Фрезер из двигателя от стиралки своими руками

Самоделки из двигателя стиральной машины

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.

Мощный станок из корпуса барабана от стиральной машинки своими руками

Не стал выбрасывать барабан от нерабочей стиральной машинки автомат, а изготовил шикарный станок для мастерской.

Здравствуйте, читатели моего канала.

Нашел неплохую и довольно годную идею изготовления хорошего и нужного станка для мастерской из барабана от нерабочей стиральной машинки автомат. Идея не моя, но взять её на заметку обязательно стоит. Такой станок всегда будет отличным помощником, особенно при изготовлении разных самоделок. Итак в крации расскажу что понадобится для его изготовления:

• Сам барабан в корпусе
• Двигатель от стиральной машинки
• Профильная труба 25*25
• Колеса с вращающим центром ( пипо как на тележках в магазинах)
• Кусок ДСП или фанеры 50*50 см

В первую очередь нужно извлечь сам барабан из корпуса, для этого выкручиваем болт который крепит шкив к барабану.

Затем извлекаем сам барабан, который нам пока не понадобится.

На корпусе где был установлен барабан, нужно сделать разметку. При помощи УШМ с абразивным диском выпиливаем нужные области.

По факту должно получится примерно так как показано на фото.

Далее нужно изготовить станину с ножками, на которой и будет установлена основная часть будущего станка. Для этого отмеряем на профильной трубе нужное для вас стояние, так как у всех разный рост и высота станка изготавливается индивидуально. Отрезаем заготовки из квадратной трубы по размеченным линиям.

Крепить будущие ножки будем с задней стороны корпуса где уже расположены болты.

Распорки соединяем при помощи сварки.

Для крепления колес, на конце ножки их проф трубы нужно приварить гайку с резьбой подходящего диаметра, и после этого вкручиваем туда колеса.

Вот такая примерно станина должно у вас получится.

Теперь осталось собрать сам станок. Для большего понимания этого процесса предлагаю посмотреть подробное видео (при монтаже наложил винтажный стиль, просьба написать если вам такой формат не понравится):

Как вам такой мощный станок изготовленный из корпуса барабана от стиральной машины? На мой взгляд вещь реально нужная.

Не забывайте подписаться на мой канал Все для дома и рыбалки и канал на Яндекс Эфире, поделиться понравившейся статьёй в соцсетях.

Также не забывайте посмотреть другие интересные статьи на моем канале:

• Мало кто знает об этих функциях обычного реноватора
• Из трубы и шпильки получился отличный инструмент своими руками
• Заказал из китая мощную насадку для шуруповерта и не пожалел
• Хитрая функция профтрубы о которой мало кто знает, берем на заметку
• Купил в Леруа Мерлен сварку за 2790р, и был приятно удивлен её качеством
• Устройство для экономии воды за 55р. из фикс-прайсе, показываю в чем его смысл и как работает
• Сделал бесшумную и мощную бор машинку из старого принтера

Хлам в дело! Самоделки из двигателя и барабана стиральной машины: от идеи до воплощения

На чтение: 8 минут Нет времени?

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция HouseChief.ru расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, циркулярка, бетономешалка, мангал, коптильня, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от стиральной машины, о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Все мы знаем, что барабан в стиральной машине запускается двигателем. Обычно для разгона барабана используют обыкновенную ременную передачу. Среди преимуществ такого способа чаще всего называют более мягкий ход барабана, за счет естественной амортизации. Кроме этого замена ремня занимает максимум 20 минут, и стоит не дорого.

Каждый тип двигателя обладает преимуществами и недостатками, а также сильными и слабыми сторонами. Рассмотрим особенности основных трех типов.

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Устройство асинхронного двигателя.

Слабое место таких моторов – снижение вращающего момента. Из-за этого барабан начинает буквально «ходить-ходуном» и раскачиваться.

К сведению! В современных моделях двух-фазные двигатели практически не используются, начиная с 2000 годов им на смену пришли трехфазные асинхронные двигатели с частотным регулированием скорости.

