Что можно сделать из двигателя от стиралки автомат

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Измельчитель веток своими руками из стиральной машины

На даче или приусадебном участке всегда много органического мусора: вырванные на грядках сорняки, ветки, оставшиеся после санитарной обрезки деревьев, виноградная лоза, ботва от овощных культур. Конечно, всё это можно банально сжечь, а можно измельчить и применить с пользой. Перемолотые ветви и трава — прекрасная основа для компоста и материал для мульчирования почвы.

Существенно облегчает и ускоряет процесс переработки органики измельчитель — это прибор, работающий на бензиновом или электрическом моторе, который приводит в движение ножи или шестерни, которые и дробят ветки. Принцип его действия напоминает чоппер в обычном кухонном комбайне — загрузили растительные отходы в приёмный бак, включили машину, ножи их измельчили.

Покупать садовый шредер в магазине дороговато, а вот смастерить его можно и из подручных средств. Например, из старой стиральной машины.

Основные детали шредера своими руками

Основа садового измельчителя из стиралки — это мотор. Движок должен быть довольно мощным — не менее 180 Вт, чтобы выдавать как минимум 1200–1300 оборотов в минуту. Чем мощнее движок, тем толще сучки́ сможет переработать агрегат.

Лучше использовать электродвигатель от старых моделей стиральных машин, а не от современных автоматов. Они часто «завязаны» на электронное управление, поэтому не всегда их можно подключать и запускать напрямую.

Второй не менее важный элемент — бак-приёмник, в который будут загружаться ветки. Ёмкость должна быть не только вместительной, но и прочной, чтобы случайно попавший с травой камень или какой-то иной посторонний предмет не повредил его.

Внутренний бак от стиральной машины — очень хороший вариант. Он и по форме, и по размеру подходит. Внешний бак от допотопных стиралок производства СССР не самый лучший выбор: они штамповались из тонкого низкосортного металла. Такую ёмкость придётся дополнительно обшивать железным листом.

Если от стиральной машинки остался только мотор, то в качестве ёмкости подойдёт большое оцинкованное толстостенное ведро или металлическую бочку, которую можно укоротить болгаркой, если её объём слишком велик.

Для предотвращения разброса щепы лучше к баку приварить крышку. А отверстие, из которого будут высыпа́ться измельчённые ветки, необходимо прикрыть сверху коробом. Это нужно для обеспечения безопасности во время работы. Мелкие частицы, под воздействием центробежной силы, вылетают из-под ножей с большой скоростью. Они могут травмировать стоя́щего рядом человека.

Третий элемент — ножи. Здесь полёт фантазии безграничен. Можно использовать просто заточенные полоски металла, диск от газонокосилки, дисковые пилы. Нож допустимо устанавливать как один, так и несколько. Всё зависит от объёма бака и мощности движка.

Ножи должны быть такой длины или диаметра, чтобы не касались стенок приёмной ёмкости.

Четвёртая и последняя важная составляющая измельчителя из стиральной машины — это подставка или рама, на которой будет держаться прибор.

Для удобства транспортировки шредера по участку к раме лучше приварить или прикрутить колёсики.

Сборка измельчителя из стиральной машины

Если в наличии вся стиралка, то первым делом нужно извлечь из неё движок. Сто́ит иметь под рукой пару отвёрток, чтобы при необходимости поддеть двигатель. Приготовьте также спрей с силиконовой смазкой или WD-40, чтобы проще было разбирать те узлы, которые «прикипели». Учтите, что на старых машинках (с инверторными и активаторными моторами) нужно блокировать ротор.

Вторым этапом готовим бак. В днище необходимо сделать отверстие, через которое будет ставиться вал движка. Если конструкция мотора позволяет, то лучше всего его приварить к ёмкости вертикально снизу или же зафиксировать болтами. Но предварительно следует его только наживить. Это нужно для того, чтобы сориентироваться, на какой высоте втулки крепить нож и в каком месте вырезать отверстие для удаления измельчённой травы и веток.

