Основная цель летучего контроля — выявление и устранение несоответствий между планами и фактическими результатами работы. это что простыми словами?
Стандарт организации, инспекционный и приемочный контроль продукции
При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования периодический контроль может проводиться у разработчика или в других организациях с участием представителей предприятия или Независимой инспекции. По срокам проведения контроль делится на непрерывный, периодический и летучий. 7.2.5 Инспекционный контроль проводится с участием представителей предприятия-изготовителя.
Общие сведения по неразрушающему контролю
Рисунок 1 7. Инспектор-приемщик подписывает паспорт на данный вид продукции или иной, предусмотренный нормативной документацией на этот вид продукции сопроводительный документ, отражающий факт окончательной приёмки продукции. О летучем ИКПП руководство предприятия-изготовителя, а также руководство проверяемого подразделения уведомляют непосредственно в процессе проведения этого вида контроля. Сопровождающие лица не должны оказывать влияния на проведение планового ИКПП. Приоритетность целей и задач при ИКПП определяет старший инспектор-приёмщик.
Программу проведения ИКПП согласовывают с руководством предприятия-изготовителя и утверждает руководитель Центра. Утверждение программы проведения ИКПП производят не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения ИКПП вносит старший инспектор-приемщик по согласованию с руководством предприятия-изготовителя. После утверждения, один экземпляр программы передается руководству предприятия-изготовителя, второй хранится в Центре.
Отчет должен содержать: - информацию о проверках, выполненных по программе ИКПП; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятиях по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях. Систематизированные данные по проведению ИКПП за год включают в отчет о работе приемочной инспекции. Данный план должен содержать: цель и область проверки, наименование проверяемого процесса и подразделения предприятия-изготовителя, в которых будет проверяться функционирование данного процесса или деятельности, состав группы проверяющих, вид проверки, дату передачи программы проведения проверки, перечень пунктов документов, подлежащих проверке. При разработке плана проверки учитывают: - состояние процесса; - степень влияния результата процесса на безопасность перевозок; - результаты ранее проведенного ИКПП если проводился ранее ; - результаты проведенных технических аудитов; - результаты анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации.
Проведение ИКПП может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия-изготовителя и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях. Программу проведения ИКПП выдает старший инспектор-приемщик или лицо им назначенное из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее, чем за три рабочих дня до проведения проверки. Выдача осуществляется с простановкой подписи получившего на программе проведения ИКПП. Перед проведением сбора и анализа информации проводится предварительное совещание, где присутствуют участники группы ИКПП проверяющие , руководители проверяемых подразделений предприятия-изготовителя.
Предварительное совещание ведет старший инспектор-приёмщик.
Поэтому одной из наиболее актуальных задач в деятельности ЦТА является работа, направленная на повышение уровня эксплуатационной надежности, безопасности, снижение рисков выпуска некачественной продукции, реализуемая при осуществлении инспекционного и приемочного контроля на предприятиях железнодорожного машиностроения. Наиболее важной деятельностью по обеспечению качества поставляемой продукции для ОАО «РЖД» является приемочный контроль, по результатам которого принимается решение ее пригодности к поставкам и использованию. При приемочном контроле заводской инспектор-приемщик проводит оценку соответствия изготовленной продукции требованиям нормативной и технической документации, на основе анализа результатов приемо-сдаточных испытаний, которые указаны в протоколе по форме предприятия. С сожалением приходится констатировать, что наибольшее количество несоответствий в деятельности предприятия выявляется на финишной операции — приемочном контроле. Это связано в первую очередь с сокращением персонала служб технического контроля предприятий в связи с финансовым кризисом, так как считается, что он не добавляет стоимости выпускаемой продукции и, соответственно, лишь повышает затратную часть. Снижение уровня работы по качеству проявляется, например, и в текущих результатах приемочного контроля локомотивов. Увеличилась доля принятой продукции со 2-го предъявления. Это свидетельствует о предъявлении не готовых к поставкам изделий, а полуфабрикатов. Руководство многих предприятий фактически перекладывает на плечи инспекции не свойственную ей функцию приемки.
В текущем году количество несоответствий на единицу принимаемой продукции неуклонно растет. Так, по итогам 7 месяцев 2009 г. Как никогда, в настоящий момент инновационность в инспекционном и приемочном контроле важна с точки зрения обеспечения поставок качественной железнодорожной техники и заключается в установлении процессного подхода при осуществлении данного вида деятельности.
В целях предупреждения несоответствия выпускаемых изделий ОТК осуществляет операционный контроль в соответствии с требованиями техпроцесса. По требованию контролера ОТК, исполнитель должен предъявить изделие, средства измерений с аттестатами годности, технологический процесс, оснастку. Категорически запрещается допускать к дальнейшей обработке изделия, не предъявленные ОТК на межоперационный контроль, предусмотренный технологическим процессом. При невыполнении вышеуказанных требований начальник БТК приостанавливает приемку до принятия мер и ставит в известность начальника ОТК. После завершения приемки изделий на межоперационном контроле, контролер закрывает индивидуальный наряд на оплату и клеймит партию изделий бирку треугольным клеймом штампом. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления контролер ОТК должен ознакомить мастера с соответствующей записью в журнале профилактики брака под роспись и немедленно потребовать, а мастер обязан выполнить требование о прекращении работ и разбраковке задела изделий, изготовленных после предыдущей контрольной проверки. Контролер должен об этом доложить начальнику БТК или старшему по смене. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления исполнитель должен хранить несоответствующую продукцию отдельно от годной и в конце смены несоответствующую продукцию сдать контролеру изолятора брака согласно СТП 131-021-009. Порядок предъявления изделий на приемочный контроль Приемочный контроль — это контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к дальнейшему использованию. Продукция предъявляется на приемочный контроль ОТК исполнителем работ или мастером бригадиром. Установку, перемещение изделий на контрольных постах контрольных плитах производит сам рабочий. Вместе с продукцией предъявляются: приемо-сдаточная накладная форма ПГ — 63 , приложение 7 , подписанная мастером участка в трех экземплярах для ИЗ в четырех экземплярах. При движении продукции между цехами и заводами без предъявления цены допускается применять приемо-сдаточную накладную форма ПГ — 65. При поступлении запасных частей в сбыт приемо-сдаточная накладная оформляется по форме ПГ-63, приложение 7 в пяти экз. Примечания: Приемо-сдаточные накладные допускается оформлять через копировальную бумагу кроме подписей и штампов. При этом копии должны быть читаемыми: четкими, легко идентифицируемыми и восстанавливаемыми, а подписи и штампы проставляются на каждом экземпляре. При движении продукции между заводами запись по груженой таре в приемо-сдаточной накладной производится согласно СТП 131-020-002.