Преимущества асинхронных двигателей:

• простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
• низкая шумность;
• бюджетная стоимость.

Среди основных недостатков:

• громоздкий мотор;
• низкий коэффициент полезного действия;
• «корявые» электросхемы, неудобные при перепайке.

Такие двигатели чаще всего используют в недорогих моделях, не отягощенных «умной» электроникой.

Коллекторный двигатель

Сегодня коллекторные двигатели почти полностью заменили асинхронные. Почти 90 процентов всех бытовых стиральных машин оснащены именно таким типом двигателя.

И это не удивительно, ведь такие моторы более универсальные, они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Такие двигатели состоят из трех основных элементов: статора, коллекторного ротора и тахогенератора или генератора скорости вращения.

Кроме того, в конструкции предусмотрены специальные щетки для контакта ротора с мотором (обычно их две). Их необходимо периодически менять, так как они стачиваются о коллектор.

Двигатель коллекторного типа имеет ряд преимуществ:

• компактные габариты;
• большой пусковой момент;
• не зависит от частоты электросети;
• более плавное управление оборотами, в этом случае вращение регулируется контролем за напряжением.
• универсальность;
• простая и доступная управляющая электросхема;

Среди минусов можно отметить:

• невысокий срок службы;
• необходимость периодической замены щеток;
• высокая шумность.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

Впервые система Direct Drive была использована в стиральных машинах LG в 2005 году. В этом случае привод присоединяется напрямую к барабану, что исключает применение соединительных элементов – самых уязвимых частей моторов.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

• удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
• износостойкость и простота замены элементов;
• компактность;
• низкий уровень колебания машинки;
• Высокий КПД;
• отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
• относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из двигателя стиральной машинки чаще всего заменяют те инструменты, покупка которых в хозяйстве нецелесообразна из-за их дороговизны. Чаще всего это незаменимые для любого мастера приборы: наждак, точильный станок, бетономешалка, генератор, токарный станок. Иногда из моторов от стиралок собирают ощипыватель для кур или измельчитель кормов.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от стиральной машины-автомат, — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Бормашина из двигателя от стиральной машины

Бормашина один из важных инструментов мастера-самодельщика. В магазинах можно встретить множество машин разных форм и мощностей. Цена у них конечно тоже очень разная, а порой и не обосновано высокая, если не брать во внимание дешевые, малоэффективные бормашины.

Бормашину можно сделать и своими руками. Существует множество способов такого изготовления. К примеру из DVD привода, старого блендера, электрической бритвы и тд.

В этой статье я покажу как сделать мощную бормашину своими руками из двигателя от стиральной машины и тросика спидометра автомобиля. Станок будет оснащен плавной регулировкой оборотов без потери мощности и реверсом.

Необходимые материалы:

• двигатель от стиральной машины;
• электрическая плата для регулировки оборотов;
• тросик спидометра автомобиля;
• провод с выключателем;
• патрон от дрели;
• отрезок ОСБ или фанеры;
• деревянные рейки 40х20;
• отрезок ПНД трубы диаметром 25 мм.

Необходимый инструмент:

• лобзик или пила;
• шуруповерт;
• измерительный инструмент;
• сверла.

Процесс изготовления бормашины.

Первым делом для работы понадобится тросик от спидометра автомобиля. Необходимо отрезать фитинги на концах тросика, что бы были видны его концы

Следующим шагом переходим к двигателю от стиральной машины. В моем случае самый обыкновенный двигатель, он имеет вот такую вот маркировочную табличку

Далее на валу двигателя необходимо просверлить отверстие глубиной примерно 1,5 см. Шкив мешать не будет, поэтому я не буду его снимать

а после в это отверстие я вклеиваю на хороший эпоксидный клей один конец троса

Теперь необходимо сделать основание для двигателя и закрепить его. Тут все очень просто, я нарезал рейки, просверлил в них отверстия, закрепил к ним с помощью шпилек двигатель, а рейки закрепил на отрезке ОСБ. Вот так вот у меня все получилось

