Auto-park24.ru

Журнал "Автопарк"
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками двигатель сверху

Принудительный бетоносмеситель – как работают лопасти?

При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его.

Когда без бетономешалки не обойтись?

При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.

Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.

Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа. Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести. На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы.

Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Им можно пользоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих видов смесей. Бетономешалка принудительного типа отличается от гравитационной тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин подробнее. Этот вид оборудования предназначен для смешивания всех типов смесей с целью изготовления бетона, производства шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и прочих расходных материалов.

Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель. Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана. Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Аппарат достаточно тяжел: от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа

Хотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы. Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые. Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм.

Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых «мертвых зон» при работе. «Мертвые зоны», это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %). А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.

Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки. На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы. После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.

Остановимся отдельно на том, как именно перемешивается смесь. Всего лопастей 20 штук: по 10 на каждом валу.

Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали. За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем. А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы. Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л. Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. Теперь можно приступать к работе.

У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит. Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке. Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!

Как сделать самодельную бетономешалку своими руками

Для благоустройства дачного участка часто нужны цементный раствор или бетон. Мастера становятся перед выбором — месить вручную (а это тяжело и неэффективно, поскольку раствор быстро застывает) или приобретать промышленную бетономешалку, что неоправданно при нерегулярных работах. Поэтому многие дачники предпочитают сделать бетономешалку своими руками, так как это несложно и целесообразно.

  • Принципы смешивания бетона
    • Гравитационное перемешивание
    • Принудительно-механический
    • Комбинированный вид смешивания
    • Вибрационный способ
  • Чертежи и конструкции бетономешалок
    • Простейшая бетономешалка из бидона
    • Бетономешалка из бочки
  • Хитрости эксплуатации самодельных устройств

Принципы смешивания бетона

Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:

  • Гравитационный способ.
  • Принудительно-механический.
  • Принудительно-вибрационный.
  • Комбинированный гравитационно-механический.

Самый простой способ приготовления бетонного раствора — это перемешивание лопатой в неподвижном корыте. Самый неоправданный и некачественный способ. Мало того, что раствор сам по себе быстро застывает, так еще проблематично перемешать смесь до однородной массы.

Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.

Гравитационное перемешивание

При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.

Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.

Принудительно-механический

Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.

При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:

  • Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
  • Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
  • Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.

Комбинированный вид смешивания

Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:

  • Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
  • Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
  • Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.

Вибрационный способ

В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.

В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.

Чертежи и конструкции бетономешалок

Перед началом сборки нужно подготовить рабочий инструмент, определиться с материалами и подготовить емкость необходимого объема. Не рекомендуется подбирать маленькую тару, поскольку в ней раствор может застыть раньше необходимого времени, а если приготовленной смеси окажется недостаточно, то весь процесс придется повторить сначала. Оптимальный объем ёмкости — это двести литров.

Общим требованием является прочность, надежность и устойчивость конструкции. Необходимо максимально ответственно изготавливать подобные сооружения, так как малейший просчет или неаккуратность приведет к поломке или даже к травмам работника.

Простейшая бетономешалка из бидона

В случае экономии электричества и времени можно собрать ручную бетономешалку из обычного молочного бидона. Весь процесс сборки занимает несколько часов и самый ответственный момент — это сварка рамы. Немного терпения — и простое гравитационное бетоносмесительное оборудование готово.

Для изготовления этой бетономешалки потребуется, собственно бидон или другая похожая ёмкость, несколько труб или толстых прутьев.

Несмотря на простоту конструкции, в бидоне можно перемешивать даже сухой концентрат для стяжки. Ось внутри бидона рассекает смесь при вращении.

Порядок действий:

  • На трубе-заготовке выгибается ручка. Водопроводные муфты привариваются в верхней части. Внутренний диаметр муфт должен быть больше, чем диаметр или поперечное сечение ручки. Чтобы избежать сильного люфта на ручку с обеих сторон от муфты можно приварить гайки.
  • В бидоне проделываются отверстия, через которые пропускается труба и приваривается к корпусу. Часто корпусы бидонов изготовлены из алюминия, а ручки стальные. Соединить их можно только при помощи холодной сварки. В крайнем случае можно приварить уголки к ручке обычной сваркой. А уголки, в свою очередь, приклепать или закрепить с помощью болтов к поверхности ёмкости.
  • Желательно определить центр тяжести. Тогда будет легче вращать барабан со смесью. Для определения центра тяжести тару размещают на ребре какого-нибудь предмета и смещают влево вправо.
Читать еще:  Что делать если двигатель расходует масло выше нормы

Муфту можно не использовать, тем самым еще больше упростив конструкцию. Вместо муфт можно вырезать дугообразные углубления и разместить ось в них. Вращение будет неравномерным и со скрипом, но замесит неплохо. За один цикл работы в сорокалитровом бидоне получают около трёх ведер раствора. Иногда вместо бидона используют бочку. При этом возникает проблема как фиксировать крышку. Этот вопрос оригинально решается, если ручки прикрепить к бочке без крышки на разных уровнях. Один конец ручки около днища, другой — около верха. В итоге ёмкость размещается под тупым углом по отношению к поверхности земли и раствор не выливается при вращении. Но качество замеса при таком способе страдает.