Ответственность за своевременное проведение периодического контроля предъявленной продукции возлагается на начальника подразделения, проводящего периодический контроль. Ответственность за организацию периодического контроля продукции и контроль своевременности его проведения возлагается на начальника отдела технического контроля. Порядок проведения периодического контроля Периодическому контролю подвергается продукция, принятая работниками БТК цеха-изготовителя, и, если это оговорено в технической документации, представителем Независимой инспекции. Заявка на проведение периодического контроля продукции оформляется начальником БТК цеха-изготовителя продукции. Заявка направляется начальнику подразделения, ответственному за выполнение периодического контроля, который назначает специалиста и уведомляет Независимую инспекцию о дате его выполнения. Представитель Независимой инспекции из партии продукции отбирает образцы для проведения периодического контроля в количестве, оговоренном технологической документацией. В случаях, оговоренных в ТД, подготовку отобранных образцов продукции к проведению периодического контроля выполняют в соответствии с требованиями технологической документации.
Летучий контроль на предприятии что это такое простыми словами
Инспекционный контроль представляет собой контроль, который осуществляется специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. По срокам проведения контроль подразделяется на непрерывный, периодический и летучий. На предприятиях-изготовителях инспекционный и приемочный контроль осуществляется уполномоченными лицами, которыми на предприятиях-изготовителях. Летучий контроль – это метод проверки и контроля качества, который в основном используется в производственных отраслях для обеспечения соответствия. Цель работы – изучение системы технического контроля и системы менеджмента качества предприятия, участие в их процессах и предложении мероприятий по их улучшению. 1.1. Настоящая процедура устанавливает порядок проведения летучего контроля (текущего мониторинга). «Час качества». Из анализа должностной инструкции видим, что на предприятии частично проводится летучий контроль.
Что такое летучий контроль
Кроме этого, продукция завода — самолеты Ан-148, Ил-96 - успешно используется в некоторых российских авиакомпаниях. Если же остановиться непосредственно на вопросах, связанных с СМК, то общее впечатление от увиденного на ВАСО достаточно положительное. По ряду базовых процессов управления и организации владельцы процессов или топ-менеджеры завода получили довольно высокие оценки. Здесь можно, в частности, выделить процессы по управлению производством, по техническому обслуживанию и ряду других. Я считаю, что завод подходит к ресертификации в состоянии готовности и понимания методологии СМК. Эта «нестыковка» особенно проявляется в том, как переводится с английского понятие quality management system. В английском это звучит в прямом переводе как качество управления системой то есть система качества менеджмента, а у нас в большинстве случаев это по-прежнему трактуют как контроль качества. Соответственно, на предприятиях совершенно искренне считают, что главное при этом — это навести порядок на рабочих местах в производстве и в проверяемых подразделениях, сводят все к банальному летучему контролю, проверке ОТК, БТК и т. Это, безусловно, является частью системы, но не основной. Назначение системы качества менеджмента заключается в умении управлять процессами управления или бизнес-процессами, из которых, в сущности, и состоит сама система. Назначение которой заключается в достижении максимальной результативности процессов, и конечной целью является достижение рентабельности организации то есть получение прибыли.
К сожалению, для некоторых российских предприятий все еще более важен сам факт получения сертификата, чем использование всех потенциальных функциональных возможностей СМК. Тем не менее хочется надеяться, что уже в недалеком будущем СМК превратится в обязательный фактор его существования на рынке. Что касается вопросов к работе СМК на предприятиях авиастроительной отрасли и, в частности, на ВАСО, то главной проблемой, на мой взгляд, здесь остается обеспечение непрерывности улучшения процессов. На практике это значит следующее. Заниматься процессами СМК нужно не две-три недели перед приездом аудиторской проверки, а постоянно, в течение всего времени.
Руководство подразделения предприятия-изготовителя при проведении планового ИКПП должно обеспечить проверяющих всеми средствами и документацией, необходимыми для 9 эффективного и результативного проведения проверки, предоставлять по их запросу необходимые данные. Проверяющие осуществляют интервьюирование работников получение данных , задействованных в процессе.
Информация, полученная в ходе проведения интервью, должна быть перепроверена анализом деятельности и изучением записей формирование наблюдений. Для сбора достоверных доказательств и информации, проверяющие проводят опрос и интервьюирование: - руководителя проверяемого подразделения предприятия-изготовителя; - сотрудников проверяемого подразделения при необходимости ; - сотрудников других подразделений, которые непосредственно взаимодействуют с проверяемым подразделением в рамках данного процесса при необходимости. Документацию при проведении проверки проверяют на: - актуальность; - наличие соответствующих записей, подписей и дат, а также проверяют управление процессами регистрации, внесения изменений, хранения, аннулирования. В ходе проведения проверки проверяющие делают рабочие записи, которые должны сохраняться до окончания проведения ИКПП. В случае выявления в ходе проверки несоответствий, информация должна быть незамедлительно доведена до старшего инспектора-приёмщика, а при необходимости до начальника проверяемого подразделения предприятия-изготовителя для принятия оперативных мер по устранению несоответствия. Старший инспектор-приемщик после проведения сбора и анализа информации проводит совещание с группой проверяющих, в ходе которого анализируют выявленные несоответствия, определяют рекомендации по проверяемой деятельности. Выявленные несоответствия фиксируют даже в том случае, если они непосредственно не относятся к проверяемому процессу.
Заключительное совещание в проверяемом подразделении предприятия- изготовителя включает в себя: - обобщение результатов проведения ИКПП; - возможные рекомендации по устранению выявленных несоответствий; - обсуждение необходимости повторного проведения ИКПП. Несоответствие, устраненное в ходе внутренней проверки, включают в акт проведения ИКПП; действия по устранению данного несоответствия включают в план корректирующих мероприятий для последующего согласования и оценки результативности. Все спорные вопросы и разногласия, возникающие между проверяющими и представителями предприятия-изготовителя, должны быть сняты на основании требований нормативной и технической документации, а также объективных свидетельств. Окончательное решение по формулировке несоответствия принимают проверяющие. Акт ИКПП оформляют в двух экземплярах.
