальные шкурки можно классифицировать следующим образом: По виду абразива. Встречаются стеклянные, кварцитовые, кремниевые, наждачные или корундовые, По составу клея. Шкурки бывают водостойкие и неводостойкие, По материалу основы.

Производятся, в основном, на полотняной и бумажной основе, По типоразмеру номеру. Номер указывается в зависимости от средней величины абразивного зерна В зависимости от плотности насыпки и основы, шкурки делятся еще на гибкие и жесткие, а также, имеют открытую или сплошную насыпку.

За это время высыхает смола и абразив закрепляется на основе.

Затем наждачная бумага покрывается вторым слоем смолы После того, как шлифовальная шкурка была высушена в духовом шкафу, на неё наносится второй слой смолы. После этого наждачная бумага вновь подвергается сушке. Благодаря дополнительному слою смолы, абразив гораздо крепче держится на основе.

Это значительно продлевает срок службы такой наждачной бумаги по сравнению с той, на которую нанесён лишь один слой. О предыдущих этапах изготовления — как маркируется наждачная бумага, как подбирается абразив и смола — вы можете прочитать в предыдущей части. А чтобы не пропустить завершающую статью, в которой мы расскажем о конечных операциях, следите за обновлениями на нашем сайте!

Завершающая статья цикла материалов о том, как производится наждачная бумага. В первой и второй статьях мы говорили об основе для наждачной бумаги, об абразивах, о нанесении смолы и сушке. Чем завершается производственный процесс?

Читайте далее! Читайте также: Происхождение и особенности выращивания томата Гном Глаз тигра - микротомат с удивительной красотой и вкусом Как наждачная бумага становится гибкой Как только на наждачную бумагу наносится второй слой смолы и высушивается, весь рулон пропускается через специальную установку см. Она состоит из нескольких валов.

Которые предназначены для того, чтобы немного «размять» смолу. При этом не повреждая абразивной поверхности. В результате наждачная бумага становится более гибкой и, как следствие, более долговечной.

Нанесение основы После того, как бумаге придали гибкость, финальный этап производства перед нарезкой и упаковкой — это нанесение требуемой основы. Например, для орбитальных шлифмашин используется система креплений на липучках. Именно во время этого этапа на наждачную бумагу закрепляют такие липучки.

Подготовка упаковки Прежде, чем упаковать готовую наждачную бумагу и отправить её в магазины, необходимо подготовить упаковку для неё. Всем предприятиям необходимо иметь собственный цех по производству упаковки для выпускаемой продукции. Там упаковка печатается, режется, сгибается и склеивается.

Возможны выпуски самых разнообразных вариантов упаковки. Как наждачная бумага режется и пакуется Финальный этап производства бумаги — это нарезка и упаковка. Как только последний рулон бумаги готов, его отправляют на машину для резки.

Здесь наждачная бумага разрезается и пакуется. На фото показано, как режется и пакуется наждачная бумага для орбитальных шлифмашин. Машина для резки может работать с несколькими рулонами одновременно.

Это значительно упрощает и ускоряет резку и упаковку. Например, если в одной упаковке должно содержаться пять шлифовальных дисков для орбитальной шлифмашины различной зернистости, оператор просто устанавливает необходимые параметры количества и зернистости бумаги в настройках машины. В машину устанавливается пять рулонов бумаги необходимой зернистости.

И пять листов будут одновременно подаваться на рабочую линию друг над другом и разрезаться одним подходом. Это значительно упрощает работу оператора. Всё, что ему остаётся — это собирать «стопки» наборов дисков, как показано на фото.

В случае с другими изделиями, такими, как шлифовальная лента, необходим дополнительный этап. Однако для большинства продукции, которая не требует дополнительных производственных операций, процесс примерно такой же. Загрузите необходимое число рулонов в машину для резки, пропустите через рабочую линию и соберите нарезанные фрагменты на выходе, помещая их в готовую упаковку, а затем — в коробки, чтобы доставить заказчику.

Теперь вы знаете, как производится наждачная бумага — такой простой, но совершенно незаменимый в мастерской материал.

Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация

Зерно наждачной бумаги шлифует поверхность древесины, то есть удаляет шероховатости, делает ее гладкой, выравнивает рисунок. Лента шлифовальная для шлифмашинки. Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Наждачная бумага – это вид шлифовального материала, в котором на основу нанесено абразивное вещество в виде «зерна» или порошка.