Бетономешалка из бочки

Самодельная бетономешалка своими руками из бочки способна заменить заводскую модель и смешать равномерную хорошую смесь. Все материалы, необходимые для сборки, можно найти в гараже или дачном участке. Агрегат может быть как с ручным приводом, так и механическим.

Перечень необходимых деталей для сборки:

  • Бочка или другая, похожая по форме тара. Идеальный вариант — это стандартная двухсотлитровая бочка для транспортировки нефтепродуктов или горючего.
  • Труба с диаметром тридцать два миллиметра и толстыми стенками. Это будущие втулки для вала, поэтому требуется две детали сантиметров по двадцать. При электрическом варианте бетономешалки потребуются электродвигатель, подшипники и привод.
  • Металлический прут для оси. Ось должна достаточно плотно входить во втулки, соответственно диаметр оси должен быть около трёх сантиметров. Длина оси равна полутора метрам. Ось смазывается солидолом для плавного вращения.
  • Шестидесятимиллиметровый швеллер. Необходимо два метровых отрезка — это опорные элементы будущей станины. Распоркой для основных упоров служат два прута по пятьдесят сантиметров. Сваренные вместе, они придают устойчивость и прочность всему агрегату.
  • Руль от любой машины. Чем больше руль, тем легче проворачивать весь механизм.
  • Посредине бадьи располагается люк, через который происходит засыпка сухих компонентов. Его лучше всего закрепить на петлях, способные выдержать значительные нагрузки. К люку удобно присоединить ручку для удобства закрытия и открытия. Ручка может быть какой угодно.
  • Металлический квадрат с размером стороны двадцать сантиметров. Он будет размещен внутри тары.

Из инструментов нужны болгарка, чтобы разрезать метал, и сварочный аппарат для прочного соединения деталей.

После подготовительных работ вопрос как сделать своими руками бетономешалку, уже не вопрос.

Сначала центруется бочка и сажается на ось. Затем конструируются внутренние элементы, которые будут помогать перемешивать бетон.

При помощи дрели или сварочного прибора в вверху и внизу бочки просверливаются два отверстия. Через них протягивается металлическая ось диаметром тридцать миллиметров, и эта конструкция плотно сваривается. Таким образом, вал и бадья надежно прикреплены друг к другу.

В центре бочки вдоль длинного края вырезается прямоугольник. Он будет люком для засыпки компонентов раствора. Ориентировочные размеры люка составляют примерно девяносто на тридцать сантиметров. В случае маленького люка им будет неудобно пользоваться. А если его сделать слишком большим, то прочность конструкции снизится.

Из металлического квадрата конструируют лопасти и крепят в бочке. Одна сторона приваривается к стенке, а другая — к оси. Для хорошего перемешивания хватает четыре или пять лопастей, равномерно расположенных внутри бочки.

Прямоугольник, полученный от вырезания люка, приваривается к петлям, которые крепятся к бочке. В результате должен получиться закрываемый люк. После чего к крышке люка присоединяют защелку или фиксатор. Главной задачей крышки является не раскрыться во время работы устройства.

Затем сваривается рама. К длинному швеллеру приваривается второй длиною пятьдесят миллиметров. То же самое делается и со второй опорой.

К другому краю швеллера приваривается труба, в которую будет вставляться ось бетономешалки.

Затем когда металлическая ось заходит во втулки, с обоих концов привариваются стопорные кольца. Их роль выполняют толстые шайбы из металла.

После чего приваривается руль к одному из краёв оси.

Если собирается электрическая модель, то необходимо собрать и подключить соответствующий узел, состоящий из мотора и приводной системы.

Хитрости эксплуатации самодельных устройств

По принципу действия самодельные бетономешалки похожи на промышленные образцы и выполняют те же функции. Но для получения комфорта домашние устройства надо немного по-другому эксплуатировать.

Советы при работе:

  • Втулки надо регулярно смазывать солидолом. Это существенно уменьшит силу трения и вращать рукоятку сможет любой неподготовленный человек. Кроме того, если забывать смазывать, то оси очень быстро стираются.
  • Если к распоркам станины приварить по одному колесу от стиральной машины или ненужной садовой тачки, то получится легко перемещаемая конструкция.
  • Чем сильнее угол наклона, тем проще управляться с оборудованием. Максимальный угол наклона — сорок пять градусов. Если угол будет превышать это значение, то смесь будет смешиваться неравномерно.
  • Если есть необходимость собрать электрическую бетономешалку, то электродвигатель можно использовать от стиральной машины с числом передачи один к восьми. А вместо руля подойдет маховик.
  • Если бочка долго не используется, то её поверхность надо смазать отработанной смесью. В этом случае агрегат прослужит намного дольше.