При сплошном контроле проверяется каждая единица продукции в партии. К сплошному контролю, например, относится разбраковка товаров в торговле, оценка дефектности штучных изделий и пр. Сплошной контроль возможен только при использовании неразрушающих методов испытаний. Результаты сплошного контроля отличаются достаточной достоверностью. Однако такой контроль длителен, требует большого штата контролеров и значительных затрат. При выборочном контроле производится контроль выборки пробы из партии продукции для получения информации о признаках в партии. Использование выборочного контроля приводит к уменьшению штата контролеров, длительности и стоимости контроля. В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализ, испытания. Анализ — это установление состава материала или сырья; устанавливается с помощью химических методов, микробиологически и микроскопически. Анализ продукции, в частности структуры и состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами — химическим анализом, микробиологическим анализом, микроскопическим анализом и пр. Измерение — процедура метрологического назначения и являются объектом метрологии. Испытание — техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. При испытании могут применяться различные методы определений характеристик продукции и услуг — измерительные, аналитические, регистрационные установление отказов, повреждений , органолептические определение характеристик с помощью органов чувств. По месту проведения испытания бывают лабораторными, полигонными, натурными. Основные требования к процедурам — точность и воспроизводимость результата. Для проведения соответствующих процедур необходимы специальные лаборатории учреждения , которые должны пройти процедуру аккредитации. Аккредитация — это набор действий или мероприятий, в процессе которого определяется подтверждение соответствия установленному стандарту. Аккредитации могут подлежать и лица, и организации, а анализу соответствия подвергаются, как правило, услуги. Наличие аккредитации позволяет потребителю сделать вывод о качестве услуг или товаров, для самостоятельной оценки которых он недостаточно компетентен. В качестве услуг, подлежащих аккредитации, в настоящее время можно выделить образовательные, лабораторные, медицинские диагностические услуги, услуги по сертификации, и др. Аккредитованная лаборатория — официальное признание того, что испытательная лаборатория правомочна осуществлять конкретные испытания или конкретные типы испытаний. По месту проведения лаборатории бывают: лабораторными, полигонными, натуральными.
Общие требования к системе управления охраной труда в организации"; - Ведомость государственных стандартов системы стандартов безопасности труда. Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями. Контроль - процедура оценки соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой. Мониторинг - систематическое наблюдение за чем-либо. Несоответствие - любое отклонение от стандартов, установившейся практики, процедур, правил, надлежащего функционирования системы управления и т. Процесс измерения - совокупность операций для установления значения величины. Обозначения и сокращения СУОТ - система управления охраны труда. КД - корректирующие действия. ССБТ - система стандартов безопасности труда.
Летучий контроль: определение и суть
- Общий подход
- Почему комплексный подход?
- Стандарт организации, инспекционный и приемочный контроль продукции
- Защита от Ботов!
Общие сведения по неразрушающему контролю
Основным преимуществом летучего контроля является его эффективность в выявлении непредсказуемых дефектов или потенциальных проблем с качеством продукции или услуг. Это позволяет принимать меры по их устранению на ранних стадиях производства или оказания услуг, что сокращает потенциальные потери и повышает уровень доверия потребителей.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27. ИКПП осуществляют в соответствии с программами, планами и графиками, согласованными с изготовителем, составленными назначенным Центром уполномоченным лицом на основании результатов анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, анализа причин возникновения дефектов и брака при изготовлении продукции и отказов ее в эксплуатации. При плановых ИКПП руководство предприятия-изготовителя уведомляется в письменной форме уполномоченным лицом старшим инспектором-приемщиком о предстоящем контроле с указанием оснований, места производственное подразделение и сроков его проведения. О летучем ИКПП руководство предприятия-изготовителя, а также руководство проверяемого подразделения уведомляют непосредственно в процессе проведения этого вида контроля. Для проведения ИКПП изготовитель предоставляет уполномоченным лицам необходимую техническую документацию, доказательства верификации процессов, исправности оборудования, аттестации испытательного оборудования, а также создает условия для проведения контрольных испытаний или измерений, проверки документов, удостоверяющих квалификацию персонала. Плановый ИКПП проводят с участием сопровождающих лиц, назначенных руководством предприятия-изготовителя.
Сопровождающие лица не должны оказывать влияния на проведение планового ИКПП. Задачи планового ИКПП: - контроль соблюдения требований законодательства по техническому регулированию, нормативных и технических документов в производственном процессе изготовления продукции. При проведении планового ИКПП проверяют и оценивают: - устранение замечаний при их наличии после предыдущей проверки если она проводилась ранее ; - состояние технической документации, средств технологического оснащения и испытательного оборудования; - выполнение технологических операций, выявление отклонений от установленных норм технологического процесса; - соответствие предъявляемой к пооперационному контролю продукции требованиям нормативной и технической документации. Годовую программу план-график проведения ИКПП разрабатывает старший инспектор-приемщик на основании результатов анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Приоритетность целей и задач при ИКПП определяет старший инспектор-приемщик. Программу проведения ИКПП согласовывают с руководством предприятия-изготовителя и утверждает руководитель Центра. Утверждение программы проведения ИКПП производят не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения ИКПП вносит старший инспектор-приемщик по согласованию с руководством предприятия-изготовителя.
После утверждения один экземпляр программы передается руководству предприятия-изготовителя, второй хранится в Центре. По запросу со стороны руководства Центра, но не реже одного раза в квартал, приемочная инспекция составляет отчет о проведении ИКПП. Отчет должен содержать: - информацию о проверках, выполненных по программе ИКПП; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятий по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях. Систематизированные данные по проведению ИКПП за год включают в отчет о работе приемочной инспекции. План проведения ИКПП составляет старший инспектор-приемщик. Данный план должен содержать: цель и область проверки, наименование проверяемого процесса и подразделения предприятия-изготовителя, в которых будет проверяться функционирование данного процесса или деятельности, состав группы проверяющих, вид проверки, дата передачи программы проведения проверки, перечень пунктов документов, подлежащих проверке. При разработке плана проверки учитывают: - состояние процесса; - степень влияния результата процесса на безопасность перевозок; - результаты ранее проведенного ИКПП если проводился ранее ; - результаты проведенных технических аудитов; - результаты анализа производственного контроля, испытаний продукции, инспекторского контроля продукции, технических аудитов, причин возникновения дефектов, брака и отказов продукции в эксплуатации. Проведение ИКПП может включать как весь процесс в целом, так и какую-либо его часть, проводиться как во всех подразделениях предприятия-изготовителя и у должностных лиц, задействованных в процессе, так и выборочно в отдельно взятых подразделениях.