Следующим шагом устанавливаются ножи. Практичнее всего ставить лезвие примерно в 5–6 сантиметрах от днища. Крепить их удобно на втулку (вид фиксирующего элемента, с резьбой с одной стороны и отверстиями для крепления в другой), насаженную на вал мотора.

После установки режущих элементов необходимо сделать отверстие для удаления из бака измельчённых веток. Нижний его край должен быть немного ниже уровня установки ножей. Размеры выбирайте исходя из габаритов бака. Однако следует учитывать, что из узкой щели будет плохо удаляться щепа.

Над отверстием закрепите болтами защитный короб. Его можно скроить из чего угодно: из обрезка листового железа, из оцинковки, из куска ненужного водосточного жёлоба.

Проверьте тестером целостность обмотки движка. Если всё в порядке, то соберите цепь — подсоедините к нему кабель с вилкой. Если позволяют навыки электромонтёра, то можно присоединить кнопку включения-выключения.

Установите собранный из стиральной машины измельчитель на раму. Её можно сварить из обрезков уголка, швеллера или тонких металлических труб. Практичнее, когда к раме приварены колёса для транспортировки.

Вот и всё — садовый шредер (траворезка, измельчитель — назовите как угодно) готов к эксплуатации. С помощью этого устройства, собранного за пару часов своими руками из подручного хлама, можно удобрять огород или мульчировать приствольные круги деревьев в саду измельчёнными растительными отходами.

Вариант создания самодельной траворезки на основе двигателя от стиральной машины в видео.

Как Сделать Станок Из Двигателя От Стиральной Машины Рейсмус Своими Руками

Загрузил: GOOD WOOD

Длительность: 19 мин и 16 сек

Битрейт: 192 Kbps

Такой Станок Должен Быть У Каждого Станок Для Гибки Металла Своими Руками

Как Сделать Фланец На Точило Без Токарного Станка Фланец Без Токарного Станка

Топ 3 Самоделки Из Микроволновки Не Трать Деньги Сделай Сам

Это Круто Как Сделать Мощный Фрезер Из Мотора От Стиралки Своими Руками

5 Нереально Крутых Самоделок От Которых Ты Будешь В Восторге

Каждый Должен Увидеть Видео Этого Столяра Плотника Современная Резка По Дереву

Самоделки Изобретения И Удивительная Техника Homemade Inventions And Tech 72 Lucky Tech

Не Вздумай Выбросить Старую Банку 5 Идей Своими Руками Для Выживания

Как Сделать Рейсмус Из Фрезера Делаем Сами Станок

Построили Дешевый Дом В Лесу Своими Руками Пришли Медведи

Самоделка Из Баллона И Пилы

Вагонка По Цене Поддона Вот Это Самоделка Как Сделать Вагонку Своими Руками В Домашних Условиях

Поделки Самоделки DIY

Лучшее Что Можно Сделать Из Движка От Стиралки

Как Сделать Неразрывный Ящик Полезные Советы И Несколько Способов Отрезать Фанеру Ровно Стройхак

Топ 3 Приспособления Своими Руками Top 3 Idea Diy

Супер Станок Из Двигателя От Стиральной Машины Такого Вы Ещё Не Видели

Новый Станок Из Старого Металла И Профильной Трубы

Шифер Черепица Из Пластиковых Бутылок Эксперименты Со Станком

Как Правильно Точить Ножи Болгаркой Практичное Пособие

Узнав Этот Секрет Ты Больше Никогда Не Выбросишь Шаровый Кран Не Трать Деньги Сделай Сам