При сборке и эксплуатации самодельных конструкций нельзя забывать про соблюдение техники безопасности. Это касается правил работы с электроинструментом и обычным инвентарём. Выполнение привычных несложных инструкций предотвратит неприятные ситуации и позволит избежать травмирование.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Бетономешалка своими руками — дёшево и надёжно

Бетономешалка своими руками — дёшево и надёжно

Люди, которые планируют строить себе дом, составляют список необходимых приспособлений. И, оказывается, что без бетономешалки никак не обойтись. Приобретение такого устройства связано с большими денежными тратами, поэтому умельцами разработаны инструкции как самостоятельно собрать такое приспособление. Немаловажным фактором является и то, что данное изделие рассчитано на долгую и многократную службу.

Содержание

Вы можете быть уверены, что если будете внимательно следовать инструкциям, то сборка бетономешалки не отнимет много времени. Перечислим преимущества, которые вы получаете:

  • конструкция предполагает использование экономичных материалов (т.е. вам не придётся сильно тратиться).
  • даже человек без особых навыков сможет собрать это изделие.
  • составляющие детали не являются особо редкими. Их несложно найти, но приготовьтесь, что если их не будет в вашем владении, то придётся либо просить у друзей, либо покупать.

Самодельная бетономешалка включает в себя следующие детали: ручку для выброса бетона, мотор, каркас, емкость для бетона. Если вы намереваетесь перевозить бетономешалку с места на место, то следует собрать и соответствующую передвижную конструкцию на основе тележки с колёсами.

Для начала надо обдумать план предстоящей работы, а именно – нарисовать чертёж бетономешалки, решить из каких компонентов она будет состоять.

Несомненно, что частью бетономешалки будет бадья. Вам придётся подыскать ёмкость или сосуд большого объёма.

— Возможно, это будет одна из тех бочек, которые часто стоят на приусадебных участках (подойдёт как металлическая, так и пластмассовая).
— Иногда встречаются и очень большие, многолитровые кастрюли, которые тоже подойдут для бетона.
— Круглые вместительные баки, наподобие «титанов», используемых для приготовления чая в поездах.

Если не удалось найти подобной ёмкости у себя либо же у друзей, то придётся потрудиться – изготовить её самостоятельно. При этом сэкономите немало денег, ведь в магазине такие изделия стоят недёшево.

Сразу стоит отметить, что для комфортной работы бетономешалки потребуется ёмкость в 200 л. и больше. Тогда вам не придётся выгружать и разгружать её, а сразу приготовите нужное количество смеси.

В особо неблагоприятных условиях люди умудряются изготавливать бетон, настойчиво перемешивая смесь лопатой. Но это каторжный, изматывающий труд. Ведь в состав смеси входят цемент, песок и вода – вещество получается вязким, а конечный результат может быть худшим, чем ежели использовать бетономешалку. Зато какая-нибудь старая ёмкость (например, бочка на 200 л.) станет существенной частью бетономешалки и избавит вас от мучений.

Рассмотрим два варианта изготовления такого полезного приспособления. Так, в первом случае вы будете вращать бетономешалку своими руками. Что, впрочем, значительно легче, чем делать это вовсе без этого устройства, лопатой. Второй вариант более «продвинутый» в нём используется двигатель (электрический или бензиновый), но, соответственно, и затрат придётся приложить больше.

Если вы решили сделать бетономешалку без дополнительной тяги, то вам понадобится вал и бочка. С двух сторон вала закрепляются ручки. Вы вращаете эти ручки, и вал вращается вместе с насаженной на него бочкой со смесью.

Последовательность сборки следующая:

  1. Прежде всего, необходимо вварить в бочку перегородки высотой примерно в 12 см. На ваш выбор какими будут перегородки – продольными или поперечными.
  2. Определитесь, будет ли ваша бетономешалка подвижной. Если «да», то на тачке закрепляются стойки.
  3. Проверьте, насколько герметична ваша бочка. Возможно, понадобится крышка или кусок подходящего материала, с помощью которого следует заварить эту ёмкость.
  4. Для крепления вала используются фланцы. Их необходимо привинтить или приварить ко дну и к крышке бочки.
  5. Вал вваривается во фланцы.
  6. На следующем этапе следует вырезать люк для загрузки и выгрузки бетона.
  7. Люк закрепить на петлях, смонтировать защёлку.
  8. Стойки с подшипниками крепятся на валу.
  9. При закреплении стоек в земле следите, чтобы конструкция не перекашивалась.
  10. Последним этапом станет закрепление ручек.

Теперь рассмотрим вариант, если вы решили использовать двигатель.

В этом случае крутящий момент двигателя будет идти через ремень к шкиву, а от шкива, закрепленного вместо ручки — к валу. Остальные детали, как и при использовании ручной тяги.