Программу проведения ИКПП выдает старший инспектор-приемщик или лицо, им назначенное из состава группы в подразделения предприятия-изготовителя, задействованные в проверке процесса, не позднее чем за три рабочих дня до проведения проверки. Выдача осуществляется с простановкой подписи получившего на программе проведения ИКПП.
Летучий контроль часто применяется в различных сферах бизнеса, таких как производство, финансы, маркетинг, качество услуг и др. Примером летучего контроля может быть оперативная проверка качества продукции на производственной линии, что позволяет выявить и устранить дефекты немедленно. Принципы летучего контроля 1. Константное тестирование и отзывы Процесс летучего контроля предполагает непрерывное тестирование и постоянное сбор обратной связи от пользователей и команды разработчиков. Это позволяет выявлять проблемы и ошибки на ранних этапах разработки и вносить незамедлительные изменения. Маленькие итерации Летучий контроль предлагает разделение процесса разработки на небольшие итерации, каждая из которых содержит собственные этапы тестирования, обратной связи и внесения изменений. Это позволяет быстрее выявлять проблемы и мгновенно реагировать на них.
Автоматизация и интеграция тестирования Летучий контроль активно использует автоматическое тестирование и интеграцию в процесс разработки. Это позволяет автоматизировать тестирование и обновление компонентов программного обеспечения, что позволяет сократить время разработки и повысить качество продукта.
В этом случае решение по деталям с отклонениями оформляется в установленном порядке в соответствии с СТП 131-021-009, а продукция до утверждения указанного решения помещается в изолятор брака. При предъявлении изделия и оформлении приемо-сдаточной накладной мастера цехов поставщика исполнитель — в случае предъявления готовой продукции исполнителем и потребителя заполняют графы: «Цех-сдатчик», «Склад-получатель», «Сдал», «Принял». После клеймения годных изделий, предохранения их заглушками согласно техпроцессу и укладывания их в тару, контролер дооформляет приемо-сдаточную накладную: проставляет номер, соответствующий порядковому номеру в журнале учета предъявленной продукции, подписывает, заверив свою подпись четким штампом. По требованию контракта договора на готовое изделие служба технического контроля оформляет сертификат. Приемо-сдаточная накладная является первичным документом для учета движения изделий в производственных подразделениях и должна сдаваться в ПДО поставщика и потребителя, третий экземпляр накладной направляется в ЦОИ ПДУ. Примечания: Если изделие изготавливается по тех. Приемо-сдаточные накладные, не оформленные в соответствии с п.
Исправления в приемо-сдаточных накладных не допускается. При выявлении изделия, не соответствующего требованиям НД и ТД, контролер прекращает дальнейшую приемку партии изделий, делает запись о возврате продукции с указанием обнаруженных дефектов в журнале учета предъявленной продукции, для указания несоответствия требует оформление предъявительской записки и прилагает дефектную ведомость при приемке готовых агрегатов и машин. Контролер подписывает предъявительскую записку, дефектную ведомость — при наличии , проставляет штамп и возвращает для разбраковки, исправления, сортировки всей партии исполнителю, ставит в известность мастера участка цеха о возврате продукции. Работникам ОТК категорически запрещается производить разбраковку. Мастер участка цеха должен проследить за ходом разбраковки возвращенной продукции. Для определения причины дефекта и принятия мер по его устранению и предупреждению производственный мастер, при необходимости, приглашает контролера и технолога. Изоляция несоответствующей продукции в соответствии с СТП 131-021-009. Несоответствие возвращенных изделий должно быть устранено исполнителем в течение смены. В отдельных случаях по разрешению начальника ОТК срок может быть продлен до пяти дней.
Второе предъявление производится мастером участка цеха по предъявительской записке, с подписью начальника заместителя начальника цеха.
СТП 581-6.7-008-2006 СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы
Цель летучего контроля — не только выявление дефектов, но и предупреждение их возникновения в будущем. Поэтому, успешная реализация летучего контроля требует от компании постоянного анализа результатов, корректировки процессов и внедрения улучшений. летучий контроль проводится согласно плану летучего контроля. технического контроля предприятия-изготовителя перед. Е. Predelivery test. В результате, внедрение летучего контроля позволяет повысить эффективность процессов, улучшить качество продукции и удовлетворенность клиентов, что является важным конкурентным преимуществом для предприятий и организаций на рынке.
Виды контроля качества
| Годовой план проведения летучих контролей в военном представительстве | Стандарт устанавливает порядок организации и общие положения проведения инспекторского контроля продукции железнодорожного назначения на предприятиях-изготовителях. |
| Контроль качества | По срокам проведения контроль делится на непрерывный, периодический и летучий. |
| СТП 581-6.7-008-2006 «СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы» | Организация и руководство по контролю качества на предприятии. |
| Входной и выходной контроль | Летучим контролем охватываются все стороны деятельности предприятия по выпуску контролируемой продукции, не предусмотренные «Перечнем обязательных контрольных операций». |
Приложение А
- Что такое летучий контроль: определение и применение
- СТП 581-6.7-008-2006 «СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы»
- Основные принципы летучего контроля
- Что такое летучий контроль?
Глава 6. Контроль качества продукции
Это, например, сдача продукции с первого предъявления, выполнение плана производства по товарной программе, себестоимость продукции, контроль бюджета проекта и ряд других. Развитие предприятия обусловлено несколькими факторами. К ним относятся повышение компетентности персонала, его вовлечение в процесс создания системы, повышение эффективности производства за счет устранения лишних функций и снижения доли некачественной продукции, концентрация усилий на существенном, а также улучшение отношений с потребителями и поставщиками. В качестве результативности внедрения СМК можно назвать и повышение управляемости предприятием. Она улучшается в связи с тем, что при проектировании СМК строго распределяется ответственность по управлению процессами. Организационная структура предприятия и структура взаимодействия процессов управления не должны противоречить друг другу.