Далее необходимо сделать упор для троса. Для этого в отрезке от деревянного бруска я сверлю отверстие, а потом прорезаю лобзиком, что бы получилось пол отверстия и креплю тросик

Далее я подключаю всю электронную составляющую. На первый взгляд это сложно, но это не так. Плату я заказал в Китае, она специально сделана для таких моторов и подключается без проблем. Вот так вот у меня все выглядит

На валу я установил магнит и рядом на отрезок алюминиевого уголка закрепил датчик холла, для работы тахометра

Следующим шагом я собрал простенький корпус. На против платы вырезал отверстие и установил вентиляционную решетку

На этом сборка силовой части бормашины готова, переходим ко второй части, а именно сборка рабочего узла. Мне понадобится старый патрон от дрели

сверлю отверстие по центру на глубину 1,5 см

Ну а далее зажимаю патрон в дрель и при помощи болгарки уменьшаю диаметр вала патрона, тем самым подгоняя его под внутренний диаметр подшипников

Далее надеваю подшипники и впаиваю второй конец троса

В качестве рукоятки я буду использовать отрезок пнд трубы, который я разрезал вдоль, а после надел на подшипники

Что бы труба сидела плотно, я стянул ее синей изолентой

Бормашина полностью готова, вот так вот выглядит

Имеет внушительный запас прочности, плавную регулировку оборотов, без потери мощности и реверс.

В видео вы можете подробно ознакомиться с процессом изготовления и посмотреть демонстрацию бормашины в работе

Как сделать отрезной ленточный станок из двигателя от стиральной машины

Ничто не вечно в нашем мире. Рано или поздно стиральная машина, служившая вам верой и правдой долгое время, приходит в негодность, и ремонтировать её становится экономически нецелесообразно. В данной ситуации вам остаётся только приобрести нового помощника по хозяйству, а старого отправить в утиль.

Но если вы любите делать, что-то своими руками, перед тем как отправить старую технику на переработку, снимите с неё двигатель, который можно использовать во многих полезных проектах. В данной статье описан процесс создания отрезного ленточного станка на основе подручных средств. В качестве приводного двигателя предлагается использовать двигатель от стиральной машины.

Какие материалы и инструменты потребуются

Правильная подготовка – залог успешности любого мероприятия. Если вы не обладаете достаточным опытом и навыками в создании самодельных станков, то оптимально будет приобрести нерабочий отрезной ленточный станок и восстановить его, используя имеющийся у вас двигатель.

Создание нового устройства с нуля потребует от вас навыков работы со сварочным аппаратом для изготовления основания, а также знаний и опыта в деревообработке. Точная жёсткая станина и безлюфтовая передача движения от двигателя к режущему полотну – основные факторы, которые определяют качество готового изделия.

Для тех, кого не пугают трудности, ниже приведён перечень инструментов и материалов для создания отрезного устройства самостоятельно.

Вам понадобятся следующие материалы и комплектующие:

• двигатель от стиральной машины;
• устройство контроля оборотов;
• профильный металлопрокат;
• фанера;
• подшипники;
• оси;
• крепёжные элементы (болты, гайки, винты, саморезы);
• клей.

Из инструментов понадобится;

• сварочный инвертор;
• фрезерный станок по дереву;
• электролобзик;
• шуруповёрт;
• тиски и набор слесарного инструмента (ключи, пассатижи и т. д.).

Поэтапный процесс создания станка

Начать изготовление станка следует с наиболее ответственной и технически сложной в изготовлении части – шкивов для передачи движения от двигателя к полотну.

По сути это два колеса диаметром порядка 30 см – одно из которых ведущее закреплено в нижней части станка и соединено через ременную передачу с двигателем. В верхней части регулировочное колесо – обеспечивающее натяжение полотна.

Наиболее распространённый материал для изготовления приводных колёс среди домашних мастеров – фанера. Она доступна, легко обрабатывается, менее подвержена деформациям, чем массив дерева.