Возможно, вам больше понравится вертикальный вариант этой конструкции. Для этого надо проделать следующее:

  1. Разместить на основании раму с мотором. Она будет обеспечивать повороты.
  2. Повороты бочки происходят благодаря валу и специальным роликам, на которые она опирается.
  3. Чтобы не было тяжело переворачивать устройство, к оси рамы приваривается ручка, а сама рама выводится.

Обычно такую продвинутую модель бетономешалки хранят и используют по назначению в специальном защищённом месте. Это может быть гараж, сарай, просторная подсобка – главное, чтобы там была электропроводка.

Не у всех имеется сварочное оборудование, да и навыки этого ремесла не каждый знает. В таком случае рама делается из железного уголка, а сама бетономешалка – на болтах. Если у вас найдётся старая стиральная машина, то двигатель от неё подойдёт к этому устройству. Также, если найдёте ненужную дрель с рабочим двигателем на 1.3 кВт, то можете использовать её. Обычный мотор на бензине тоже подойдёт.

Каркас

Наибольшие нагрузки нашей конструкции примет на себя её каркас. Ведь при вращении бадьи образуется нагрузка, которая значительно дополняет массу бетона. В основании каркаса необходим стальной угол с параметрами около 110-130 мм.

Если сварочное оборудование недоступно, придётся обойтись болтами 27 мм (а лучше – ещё большими). Использовать болты с меньшего калибра крайне не рекомендуется, т.к. они могут не выдержать предстоящие большие нагрузки. Но в любом случае – сварка рамы остаётся более надёжным вариантом.

Постарайтесь найти двигатель 1.3 кВт. Некоторые умельцы, у которых такого устройства нет, умудряются подключать два двигателя с идентичными скоростями и моментом. Но небольшой сбой одного из них может привести к общей поломке.

Редуктор

Быстрое перемешивание бетона недопустимо. Рекомендуется делать около 35 оборотов в минуту. Большинство же двигателей рассчитаны на большую скорость. Медленные же двигатели поступают в специализированные магазины крайне редко. Так что оптимальным будет использование быстрого двигателя, дополненного редуктором.

Ременная передача

Это самый экономичный и простой способ изготовления редуктора. Вам потребуются шкивы и ремни.

Читать еще:  Что может быть есть долго не заводится двигатель

Сначала вам предстоит рассчитать передачу. Не волнуйтесь: сделать это несложно, т.к. шкивы вращаются со скоростью равной отношению их диаметров.

Если вам надо снизить обороты с 1000 до 35 в минуту, то необходимо действительное число поделить на желаемое. Итак, 1000/35 = 28. Стало быть, диаметр одного шкива должен превосходить диаметр второго в 28 раз.

Предположим, диаметр маленького шкива 3 см., тогда 3*28. Получается 84 см. – таким должен быть большой шкив.

Цепная передача

Если решите применить цепную передачу, то принцип её устройства такой же, как и при ременной. Единственным отличием будет то, что при расчетах учитывается не диаметр, а сколько зубьев в малой шестерне.

Зубчатая передача

Если у вас есть зубчатый венец от двигателя старой машины, а лучше – коробка передач, то её можно использовать для устройства зубчатой передачи.

Последовательность действий следующая:

  1. Переворачиваете бочку.
  2. На середине днища размещаете калённый стальной диск (венец)
  3. Отмечаете нужные места.
  4. Откладываете венец и дрелью делаете отверстия в отмеченных местах.
  5. Как можно крепче прикручиваете венец болтами.

Но если есть возможность приварить венец – это будет оптимальным вариантом.

Если вы уже установили венец, то для установки редуктора необходимо провести подобные же действия. Т.е. вы делаете отметки, проделываете отверстия как можно крепче закрепляются подходящими болтами.

Следующий шаг: монтаж бочки, внутри которой уже приварены или привернуты лопатки. Используют для этого металлические уголки или листы.

Для надёжности требуется заменить последний шкив или зубчатое колесо особой шестерней располагавшейся на стартере (бендиксе) автомобиля. Если вы раньше этим не занимались и не хотите ошибиться – покопайтесь в документации. Именно эта шестерня призвана принять и выдержать наибольшую нагрузку, когда будет вращаться груженная бетоном бадья.

Штурвал

Если вы делаете вертикальную бетономешалку, то для выгрузки из неё бетона необходимо изготовить штурвал
На ваш выбор следующие варианты его создания

  • использовать шкив или колёса (можно старые)
  • подойдёт кусок трубы с толстыми стенками.

Если подобрали подходящие шкив или колесо, то по их окружности сверлим несколько отверстий (на ваш выбор – 6 или 8). Минимальный диаметр 6 мм, но лучше делать больше. В отверстия нарезается резьба. В качестве ручек могут выступить даже длинные болты (но в таком случае требуется спилить их головки и нарезать резьбу более 10 мм), но лучше подойдут резьбовые стержни или металлические ручки. Их необходимо вкрутить в отверстия на колесе или шкиве.

Изготовление штурвала из трубы с толстыми стенками почти такое же, как в случае со шкивом и колесом. Иногда, если диаметр трубы слишком маленький, некоторые ручки устанавливают со смещением.