Это означает, что владельцы основных бизнес процессов должны быть из числа топ-менеджеров, способных с высокой профессиональностью оценивать ситуацию и принимать ответственные решения. Если же говорить в целом о значении СМК, то успешное прохождение сертификации очень важно для укрепления деловой репутации компании. Наиболее явно сертификация и эффективное функционирование СМК влияют на конкурентоспособность предприятия. Наличие сертификата значительно поднимает авторитет предприятия, его торговой марки. Это позволяет изменить ценовую политику предприятия заведомо качественная продукция стоит дороже, но остается при этом в рамках рынка.
Каково ваше мнение по этому поводу? Безусловно, отрасль сегодня переживает не самые легкие времена, ОАК трансформируется и переходит на новую индустриальную модель. Процесс как раз находится в самой активной своей стадии. Имеют место существенные кадровые изменения в топ-менеджменте ОАК, ведущих авиастроительных предприятий, меняется концепция отрасли в целом. Появляется понимание того, что деньги на развитие надо заработать, а не освоить.
Акт ИКПП оформляют в двух экземплярах. Один экземпляр вручается руководству предприятия-изготовителя, второй, с подписью руководителя предприятия-изготовителя или лица, его замещающего, остается в приемочной инспекции. Руководство предприятия-изготовителя после получения акта ИКПП: - разрабатывает план корректирующих действий для устранения выявленных несоответствий и причин их возникновения; - в срок не позднее десяти календарных дней передает план корректирующих действий на согласование в приемочную инспекцию. Старший инспектор-приемщик или назначенный им инспектор-приемщик, участвовавший в проведении ИКПП осуществляет оценку результативности выполнения корректирующих действий после выполнения последних либо после истечения запланированных сроков. Допускается проведение контроля корректирующих действий в ходе следующего планового ИКПП по решению старшего инспектора-приемщика. При возникновении трудностей по устранению выявленного несоответствия в согласованные сроки изготовитель обязан известить старшего инспектора-приемщика о переносе сроков выполнения корректирующих действий с указанием причин, вызвавших задержку в устранении причин несоответствия, не позднее ранее определенного планового срока устранения данного несоответствия. В случае если для устранения причин несоответствия требуются дополнительные корректирующие действия, их согласовывают со старшим инспектором-приемщиком и вносят в план корректирующих действий. Приемочная инспекция уведомляет Центр о систематической повторяемости выявление одного и того же несоответствия при проведении трех и более проверок подряд несоответствий, постоянно исправляемых предприятием-изготовителем, а также фактах низкой результативности корректирующих действий.
Порядок проведения летучего инспекторского контроля производственного процесса 7. Летучий ИКПП является инструментом для поддержания уровня функционирования системы обеспечения качества на предприятии-изготовителе в соответствии с предъявляемыми требованиями. Проведение летучего контроля осуществляют в плановом для приемочной инспекции порядке, а также в случае выявления при проведении инспекторского контроля продукции и в эксплуатации повторяющихся дефектов, позволяющих заявить о систематических нарушениях технологии изготовления продукции. Летучим ИКПП оценивают соответствие деятельности изготовителя требованиям по обеспечению качества путем наблюдения и проведения испытаний, измерений, проверкой точности и последовательности исполнения требований к процессам при изготовлении, ремонте и модернизации продукции. Планирование летучего ИКПП осуществляют на основе анализа отрицательных результатов инспекторского контроля продукции и данных об отказах продукции в эксплуатации. Внеплановый летучий ИКПП проводят по оперативной информации о выявленных несоответствиях или отказах. При планировании летучего ИКПП также учитывают: - виды и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и инспекторском контроле продукции; - результаты анализа состояния средств технологического оснащения, сроков проверки и ремонта; - результаты анализа состояния средств измерений, сроков его поверки или калибровки; - результаты анализа состояния испытательного оборудования, сроков его аттестации; - информацию от других приемочных инспекций и предприятий о недостаточном качестве продукции, поставляемой им по договору, и др. Старший инспектор-приемщик на основании анализа результатов показателей оценки качества с использованием статистических методов контроля определяет наиболее критичные технологические операции, требующие особого внимания.
В результате ранжирования этих операций по значимости и возможным причинам формирует закрытый для работников предприятия-изготовителя план проведения летучего ИКПП. В плане отражают необходимые цели, которые следует реализовать по результатам летучего ИКПП, объекты летучего ИКПП, срок проведения, ответственные за проведение и контроль реализации мероприятий. Летучий ИКПП проводят в присутствии непосредственного исполнителя технологической операции или работ по изготовлению продукции, работника ОТК, ответственного за качество продукции, выпускаемой на проверяемом участке, а при необходимости - руководителя цеха подразделения и других работников предприятия-изготовителя. В задании указывают: - цели, которые следует реализовать при проведении летучего ИКПП; - обоснование для проведения летучего контроля участившиеся случаи брака, неудовлетворительные результаты инспекторского контроля продукции, отказы при эксплуатации и т. Если в процессе выполнения задания появится необходимость увеличения объема проверки, то исполнитель инспектор-приемщик может самостоятельно принять это решение с отметкой в бланке задания и последующим докладом старшему инспектору-приемщику, выдавшему задание. В процессе летучего ИКПП инспектор-приемщик имеет право потребовать, а руководитель проверяемого подразделения предприятия-изготовителя обязан предоставить: - документацию на материалы, комплектующие изделия и другую продукцию, поступающую со стороны и используемую на проверяемом производственном участке; - необходимую техническую документацию, в том числе заводские технологические карты инструкции на сборку, регулировку изделий; - указанные в технологической документации средства измерений, контроля и испытаний. Результаты летучего ИКПП в присутствии представителя проверяемого подразделения изготовителя и работников ОТК документируют актом в соответствии с Приложением В с указанием выявленных несоответствий. Один экземпляр вручают представителю проверяемого подразделения изготовителя, второй с подписью представителя подразделения изготовителя и работника ОТК остается в приемочной инспекции.