Байки Из Склепа Досмерти Влюблен

Ирина Салтыкова Эти Глазки

Не Моя Она Жена

Сурудхои Точики 2021

My Ordinary Life The Living Tombstone 8D Slow

Eslamaydi Dema Har Kun Yodimdasan Mp3

Елена Вальяк Сильнейшее Аффирмации Для Поднятие Самооценки

Алексей Новиков 2021

Психологини Это Не Лечится

Радиоспектакль Аудиоспектакли Mp3

Qulu Əsgərov Gəl Inad Etmə

Армянские Песни На Русском Танцевальные 2020 Год

Akatsuki No Yona Tales Of Blue Dragon

Последний Поцелуй Ремікс

Русские Сборники Дискотек Маруся Новинки Весна Лето 2020

Хамид Хирад 2021

Syke Dali Göwnüm Baý Sözleri

Воины Света Ляпис Трубецкой

Strangers Now Hu

Бобур Юлдашев Чорсу Bobur Yuldashev Chorsu

Aziza Nizamova Sevgan Yurak

Как Сделать Станок Из Двигателя От Стиральной Машины Рейсмус Своими Руками

Jaha Music Qora Ko Z Жаха Мусик Кора Куз Audio

Манкент Бобур Юлдашев Лолахан Тойда

Индаблэк Qurt Feat Didar Медленно Реакция

Mankent Bobur Yuldashev Masedim Манкент Бобур Юлдашев Маседим

Deep Dungeon Arrives News Update Sept 1St Bonus Summon Clip Wotv Warlord Of The Visions

Как Провести Хороший Вечер Смотри Этот Фильм Тайны Галантного Леса

Бобур Юлдашев Чакир Чукир 2020 Хит

Ремонт Печки Volvo 850 Часть 1 3

Mankent Bobur Yuldashev Манкент Бобур Юлдашов Тойда

Live Sunday English Service Live Online Church Service City Harvest Live 23 May 2021

Ka Ho Jawaniya Achar Dalbu Ka Ho Jawaniya Achar Dalbu Full Dj Dholki Remix Song Jawaniya Hard Remix

Пробую Пиво De Kaiser Рассказываю Свои Мемуары Из 90 Х Рубрика Обзоры Петрова 91

Беременная Жена Известного Футболиста Разыскивает Мужа Пусть Говорят Выпуск От 04 04 2019

Манкент Бобур Юлдашев Тойда Тойлар Муворак

Танцуйте С Нами Вальс Класс

Сходил На Лсп И Ох Ел От Тяжелой Гитары

Portuguese Grand Prix Practice Report F1 2021

Как сделать перосъемную машину своими руками: эконом-вариант из стиральной машины

Ощипывание тушек – длительный и неприятный процесс.

Для механизации процедуры в домашнем хозяйстве была создана перосъемная машина, которую можно приобрести в специализированном магазине или сделать своими руками из подручных материалов.

Что собой представляет перосъемная машина, схема работы

Перосъемная машина

Возможности перосъемного устройства – обработка до 30 тушек за 60 минут. Достоинство – сохранение товарного вида уток и различных птиц.

Внешний вид конструкции:

• большая емкость,
• множество резиновых бил на дне и стенках резервуара (билы – прочные и упругие штыри с резьбой, расположенной на концах).

Принцип работы устройства:

1. Обливание убитой птицы при помощи кипятка.
2. Бросание тушки в резервуар.
3. Включение двигателя.
4. Вращение бака с тушкой гуся или другой птицей.
5. Соприкосновение продукта с билами (птицы перекидываются по всей площади барабана).
6. Процесс удаления перьев (продолжительность – 2-3 минуты). Требуется периодически поливать продукт водой (для более быстрого и тщательного удаления перьев). Кроме того, вода смывает ненужные остатки пера, защищает тушки от различных повреждений.
7. Взятие очищенных птиц из самодельного варианта прибора.
8. Обработка тушек вручную (после использования устройства процесс ощипывания занимает небольшое количество времени).

Изготовление насадки на шуруповерт

Способ отличается простотой. Пальцы для машины самостоятельно создавать не рекомендуется.