В том случае, если вовсе нет возможности изготовить штурвал, то бетон вынимают с помощью лопаты. Это более трудоёмкий, но тоже действенный способ.

Важнейшей частью бетономешалки будет бадья. Ей надо уделить особое внимание. Хорошо, если у вас есть подходящая ёмкость. А если нет – предстоит сделать её своими руками. Понадобится металлический лист толщиной в 2 мм. На задней части этого листа чертится развёртка большого усеченного конуса, на задней – развертка малого усеченного конуса. Также необходимо вычертить круг для дна.

Затем необходимо эту развертку вырезать, загнуть и соединить все компоненты бадьи. Перед финальной сваркой необходимо изучить насколько точно стыкуются детали.

Рама агрегата

Вам надо определить: рассчитываете ли вы на долгий срок службы бетономешалки или достаточно будет одного сезона. В первом случае можно собрать раму из дерева, но для долговечной конструкции необходимо изготовить её из металла.

Если выбрали вариант с деревом, то заготовьте саморезы – они понадобятся при сборке. Помимо того, необходимо найти брус (его параметры на выбор – 10×10 или 15×15 см). Соединения тщательно проклеиваются на стыках.

У бетономешалки, которая прослужит вам долгие годы, должна быть металлическая рама. Для производства вам потребуется уголок 45×45 мм либо швеллер. Как и при других операциях более надёжным способом скрепления будет сварка основания, но в крайнем случае подойдёт клепание или затяжка болтами.

Рама бетономешалки

Какой бы вы ни выбрали тип конструкции, в раме бетономешалки обязательно надо просверлить отверстия для всех приспособлений, обеспечивающих работу.

Двигатель

Как известно, советские стиральные машины, как и холодильники, несмотря на долгую эксплуатацию, служат верой и правдой. Поэтому в качестве двигателя для самодельной бетономешалки вполне может послужить мотор, вынутый из старой стиральной машины. Для обеспечения приемлемой для бетономешалки скорости используется редуктор.

Можно подключить и бензиновый двигатель. Такой вариант более мобильный, т.к. не требует наличия электропроводки. Двигатель можно взять от мопеда. Передача осуществляется с помощью цепи, которую также можно взять с мопеда или мотороллера.

Несмотря на обеспечение больше мобильности, использование бензинового двигателя сопряжено с риском. При попадании искры и других случайностях – возможен взрыв. Но и использование электрического двигателя несёт потенциальную опасность.

Чтобы обезопасить себя и окружающих не забывайте о следующих правилах:

  • т.к. предстоит работа во влажной среде, необходимо проверять изоляцию шнура.
    напротив – нельзя проверять раствор, когда бадья вращается.
  • т.к. бетономешалка при работе будет вибрировать, необходимо установка надёжного упора под колёса (если мы говорим о передвижном варианте). Иначе она может неожиданно съехать с места, нанеся кому-нибудь увечья.
  • та же вибрация ослабевает затяг гаек. Поэтому регулярно их проверяйте и при надобности подтягивайте.
  • нелишними будут и рукавицы. Они защитят вас от попадания раствора и возникновения аллергических раздражений.
  • не оставляйте работающую бетономешалку без присмотра. Недопустимо, чтобы к ней приближались дети.

Из всего этого следует, что даже такой, казалось бы, непростой агрегат как бетономешалка можно сделать своими руками. Главное – внимательно и ответственно выполнять инструкции. А т.к. никакое строительство не обходится без бетономешалки, то её можно сдавать в аренду, что позволит не только окупить затраты, но и заработать.

Бетоносмеситель принудительного действия своими руками

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, и почему так актуальна эта тема? Состав бетонного раствора давно уже не секрет. Его составляющие ингредиенты вполне доступны для всех людей, занимающихся строительством. Проблемой служит замес раствора в достаточных количествах.

Получение бетона в обыкновенном корыте – процесс малопроизводительный, требующий значительных физических усилий. Проще, когда запланированы крупные постройки и работает бригада строителей из ближнего зарубежья.

Можно воспользоваться готовым, заводским бетоном, который доставляется непосредственно на участок, но в этом варианте имеются свои недостатки.

Бетономешалка принудительного действия — область применения

Заранее собранный своими руками бетоносмеситель позволит выполнить целый ряд работ точно в срок и в нужном объеме. Использовать его вы сможете на следующих этапах:

  • для приготовления непосредственно бетона различных марок;
  • для смешивания огнеупорных растворов при оформлении камина или печи;
  • при изготовлении отделочных и клеевых смесей — штукатурки, цемента.

Важно! Как вы уже убедились, такое оборудование понадобится вам на всех этапах строительства и обустройства ландшафтной зоны. Если приобретать устройство в магазине, обойдется оно достаточно дорого. Даже при условии достаточно продолжительного применения в личных нуждах на одном объекте, оно не окупится. В аренду взять также не всегда возможно. А в то же время сделать принудительный смеситель можно очень дешево своим руками из сподручных средств.