Стандарт Должен предусматривать: контроль законченных производством деталей, сборочных единиц и монтажей после их приемки ОТК; проверку технологических процессов и операций и другие проверки на любом этапе изготовления авиационной техники; проведение проверок без предварительного уведомления об этом контролируемых подразделений и участков производства; присутствие при проверках представителя ОТК и при необходимости специалистов других служб предприятия; порядок разработки, утверждения и реализации мероприятий по устранению недостатков, выявленных летучим контролем; проведение комплексного летучего контроля качества изготовления авиационной техники отдельными участками производства и цехами с участием ведущих специалистов предприятия. Плановые летучие контроли проводятся специалистами военного представительства группой исполнителей по заданиям, форма и содержания которых должны в основном соответствовать типовому заданию на проведение летучего контроля. Исполнитель летучего контроля обязан предварительно изучить материалы, относящиеся к заданию нормативно-техническую документацию: государственные и отраслевые стандарты и стандарты предприятия, технические условия, технологическую документацию и другие материалы , знать чем вызвана необходимость проведения данного летучего контроля и результаты предыдущей проверки. Недостатки, выявленные летучим контролем, подлежат устранению в согласованные с руководством военного представительства начальником группы сроки, а по дефектам, влияющим на безопасность полетов и применения авиационной техники - немедленно. Задания на летучий контроль после устранения выявленных недостатков подшиваются в отдельное дело только с разрешения должностного лица, выдававшего задание. Каждый работник военного представительства обязан использовать резервы своего служебного времени для проведения инициативных внеплановых летучих контролей по тематике своих функциональных обязанностей, самостоятельно принимать меры для устранения выявленных недостатков, а при необходимости принятия дополнительных мер докладывать об этом начальнику группы начальнику военного представительства. В прикрепленном файле два годовых плана проведения летучих контролей и бланки.
Поделитесь образцами ваших годовых планов и каким сейчас документом определен этот план?
От этого напрямую зависит качество выпускаемой комбинатом продукции. Также неотъемлемой частью летучего контроля является охрана труда. Обнаружив недочёты, контролёры оформляют специальную карту и начинаются мероприятия по выявлению причин и проведению корректирующих и предупреждающих действий.
Отраслевой стандарт проведения летучего контроля существует на предприятиях оборонно-промышленного комплекса. Взяв за основу нормативы оборонки, специалисты управления качеством адаптировали инструмент к подразделениям Горнохимического комбината: разработали стандарт, который был внедрён приказом генерального директора предприятия Дмитрия Колупаева. Определили перечень подразделений, которые будут осуществлять контроль, и тех, кого будут контролировать, а также список ответственных лиц. Инженеры управления качеством выявили ряд технических несоответствий в оснащении рабочих мест, которые выпали из внимания руководителей на местах.
По всем нарушениям были оформлены карты летучего контроля, на основании которых подразделениями разработаны мероприятия по их устранению.
ГОСТ 32894-2014 ПРОДУКЦИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ИНСПЕКТОРСКИЙ КОНТРОЛЬ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Благодаря этому методу компании могут добиваться повышения эффективности и конкурентоспособности. Область применения летучего контроля очень широка. Он используется в производственных отраслях, медицине, фармацевтике, пищевой и других отраслях, где требуется высокое качество продукции и процессов. Летучий контроль: определение и обзор Для проведения летучего контроля часто используются такие инструменты, как таблицы и графики. Таблицы могут быть использованы для отслеживания прогресса выполнения задач, задействованных ресурсов, и сроков сдачи. Графики могут представлять диаграммы Ганта, которые показывают зависимости задач и временные рамки. Преимущества летучего контроля являются его гибкость и эффективность.
Благодаря регулярным обновлениям и анализу данных, проектный менеджер имеет возможность оперативно реагировать на изменения и риски, что позволяет сократить возможные задержки и неудачи. Кроме того, летучий контроль помогает управлять командой проекта, так как каждый член команды может быть информирован о текущем состоянии и приоритетах задач. Преимущества Быстрая реакция на изменения и риски Требует регулярного обновления данных Может быть сложно обработать большой объем данных Улучшение управления командой проекта Требует постоянного мониторинга и анализа В заключение, летучий контроль является важным инструментом в управлении проектами. Он позволяет эффективно отслеживать и контролировать проектные задачи, реагировать на изменения и риски, и обеспечивать прозрачность и коммуникацию в команде проекта.
В ходе проведения проверки проверяющие делают рабочие записи, которые должны сохраняться до окончания проведения инспекционного контроля. В случае выявления в ходе проверки критических несоответствий, информация должна быть незамедлительно доведена до старшего инспектора-приёмщика заводского, а при необходимости до начальника проверяемого подразделения предприятия-изготовителя для принятия оперативных мер по устранению несоответствия. Старший инспектор-приемщик заводской принимает решение об изменении плана проведения инспекционного контроля, ограничении инспекционного контроля, либо его прерывании. Старший инспектор-приемщик заводской после проведения сбора и проверки информации проводит совещание с группой проверяющих, анализируются выявленные несоответствия, определяются рекомендации по проверяемой деятельности. Выявленные несоответствия фиксируются даже в том случае, если они не относятся к проверяемому процессу области. Заключительное совещание в проверяемом подразделении предприятия изготовителя Заключительное совещание включает в себя: - обобщение результатов проведения инспекционного контроля; - предоставление выявленных несоответствий; - возможные рекомендации по устранению выявленных несоответствий; - обсуждение необходимости повторного проведения инспекционного контроля. Несоответствие, устраненное в ходе внутренней проверки, включается в акт проведения инспекционного контроля, мероприятия по устранению данного несоответствия включаются в план корректирующих мероприятий для последующего согласования и оценки результативности. В случае расхождений в установлении факта выявления несоответствия между проверяющим и представителями предприятии-изготовителя, окончательное решение по формулировке несоответствия принимается проверяющим. Все спорные вопросы и разногласия должны быть по возможности сняты до оформления акта инспекционного контроля. Акт инспекционного контроля оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр вручается руководству предприятия-изготовителя, второй - с подписью руководителя предприятия-изготовителя или лица, его замещающего, остается в заводской инспекции. Старший инспектор-приемщик заводской или назначенный им инспектор-приёмщик заводской, участвовавший в проведении инспекционного контроля осуществляет оценку результативности выполнения