СОВЕТ! ПРИОБРЕСТИ ФАНЕРУ НЕОБХОДИМОЙ ТОЛЩИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ КОЛЁС ДОСТАТОЧНО ТРУДНО. ПОЭТОМУ ПРОСТО СКЛЕЙТЕ НЕСКОЛЬКО СЛОЁВ ИМЕЮЩЕЙСЯ У ВАС ФАНЕРЫ ДЛЯ НАБОРА НУЖНОЙ ТОЛЩИНЫ.

Процесс изготовления приводных колёс выглядит следующим образом:

• при помощи лобзика раскроите лист фанеры на квадратные заготовки;
• на фрезерном станке, придайте им круглую форму;
• склейте необходимое количество заготовок для придания колёсам необходимой толщины;
• для прочности пока клей не высох, стяните склеенные слои саморезами.

Колёса в станке должны вращаться на осях с подшипниками. Отлично для этих целей подходят оси автомобильной помпы от ВАЗ 2108. Рассверливаем центы колёс и впрессовываем в них оси с подшипниками.

Отлично, у нас есть два одинаковых колёса – самое время одно из них сделать ведущим. Как говорилось ранее, одно из колёс будет принимать крутящий момент от приводного двигателя посредством ременной передачи. На оси приводного колеса необходимо разместить шкив.

Шкив также изготавливаем из фанеры и крепим к ведущему колесу клеем и саморезами. Шкив помимо своей основной функции также служит дополнительным фиксатором подшипника от осевого смешения. С другой стороны колеса, для предотвращения смещения, следует разместить накладку из фанеры.

Колёса почти готовы, осталось провести финальную доработку. Для этого надёжно фиксируем ось колеса в тисках, при помощи ременной передачи соединяем её с двигателем от стиральной машины. У нас получился импровизированный токарный станок, с его помощью создаём необходимый профиль колеса и шкива одновременно убирая осевое биение. В качестве финального штриха следует нанести на рабочую поверхность колёс полиуретановый клей, для создание прочного покрытия, препятствующего проскальзыванию режущего полотна при работе.

Закончив изготовление колёс переходим к раме станка. Рама должна быть максимально прочной и жёсткой. Наиболее рационально в условиях мастерской изготовить сварную раму из профильных труб. В нижней части рамы необходимо предусмотреть крепление двигателя.

ВНИМАНИЕ! ИСПОЛЬЗУЯ РЕМЕННУЮ ПЕРЕДАЧУ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ДВИГАТЕЛЯ К ВЕДУЩЕМУ КОЛЕСУ, ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРЕДУСМОТРИТЕ УСТРОЙСТВО НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНОГО РЕМНЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

При креплении двигателя следует предусмотреть регулировочный винт, обеспечивающий смещение двигателя и натяжение ремня при работе. Обеспечив узел натяжения на двигателе, можно жёстко закрепить ось ведущего колеса на нижней части рамы.

В верхней части рамы следует предусмотреть место для размещения ведомого колеса и регулировочного узла. Регулировочный узел предназначен для натяжения режущего полотна и его центровки.

Установив верхнее колесо на место, можно сказать, что станок практически готов. Осталось установить режущее полотно и подключить двигатель, к сети, через регулятор оборотов.

В завершении необходимо установить ограничительные ролики для ленты, соорудить защитный кожух, рабочую поверхность стола и покрасить ваше творение.

ВНИМАНИЕ! РЕЖУЩАЯ ЛЕНТА, КРОМЕ НЕБОЛЬШОЙ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ, ДОЛЖНА ОБЯЗАТЕЛЬНО БЫТЬ ЗАКРЫТА КОЖУХОМ!

Тестируем устройство

Станок готов, можно произвести пробный пуск. В первый раз включайте станок на минимальных оборотах и не стойте в плоскости полотна. Включив и убедившись, что всё работает как надо, можно опробовать станок в работе. Начинать следует с тонких заготовок, постепенно увеличивая нагрузку. Не забывайте использовать при работе средства защиты.

Надеемся, что данная статья была для вас полезной, и вы смоете воплотить все свои идеи в жизнь.