Вывод

Имея хотя бы незначительный опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, выполнить бетономешалку вполне возможно самостоятельно. Конечно, мы рассмотрели лишь основные моменты изготовления конструкции, поэтому прежде чем приступать к работе следует продумать все технические моменты до мелочей, либо воспользоваться готовыми чертежами.

Итогом такой работы станет существенная экономия средств, и в то же время упрощение процесса строительства. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Принудительная бетономешалка — преимущества

Чтобы оценить, насколько в действительности выгодно это приспособление, достаточно ознакомиться с преимуществами смесительного оборудования этого типа:

  • безупречное качество смешивания отдельных составляющих, даже при очень сложных комбинациях и материалах различной структуры;
  • максимально быстрое получение хорошего раствора нужной консистенции;
  • возможность подобрать подходящий вариант устройства;
  • высокая степень безопасности при эксплуатации;
  • исключен перерасход раствора из-за постоянного вытекания смеси из груши при правильно собранном оборудовании;
  • длительный период эксплуатации при условии оснащении защитными резиновыми скребками лопастей;
  • минимальные затраты времени и личных сил на обслуживание;
  • возможность функционирования системы даже в сложных условиях стройплощадки.

Когда без бетономешалки не обойтись?

При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше. Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора. Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.

Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров. Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель. Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.

Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку. Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет. В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.

Устройство принудительной бетономешалки

Комплектация бетоносмесителя принудительного действия стандартно состоит из:

  • груши конической либо цилиндрической формы — непосредственно емкости для приготовления растворов;
  • неподвижный барабан-ось и вал для лопастей;
  • лопасти — для оборачивания смеси;
  • люк или крышка на емкости — для предотвращения вытекания раствора в процессе оборачивания и увеличения времени высыхания неиспользованного раствора;
  • электродвигатель, за счет которого и осуществляется поворот лопастей.

Важно! Принцип функционирования такого оборудования достаточно прост — в грушу загружаются все нужные компоненты строительного раствора. После подключения бетономешалки к электросети и включения кнопки «пуск», происходит равномерное движение лопастей, за счет чего и осуществляется замес. Более четко представить себе конструкцию такого бетоносмесителя вы можете благодаря ниже приложенной фото-схеме.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Инструменты и материалы для бетономешалки своими руками

Схема бетоносмесителя вам уже ясна, теперь определимся с материалами и инструментами, которые потребуются для сборки оборудования своими руками.

  1. Электродвигатель — подойдет от любой б/у машины в годном для эксплуатации состоянии, скорость вращения которого будет не менее 1500 об/мин при номинальной мощности в 220 кВт.
  2. Емкость для раствора — отличным вариантом станет металлическая либо пластиковая бочка или цистерна подходящего объема, например, на 100-200 литров.
  3. Лопасти — их легко вырезать ножовкой по металлу из цельного стального листа или остатков после сооружения конструкций из такого материала, а можно поступить проще и сделать обычную крестовину из металлического прута либо трубы.
  4. Приводной вал. Для его изготовления возьмите металлический прут либо трубу.
  5. Подшипники.
  6. Крепежные детали — обрезки арматуры, швеллеры, уголки из стали.

Также позаботьтесь и о том, чтобы все нужные инструменты были в наличии, чтобы в неожиданный момент процесс сборки собственного смесителя для раствора не остановился. Ориентируйтесь на следующий список:

  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • дрель с разными насадками;
  • разводные и гаечные ключи.

Принцип действия и схематическое устройство

Основной рабочий орган таких смесителей – лопасти. Они приводятся в движение электродвигателем, который расположен в нижней части устройства, через понижающий редуктор. Редуктор может быть разных конструкций, но на более более мощных устройствах он шестеренчатый прямозубого зацепления. Лопасти вращаются в емкости и благодаря специально продуманной форме могут поднимать со дна компоненты и тщательно их перемешивать. Многие модели миксеров принудительного типа имеют лопасти с пластиковыми скребками для более полного перемешивания смеси и удаления остатков компонентов со стен.

Лопасти могут регулироваться по высоте, а также для смесей разных характеристик применяют лопасти разных конфигураций, при этом учитывают состав раствора, вес компонентов и плотность раствора. Тяжелые смеси для применения в огнеупорных конструкциях требуют лопастей совсем другого типа, нежели легкие цементные растворы. Некоторые модели миксеров принудительного типа оборудованы специальным покрытием для смесительного бассейна, которое может быть заменено или быть просто съемным для упрощения чистки.

Технология сборки

Весь процесс создания принудительного бетоносмесителя своими руками не отнимет много времени при наличии определенные навыков выполнения подобных работ.