корректирующих мероприятий после выполнения последних либо, после истечения запланированных сроков. Допускается проведение контроля корректирующих мероприятий в ходе следующего планового инспекционного контроля по решению Старшего инспектора-приемщика заводского. При возникновении трудностей по устранению выявленного несоответствия в согласованные сроки, изготовитель обязан известить Старшего инспектора-приемщика заводского о переносе сроков выполнения корректирующих действий с указанием причин, вызвавших задержку в устранении причин несоответствия не позднее ранее определенного планового срока устранения данного несоответствия. В случае, если для устранения причин несоответствия требуются дополнительные корректирующие мероприятия, они вносятся в план корректирующих мероприятий и согласовываются со Старшим приемщиком заводским. Проводится не реже одного раза в год. План мероприятий согласовывается со старшим инспектором-приемщиком заводским, в случае приостановки приёмочного контроля - с руководством Подразделения. Изменение сроков выполнения мероприятий должно быть согласовано со старшим инспектором-приемщиком заводским. При приостановке приемочного контроля, после устранения выявленных несоответствий старший инспектор-приемщик заводской извещает руководство предприятия-изготовителя о возможности возобновления приемочного контроля продукции по форме, установленной в приложении Ж. Утвержденное извещение о возобновлении приемочного контроля направляют руководителю изготовителя. Проведение летучего контроля осуществляется планово или при возникновении необходимости. Внеплановый летучий контроль проводится по оперативной информации о выявленных несоответствиях или отказах. При планировании летучего контроля также учитывают: - виды и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и приемочном контроле продукции; - результаты анализа состояния технологического оборудования, средств измерений и контроля, сроков их перепроверки и ремонта; - степень отработанности технологического процесса и освоения продукции в производстве; - информацию от других инспекций и предприятий о недостаточном качестве продукции, поставляемой им по договору и др. В плане отражаются необходимые цели, которые следует реализовать по результатам летучего контроля, объекты летучего контроля, срок проведения, ответственные за проведение и контроль реализации мероприятий. В задании указываются цели, которые следует реализовать при проведении летучего контроля, обоснование для проведения летучего контроля участившиеся случаи брака, неудовлетворительные результаты приемочного контроля, отказы при эксплуатации и т. Если в процессе выполнения задания выявится необходимость увеличения объема проверки, то исполнитель инспектор-приемщик заводской может самостоятельно принять это решение с отметкой в бланке задания и последующим докладом старшему инспектору заводскому, выдавшему задание. В разделе «Результаты летучего контроля», отражаются: - выявленные несоответствия техническим требованиям; - оценка результативности ранее проведенных корректирующих и предупреждающих действий, их эффективность и пригодность целям улучшения и обеспечения качества; - мероприятия по устранению выявленных несоответствий корректирующие и предупреждающие действия, не выполненные с прошлых проверок если проводились ранее и причины невыполнения; - оценка полноты наличия и состояния технической документации; - оценка соответствия подготовки персонала, результаты проверки знаний и навыков персонала; - оценка состояния технологического оборудования, приспособлений и оснастки; - оценка полноты и предметности записей по качеству, документирования количественных результатов операционного контроля, разрешений на выполнение последующих операций; - оценка состояния по качеству отобранных образцов или проверяемых операций работ и т. Результаты летучего контроля подписываются исполнителем летучего контроля, представителем подразделения изготовителя и ОТК.
Ошибка второго рода возникает, когда некондиционная бракованная партия продукции оценивается по выборке как хорошая и принимается. Всегда лучше знать степень риска и свести его к допустимому минимуму, чем ошибочно полагать, что никакого риска нет. Обычно их принимают порядка 0,05-0,1. Иногда прибегают к комбинации выборочного и сплошного методов контроля, когда забракованные по выборке партии изделий подвергают сплошной проверке. В зависимости от характера сравнения показателей качества выборочный контроль качества партии товаров может быть проведен по качественному альтернативному и количественному признакам. При контроле по качественному признаку единицы продукции подразделяют по определенному признаку на соответствующие и несоответствующие требованиям. При приемочном контроле по альтернативному признаку , который является частным случаем контроля по качественному признаку, все единицы продукции делятся на две группы: годные и дефектные. При этом каждое отдельное несоответствие требованиям считается дефектом, а единица продукции, имеющая хотя бы один дефект, считается дефектной. При таком контроле не требуется знать фактическое значение контролируемого параметра — достаточно установить факт соответствия или несоответствия его установленным нормам. Примером контроля по альтернативному признаку считается контроль качества тканей по порокам внешнего вида при определении их сорта. Преимущество контроля по альтернативному признаку заключается в его простоте и относительной дешевизне, поскольку в основном используется органолептический контроль. К недостаткам такого контроля относится плохая информативность, что требует большего объема выборки. При контроле качества по количественному признаку у каждой единицы продукции в выборке измеряют числовые значения одного или нескольких контролируемых показателей. Используют два варианта контроля по количественному признаку. По первому варианту в выборке оценивают каждое изделие и считают его дефектным, если контролируемый параметр находится вне границ допуска. Второй вариант контроля предусматривает приемку или браковку партии в зависимости от отклонения среднего показателя качества для всей выборки от нормы и допуска. Преимущество контроля по количественному признаку состоит в том, что он более информативен по сравнению с альтернативным контролем и поэтому требует меньшего объема выборки. Однако такой контроль более дорогой, поскольку для него необходимы специальное оборудование, обученный персонал и пр. Так, контроль качества обуви по физико-механическим показателям проводится по количественному признаку. По числу ступеней контроля выборочный контроль бывает одно-, двух- и многоступенчатый. При одноступенчатом контроле отбирают только одну выборку, и после ее испытания принимают решение о партии. При двухступенчатом и многоступенчатом контроле первая выборка берется меньшего объема, чем при одноступенчатом, однако окончательное решение здесь принимают по результатам контроля двух и большего числа выборок. Процедура выборочного контроля определяется планом контроля. Приемочное число представляет собой норматив, который является критерием для приемки партии продукции и равный максимально допускаемому количеству дефектных единиц в выборке. Браковочное число — это контрольный норматив, являющийся критерием для забракования партии и равный минимальному числу единиц товара в выборке. Градация, класс, сорт — категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству продукции, процессов или систем, имеющих то же самое функциональное применение ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Товары разных градаций качества, за исключением опасных, могут обеспечивать удовлетворенность потребителей разных сегментов. При принятии решения о покупке потребители предъявляют определенные требования ко всем характеристикам товара, в том числе и цене. Поскольку товары разных градаций качества отличаются и по цене, это дает возможность удовлетворить запросы потребителей двух категорий: чувствительных к качеству и чувствительных к цене. Кроме того, деление товаров на градации по качеству более высокого и низшего качества позволяет рациональнее использовать природные, финансовые и трудовые ресурсы, которые не утрачиваются, если продукция пониженного качества например, с допустимыми дефектами реализуется по умеренным ценам, а не уничтожается. Градация, класс, сорт отражают предусмотренное или установленное различие в требованиях к качеству, которые, в свою очередь, устанавливают взаимосвязь функционального использования и затрат. Ниже приведены возможные результаты сопоставления действительных и базовых показателей качества — градации и классы качества рис. Взаимосвязь оценки с градациями качества и классами товаров по назначению Для принятия окончательного решения о градации качества товара необходимо сравнить действительные и базовые значения по всей номенклатуре выбранных показателей. Стандартным признается товар, который соответствует установленным требованиям по всем выбранным показателям. Если хотя бы по одному из определяемых показателей выявлено несоответствие, товару не может быть присвоена стандартная градация, а только пониженная — нестандартная или брак. К нестандартному относится товар, который не соответствует установленным требованиям по одному или комплексу показателей, но это несоответствие не является критическим опасным. Например, если влажность хлеба выше установленной нормы, он относится к нестандартному. Брак — товар с выявленными устранимыми или неустранимыми несоответствиями по одному или комплексу показателей. Различают устранимый и неустранимый брак. После устранения несоответствий градация товара может быть изменена. Если устранение брака способствовало улучшению всех показателей до установленной нормы, товар признается стандартным. Например, сортировка партии свежих плодов и овощей с отбраковкой дефектных экземпляров приводит к формированию новой партии стандартной продукции. Иногда устранение несоответствия по одному показателю вызывает несоответствие и по другому показателю, хотя новый дефект менее значительный. Например, удаление небольшой части загнивших тканей у яблок брак приводит к тому, что продукция будет аналогична нестандартной из-за несоответствия по форме и состоянию поверхности, а также наличия механических повреждений. Продукция с устраненными несоответствиями может использоваться, но уже по другому назначению. Так, хлеб деформированный, загрязненный, подгоревший относится к санитарному браку и может быть направлен на пром-переработку или на корм скоту. Разновидностью брака с неустранимыми значительными или критическими дефектами являются отходы. Отходы со значительными несоответствиями установленным требованиям относятся к ликвидным, а с критическими — к неликвидным В результате выявления соответствия или несоответствия установленным требованиям все товары по назначению могут быть подразделены на три градации качества. К первой градации относятся товары, пригодные к использованию по назначению. Данная градация представлена стандартными товарами, которые подлежат реализации без каких-либо ограничений. Вторая градация — товары, условно пригодные для использования по назначению. Принадлежность к этой градации определяется градациями нестандартных товаров или брака с устранимыми дефектами.
Межоперационный контроль — это контроль изделия после завершения технологической операции операций одним исполнителем перед передачей изделия другому исполнителю. В целях предупреждения несоответствия выпускаемых изделий ОТК осуществляет операционный контроль в соответствии с требованиями техпроцесса. По требованию контролера ОТК, исполнитель должен предъявить изделие, средства измерений с аттестатами годности, технологический процесс, оснастку. Категорически запрещается допускать к дальнейшей обработке изделия, не предъявленные ОТК на межоперационный контроль, предусмотренный технологическим процессом. При невыполнении вышеуказанных требований начальник БТК приостанавливает приемку до принятия мер и ставит в известность начальника ОТК. После завершения приемки изделий на межоперационном контроле, контролер закрывает индивидуальный наряд на оплату и клеймит партию изделий бирку треугольным клеймом штампом. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления контролер ОТК должен ознакомить мастера с соответствующей записью в журнале профилактики брака под роспись и немедленно потребовать, а мастер обязан выполнить требование о прекращении работ и разбраковке задела изделий, изготовленных после предыдущей контрольной проверки. Контролер должен об этом доложить начальнику БТК или старшему по смене. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления исполнитель должен хранить несоответствующую продукцию отдельно от годной и в конце смены несоответствующую продукцию сдать контролеру изолятора брака согласно СТП 131-021-009. Порядок предъявления изделий на приемочный контроль Приемочный контроль — это контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к дальнейшему использованию. Продукция предъявляется на приемочный контроль ОТК исполнителем работ или мастером бригадиром. Установку, перемещение изделий на контрольных постах контрольных плитах производит сам рабочий. Вместе с продукцией предъявляются: приемо-сдаточная накладная форма ПГ — 63 , приложение 7 , подписанная мастером участка в трех экземплярах для ИЗ в четырех экземплярах. При движении продукции между цехами и заводами без предъявления цены допускается применять приемо-сдаточную накладную форма ПГ — 65. При поступлении запасных частей в сбыт приемо-сдаточная накладная оформляется по форме ПГ-63, приложение 7 в пяти экз. Примечания: Приемо-сдаточные накладные допускается оформлять через копировальную бумагу кроме подписей и штампов. При этом копии должны быть читаемыми: четкими, легко идентифицируемыми и восстанавливаемыми, а подписи и штампы проставляются на каждом экземпляре.
Принципы летучего контроля
- Что такое летучий контроль?
- Преддипломная практика на ОАО "ПРОМТРАКТОР"
- 26.5 СМК без секретов. Контроль технологической дисциплины
- НИИ Судебной Экспертизы
- Инспекционный и приемочный контроль продукции. Организация и порядок проведения
План проведения летучего контроля на предприятии - 83 фото
Примеры летучего контроля можно найти в различных областях. Например, в производстве автомобилей летучий контроль может предусматривать проверку монтажных линий и процессов сборки с целью выявить и исправить возможные ошибки и дефекты. операций, результативность технического контроля на предприятии. Целью выпускной квалификационной работы является анализ системы контроля качества продукции на предприятии ОАО «Дорогобуж» и разработка мероприятий его совершенствования. По срокам проведения контроль делится на непрерывный, периодический и летучий. это что простыми словами?