Пошаговое создание насадки:

1. Конструирование детали (внешний вид консервная банка). Именно использованная емкость не используется (из-за тонкой и быстро мнущейся жести). Для заготовки необходимо использовать трубу из легкоплавкого металла.
2. Закрепление нижней части (применяются винты).
3. Просверливание отверстия по центральной части.
4. Закрепление шпильки. Выполняется с использованием гаек в центральной части. Размер шпильки аналогичен величине насадки на дрель.
5. Просверливание дырки для пальцев (в цилиндре будущей машинки).
6. Засовывание резинок в проделанную дырку.
7. Использование аппарата для ощипывания тушек.

Перосъемная машина своими руками: делаем экономный вариант

Перосъемная машина своими руками

Необходимые детали:

• трубная заготовка (требуемый диаметр – 10-12 см),
• материал, отличающийся жесткостью (для дна конструкции).

Первоначальный этап – продевание шпильки и стягивание трубы. Выполняется при помощи гаек. Завершающий этап – оснащение конструкции пальцами.

Изготовление барабана для съема пера

Для создания барабана перосъемной машины необходимо наличие бил.

Предназначение деталей – снятие перьев с тушек. Изготовление бил в домашних условиях считается нецелесообразным. Единственный вариант – покупка в специализированных магазинах по продаже сельскохозяйственных товаров. Можно приобрести деталь в интернет-магазинах.

Для самодельной конструкции необходимо приобретать около 100 штук бил. Цена одного экземпляра – от 15 до 40 рублей.

Существует несколько размеров бильных пальцев. Большой размер необходим для обработки гуся, маленькие бильные пальцы предназначены для очистки перепела.

Существующие разновидности билов представлены в таблице:

Как изготавливается перосъемная машина своими руками из стиральной машины

Перосъемная машина из стиральной машины

Вариант под номером один – применение стиральной машины, не используемой по назначению. Характеристики: привод, расположенный внизу устройства, наличие сальника.

Главный принцип новой конструкции – использование по максимуму свойств существующей заводской машины.

Пошаговая работа:

1. Проделывание дырок для пальцев.
2. Установка над дном пластины (форма детали – круглая), выполненной из металла с повышенной жесткостью. Можно использовать нижнюю часть непригодной кастрюли.
3. Сверление в нижней части дырки для установки бильных пальцев. Часть установки, которая вращается, должна быть меньше в диаметре, чем основной бак. Требуемая разница – 50 миллиметров. Превышение разницы приводит к попаданию конечностей птиц в щель.
4. Закрывание оси вращения от попадания воды на электрический двигатель.
5. Обработка в созданной конструкции пробной тушки.

Двигатель, находящийся под стиральным баком, лучше всего перенести за пределы всей конструкции. Это избавит от возможности попадания воды в полной мере.

Полученный агрегат способен увеличивать производительность труда в несколько раз. Важно помнить, что применяемая стиральная машинка должна изначально быть с функционирующим двигателем.

Перосъемник из бочки

Перосъемник из бочки

Процесс создания щипалки:

1. Нахождение бочки из пластика. Габариты: высота – 1 метр, ширина – 70 см. Бочка должна отличаться прочностью.
2. Проделывание в нижней части дырки. Цель – установка пальцев, изготовленных из резины.
3. Изготовление каркаса для основных деталей машины. Требуемые материалы – доски, уголки, выполненные из металла. Каркас из металла отличается более высокой надежностью.
4. Помещение барабана в изготовленный заранее каркас.
5. Добавление к нижней части еще одного дна. Предназначение второго слоя – крепление вращающейся установки.
6. Подключение электрического двигателя (необходимая мощность – 1,5 кВт). Для мотора изготавливается подставка (цель – защита одной из основных деталей машины). Устанавливать мотор необходимо в стороне от вращающегося барабана.

Изготовление перосъемной машины своими руками – экономия денежных средств. Созданная конструкция по своим свойствам не уступает аналогам, изготовленным на специальном промышленном производстве.