  1. Прорежьте отверстия подходящего сечения с двух сторон корпуса — в днище и крышке.
  2. Вырежьте прямоугольное отверстие на боку с параметрами 30*25 см — для люка.
  3. Обклейте края люка мягким резиновым профилем.
  4. Прикрутите крышку люка к бочке, используя болты+шарниры либо карточные петли или же металлические уголки+стяжные болты.
  5. Сделайте крестовину из металлического прута либо трубы или возьмите готовую подходящего размера.
  6. Установите крестовину внутрь бочки.
  7. Закрепите при помощи швеллеров и уголков, используя метод сварки.

Важно! Определяя нужное расположение метизов в процессе сварки, учтите, что лучше сделать отступ от корпуса на 1-2 см, чтобы обеспечить максимально качественное и равномерное перемешивание раствора.

Важно! 3 последние действия по созданию опорной конструкции для бетоносмесителя позволят придать максимальную устойчивость корпусу и его неподвижность во время вибрации при смешивании.

Важно! Ознакомьтесь с ниже предложенным видео. Вот так будет выглядеть и функционировать бетономешалка, созданная по этой инструкции.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

  • ручка для выгрузки готовой смеси;
  • вращающийся вал с лопастями;
  • емкость для смешивания;
  • рама, на которую крепится емкость;
  • электродвигатель;
  • пульт включения или выключения;
  • редуктор.

В растворосмесителе принудительного действия с вертикально расположенным барабаном присутствуют те же элементы, только рама заменяется ножками, корпус имеет форму чаши с открывающимся люком для выгрузки, а двигатель может располагаться сбоку, снизу и сверху.

Самодельная бетономешалка своими руками

Перед большинством владельцев домов индивидуальной застройки, приусадебных участков и небольших дач, рано или поздно встают задачи, связанные с проведением ремонтных или строительных работ, которые, в большинстве своём, направлены на улучшение благоустройства или возведение новых хозяйственных построек.

Для этого в основном используются различные цементные смеси, как самый доступный на сегодняшний день строительный материал. Если объем работ невелик, то приготовить цементный раствор можно строительным миксером или в небольшой бадье, перемешивая его лопатой.

А вот если нужно залить бетонную площадку перед домом и пешеходные дорожки, построить каменный сарай или сделать забор с бетонным основанием и кирпичными столбиками, то тут желательно иметь под рукой механизм, который обеспечит приготовление цементной или бетонной смеси. В мы расскажем о том, как сделать бетономешалку своими руками и какие материалы для этого потребуются.

Существующие типы бетономешалок

Основные типы устройств для приготовления цементного раствора или бетона определяются способом перемешивания.

  1. гравитационным, основанным на простом переворачивании составляющих компонентов смеси;
  2. механическим, который напоминает гравитационный, но для улучшения перемешивания в конструкцию добавлены дополнительные рассекающие элементы;
  3. вибрационным, при котором смесь готовится благодаря погруженному в нее вибратору;
  4. комбинированным, где используются одновременно два или три способа перемешивания.

Каждый вид бетономешалки имеет свои положительные и отрицательные качества, которые зависят от стоимости материалов, сложности изготовления и требуемого уровня качества приготовляемого в них раствора бетона.

Механизмы гравитационного типа

Это самая простая ручная бетономешалка своими руками, требующая при изготовлении минимум затрат и усилий. Однако качество приготовленной смеси в таком устройстве можно назвать не более чем удовлетворительным, да и больших объёмов раствора в нем изготовить не получится.

И все же, при относительно небольших потребностях в растворе, учитывая простоту и дешевизну, такой бетоносмеситель своими руками довольно широко используется при выполнении строительных работ на приусадебных участках.

Конструктивно его схема представляет собой горизонтально расположенную, закрытую емкость с открывающейся дверцей, через которую подаются компоненты.

Для более удобного использования бетономешалки гравитационного типа, её устанавливают на сварную опорную раму.

В качестве емкости можно использовать металлический бидон или обыкновенную стальную бочку. После закладки необходимых материалов через дверку, ее плотно закрывают, а емкость начинают вращать с помощью ручки. После перемешивания бетономешалка гравитационного типа поворачивается дверцей вниз, и готовый раствор вываливается через нее в подставленный поддон.

Механические смесители

Самодельная бетономешалка своими руками механического типа внешне очень похожа на гравитационную. Главное различие находится у нее внутри.

Это направляющие и рассекающие лопасти, приваренные к внутренним стенкам емкости. Они направляют падение переворачиваемых пластов, рассекая их при этом на отдельные части.

В этом случае сметь будет получаться более качественной и за более короткое время. Наличие лопастей изменяет сам принцип гравитационного перемешивания. Поэтому рабочую емкость можно располагать не только горизонтально, но и под углом, что позволяет более рационально использовать объем бетономешалки и делает работу более удобной.

Схематическое изображение механического бетоносмесителя.

Кроме этого, рабочая емкость, установленная под углом к горизонту, уже не требует наличия закрывающейся герметичной крышки, а вываливание готовой смеси можно осуществлять через постоянно открытое отверстие, переворачивая саму рабочую емкость.

Изготовление рабочей емкости

В качестве рабочей емкости можно также использовать стальную бочку, к внутренним стенками которой следует приварить стальные лопасти под углом 30-35 градусов. Высота лопастей должна быть равна четверти диаметра бочки. Возможен вариант приварки лопастей к вращающему валу, проходящему внутри.

Более сложным вариантом будет изготовление емкости собственной конструкции, этакой самоделки. Для этого понадобится отрезок стальной тонкостенной трубы с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, диаметром не менее 800 мм и длиной не менее метра.

Опорную раму лучше всего изготовить из стальных профильных труб.

Одну сторону трубы заваривают стальным кругом. С другой стороны вырезают 4-6 треугольных сегментов, которые подгибают к середине и сваривают между собой. В итоге получается емкость, напоминающая грушу. Внутри груши приваривают лопасти, а по центру, с внешней стороны днища, — стальную ось для последующего закрепления приводного шкива.

Они менее подвержены изгибу, чем уголок, и имеют относительно небольшой вес. В конструкции рамы следует предусмотреть установку опорных колес, на которых будет лежать емкость, и площадку для установки электродвигателя.

Сама рама должна состоять из двух частей:

  1. опорной, на которой будет держаться вся конструкция;
  2. поворотной, на которую будет опираться рабочая емкость.

Опорная рама с ручкой и колесиками.

Опорная и поворотная части рамы соединяются между собой через короткие валы, закрепленные в подшипниках или втулках.

К одному из валов нужно приварить поперечную ручку для возможности наклона поворотной части рамы, а вместе с ней и рабочей емкости, которая будет лежать на раме, опираясь на колесики.

Привод механической бетономешалки

Привод для вращения миксера в устройствах такого типа встречается крайне редко и только при маленьком объеме рабочей емкости. Обычно для вращения используют электродвигатель, соединенный с миксером через ременную передачу.

Еще лучше соединять электропривод через редуктор, но сделанная своими руками бетономешалка в этом случае окажется слишком дорогой с точки зрения необходимых компонентов. В заводских конструкциях можно увидеть зубчатую передачу от двигателя, установленного сбоку от емкости, в месте наибольшего диаметра, но при самостоятельном изготовлении такое решение выполнимо только теоретически.

Бетономешалка вибрационного типа

Вибрационные устройства широко применяются в промышленном приготовлении растворов и бетонных смесей, поскольку обеспечивают наилучшее качество конечного материала. Они очень просты по своей конструкции, а потом сделать их своими руками довольно легко.

При работе компоненты начинают активно перемешиваться, а вода постепенно добавляется до получения необходимой степени густоты раствора. По окончании процесса, в нижней части емкости открывается люк, и готовая смесь падает в поддон или кузов автомобиля.

Конструктивно такая бетономешалка представляет собой неподвижную емкость, расположенную вертикально. В верхней части производится загрузка необходимых компонентов для приготовления раствора или бетона, добавляется некоторое количество воды и в середину опускается погружной вибратор.

Если у вас уже есть свой погружной вибратор или вы имеете возможность его приобрести, то сделать такую бетономешалку самостоятельно не составит большого труда. В ней нет подвижных и вращающихся частей, не потребуется изобретать привод и поворотную конструкцию рамы, а просто установить усовершенствованную конструкцию бочки на опорную раму и расположить внизу приемный поддон.

Главной трудностью в эксплуатации такой конструкции является необходимость обеспечения устойчивого положения вибратора. Для того, чтобы готовая смесь получалась высокого качества, необходимо располагать вибратор строго в центре объема, занятого приготавливаемым раствором, и перемешивать его весь одновременно.

На промышленных предприятиях для этого используют специальную опускную конструкцию, на которой и закреплен рабочий механизм.

Если в качестве рабочей емкости вы решили использовать стальную бочку, то, прежде всего, у нее необходимо удалить дно и крышку. После этого нужно изготовить из стального листа усеченный конус, больший диаметр которого должен быть равен диаметру бочки, а на меньший диаметр приварить открывающийся шибер. Его можно купить или сделать из имеющихся уголков и стальной пластины с ручкой — тогда он достанется вам бесплатно. Приварите изготовленный конус к бочке, и рабочая емкость будет готова.

Теперь нужно установить емкость на опорную раму, высота которой будет обеспечивать возможность расположения под бетономешалкой приемного поддона. Его лучше всего устанавливать с небольшим наклоном или подавать в него раствор по приемному желобу, а сам поддон установит рядом.

В заключение

Принимая решение изготовить бетономешалку своими руками, необходимо понимать, что для ее изготовления потребуется выполнение большого количества сварочных и слесарных работ. Вы должны обладать такими навыками или иметь помощника, который это умеет. Также будет неплохо посмотреть в сети дополнительные фото и видео материалы, ознакомившись с уже накопленным другими людьми опытом.

Работа должна начинаться с определения уже имеющихся материалов. На основании проведения такой ревизии необходимо сделать чертежи или эскизную схему будущего устройства. После этого приобрести все недостающие материалы и инструмент, и тогда приступать к изготовлению.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector