МАРТЕН (Martin) Пьер Эмиль (18.8.1824, Бурж, деп-т Шер – 23.5.1915, Фуршамбо, деп-т Ньевр), франц. металлург. Обучался в горной школе в Париже. Пьер Эмиль Мартен родился 17 августа 1824 года в городе Бурж, Франция. Фамильный замок семьи Мартен "Шато де ла Гаренн".
Значение слова «мартен»
| Мартен: судьба дольше века | Пьер Мартен – это французский металлург, который считается автором особого способа изготовления литой стали. |
| Мартеновская печь — Рувики: Интернет-энциклопедия | Значение слова мартен в словарях Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова., Толковый словарь русского языка. |
| Мартен: судьба дольше века | Голландская часть Синт-Мартен раскинулась в южной части острова на площади 41 км2. |
| Мартеновская печь: температура, схема. Мартеновская печь во время войны | Мартен длительно находил и нашёл действенный способ подогреть сплав при помощи газа до. |
| Принцип и технология плавления в мартеновской печи | Мартен длительно находил и нашёл действенный способ подогреть сплав при помощи газа до. |
Мартен что это такое печь
Все считали, что Мартенов давно нет в живых. В отношении Эмиля это было правдой, но его сын Пьер прожил еще четыре десятилетия после зенита своей славы, причем жил в нужде и нищете, в тяжелейших условиях в одном из пригородов Парижа. В 1910 году нашли этого человека — человека, которому черная металлургия всего мира обязана всем. В конце 1866 г. Французский металлург и промышленник. Умер Пьер Мартен в 1915 году в возрасте 91 года.
Незадолго до его смерти Iron and Steel Institute присудил ему бессемеровскую золотую медаль.
Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. С 1970-х гг. Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 г. Пьер Эмиль Мартен Pierre? По окончании горной школы работал на металлургическом заводе своего отца в городе Фуршамбо, в 1854—1883 гг.
На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков. Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа. Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу. Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли шлака — операция также очень трудоемкая, для её осуществления используют специальное оборудование. В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. Объём насадки регенераторов и площадь поверхности её нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны. Эти величины определяют специальным теплотехническим расчетом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха. В более тяжелых условиях работают верхние ряды насадок, поскольку в этой части регенератора температура и осаждение пыли наиболее высокие, поэтому верхние ряды насадок выкладывают из термостойкого магнезитохромитового или форстеритового кирпича. Перекидные клапаны Мартеновская печь — агрегат реверсивного действия, в котором направление движения газов по системе печи периодически меняется. Для этого в боровах, а также в газопроводах и воздухопроводах устанавливают систему шиберов, клапанов, дросселей, задвижек, объединяемых общим названием «перекидные клапаны». Операция «перекидки клапанов» в современных мартеновских печах автоматизирована. Из боровов дымовые газы поступают в дымовую трубу. Высоту трубы рассчитывают таким образом, чтобы создаваемая ею тяга разрежение была достаточной для преодоления сопротивления движению дымовых газов на всём пути. Дымовая труба — сложное и дорогостоящее сооружение. Высота дымовых труб современных крупных мартеновских печей превышает 100 м. Дымовые трубы обычно выкладывают из красного кирпича с внутренней футеровкой из шамотного кирпича. Таким образом, в конструкциях современных мартеновских печей широко используют следующие огнеупорные материалы: магнезит, магнезитохромит, форстерит, динас и шамот. Ряд элементов печи изготовляют из металла, некоторые из них рамы и заслонки завалочных окон, балки, поддерживающие свод рабочего пространства, перекидные клапаны и др. Расход воды на охлаждение этих элементов печи очень значителен. Расход воды зависит от её жёсткости. Допустимая температура нагрева воды тем выше, чем меньше жёсткость воды. Для уменьшения расхода воды водяное охлаждение ряда элементов печи заменяют испарительным. Существует также так называемое «горячее» охлаждение печей. Система горячего охлаждения технологически мало отличается от обычного способа охлаждения обычной производственной водой. Основными задачами, которые необходимы для обеспечения соответствующих параметров плавки и управляющих воздействий являются: Обеспечение минимальной продолжительности плавки. Получение стали заданного состава и температуры. Обеспечение стойкости огнеупорной кладки.
Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо. Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры. Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы устройств: Принцип работы Мартен — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов. Описание принципа работы: Подогретый до 1200 — 1250 градусов газ попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе.
Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
Что такое мартеновская печь? Мартен — Фамилия Мартен, Эдмон (1654 1739) французский историк и богослов, монах бенедиктинец. Из чего строят «мартен». Рабочее пространство плавильной установки подвержено наибольшим тепловым нагрузкам. Устройство мартеновской печи таково, что огнеупорные материалы.
Определение слова «мартен»
Мартен — Фамилия Мартен, Эдмон (1654 1739) французский историк и богослов, монах бенедиктинец. Мартен, торговая компания: адреса со входами на карте, отзывы, фото, номера телефонов, время работы и как доехать. Пьер Мартен, французский металлург, в 1864 г. предложил новый способ производства литой стали в регенеративных пламенных печах. [Тихонов, 1996]. Известные носители: Мартен, Эдмон Мартен, Пьер Сен-Мартен (Франция).
Мартеновская печь, ее история и современная реальность
К концу плавления тепловую нагрузку снижают до минимально допустимого уровня, так как основная часть шихты расплавилась и снижается потребность в тепле. Металл переходит в жидкое состояние и на поверхности расплава образовывается активный шлак, так как его плотность меньше плотности металла. Окисление - следующий по счету процесс. Металлическая шихта имеет сложный многокомпонентный состав. Кроме железа в ней содержится углерод, кремний, сера, марганец, фосфор и другие компоненты. Их излишки удаляются как раз окислением. Источником кислорода выступают печная атмосфера и составляющие шихты. Причем в первой половине периода плавления протекает интенсивный процесс диссоциации. А последующие процессы окисления - уже между жидким металлом и покрывающим его шлаком, который продолжает подвергаться прямому окислению в результате контакта с кислородом печной атмосферы.
Раскисление - последний и наиболее ответственный этап плавления стали, так как он непосредственно определяет качество конечного продукта. Суть в том, что к концу этапа окисления в расплаве остается еще значительное количество кислорода, который надо убрать. Раскисление проводят с использованием ферросплавов, а также алюминия, титана и кальция. Эти элементы активно вступают во взаимодействие с FeO и способны выводить кислород как в газ печной атмосферы, так и в виде окислов в шлак. Основываясь на таких свойствах, раскисление стали выполняют в два приема: предварительное и финишное. В разные годы при их создании использовали материалы, которые по своей природе относились к кислым, полукислым, нейтральным и основным огнеупорам. В основном это были кирпичи разного рода. Несмотря на то, что мартеновские печи по-прежнему используются в отдельных странах, их доля в мировом производстве стали с каждым годом снижается, уступая натиску более современных и экологичных технологий.
Например, таких как кислородно-конвертерного и электросталеплавильного процессов. При этом не стоит забывать, что мартеновский цех по функционированию и условиям труда относится к объектам повышенной опасности, требует большого количества энергоресурсов и применения дорогих систем фильтрации.
Они сделали это вначале во Франции, а спустя 2 месяца — и в Англии. В 1866 году запустили первую печь в английском Бирмингеме. Спустя 3 года устройство начали использовать и в США. В России агрегат был запущен в 1970 году. Это произошло на Сормовском заводе. Метод получения качественной стали, придуманный Мартенами, получил широкое распространение. В 1867 году на выставке, которая проводилась в Париже, отец и сын получили награду в виде золотой медали.
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены придумали уникальную металлургическую установку. Она позволяла изготавливать высококачественную сталь из лома. Устройство мартеновской печи К ключевым составляющим мартеновской печи относят следующее: Корпус — включает переднюю и заднюю стенки. Помимо этого, в конструкцию входит свод. Головки — оснащаются вертикальными каналами. С их помощью осуществляется газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также производится подача топлива. Регенераторы — поддерживают на одном уровне температурные показатели газа и воздуха, которые подаются. Этот эффект создает тепловая энергия, которая выходит из рабочей камеры. Шлаковики — собирают и накапливают плавильную пыль, которая обладает крупными фракциями.
Труба — выводит дым и газы. Клапаны — помогают выводить продукты сгорания и правильно подавать воздух и газ в камеру. Принцип работы По сути, устройство является отражающим механизмом. Прибор функционирует на основе технологии регенерации металла. При этом в рабочей зоне сжигается мазут или природный газ. Температурные показатели в мартеновской печи могут составлять 18 тысяч градусов. Такие значения удается поддерживать посредством восстановления тепловой энергии, которая вырабатывается печными газами. Устройство функционирует по такому принципу: Газ разогревается до 1200 градусов и проникает в рабочую камеру. Там он смешивается с топливом.
Факел, который появляется, направляется на закладывание шихты.
Он, в свою очередь, определяет качество, с которым работает вся мартеновская печь. Головки должны обеспечивать: Оптимальную настильность факела по длине всей ванны. Это необходимо для передачи ей как можно большего количества тепла, а стенкам и сводам — как можно меньшего. Минимальное сопротивление в процессе отвода продуктов горения из рабочего пространства.
Оптимальное перемешивание воздуха и топлива для полного сжигания последнего. Для удовлетворения первого и третьего условий сечение у выходных отверстий должно быть небольшим. Таким образом обеспечится максимальная скорость топлива и воздуха. Чтобы выполнить второе условие, нужно, чтобы сечение, наоборот, было максимальным. Такая двоякая роль головок — вводить воздух и топливо и отводить отработанные продукты — ставит достаточно непростую задачу перед конструкторами.
Шлаковики Дымовые газы, которые отходят из рабочего пространства, протекают через головку. По вертикальным каналам они попадают в шлаковики. При этом скапливаются крупные фракции, а более мелкие в большем своем объеме уносятся в трубу. По пути движения газов пыль, которая в них содержится, вступает во взаимодействие с материалами кладки. Данное обстоятельство необходимо учитывать при выборе последних при сооружении вертикальных каналов, а также шлаковиков.
Регенераторы Эти элементы обеспечивают постоянно высокую температуру нагрева воздуха и газа. При более тяжелых условиях в работу включаются насадки верхних рядов, так как в этой части осаждение пыли и нагрев максимальны. Эти элементы выполняются из фортестеритового или магнезитохромитового кирпича. Работа нижних насадок осуществляется при температуре 1000-2000 градусов. Они выкладываются из прочного и более дешевого шамотного кирпича.
Функции перекидных клапанов Мартеновская печь — это устройство реверсивного действия.
Мартеновская печь. Мартеновская сталь. Мартен в Энциклопедическом словаре: Мартен - Martin Пьер 1824-1915 - французский металлург. Разработалспособ получения литой стали в пламенной регенеративной печи 1864 ;впоследствии печь и способ названы его именем.
Мартеновская печь, ее история и современная реальность
Сен-Мартен ― это вершина древнего подводного вулкана, который имеет округлую форму. Мартен, [тэ], -а, м. То же, что мартеновская печь. прилагательное мартеновский, -ая, -ое. Мартеновская печь — это вид печи, который используется для выплавки стали. Пьер Мартен – это французский металлург, который считается автором особого способа изготовления литой стали.
Определение слова «мартен»
Описание. Компания ООО "Мартен" 25 лет на рынке Приморского Края и ДВФО. Компания занимается поставкой металлопроката для всех отраслей строительства, промышленностии. Дальше начинается что-то захватывающее, видны всполохи пламени. Дальше начинается что-то захватывающее, видны всполохи пламени. Использовав принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева одновременно и воздуха, и топлива (газообразного или жидкого). Еще в 19 веке изобрёл прекрасную печь.
Мартеновский способ выплавки стали
Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте. Подписка Отписаться можно в любой момент. Абсолютному большинству понятие «мартеновская печь» знакомо по военной песне как то, у чего дни и ночи не смыкала очей наша Родина. И если ее связь с металлом, столь важным для победы в годы Второй мировой войны тоже вполне очевидна, то, как изобретение французского инженера и металлурга Пьера Мартена стало столь востребованным именно в СССР — вызывает вопросы. Почему из всех способов получения стали в Стране Советов выбрали именно мартеновские цеха, каков принцип их работы и используются ли они в настоящее время?
С давних времен технологии переработки железной руды были маркером, демонстрирующим уровень развития промышленности и технологий. Так человечество двигалось от кузнецов к современным плавильным агрегатам. Одним из знаковых событий в этой области было появление мартеновской печи в конце позапрошлого столетия. Ей удавалось оставаться самым востребованным агрегатом в металлургии огромное количество времени. Несмотря на то, что агрегат носит имя своего создателя, дискуссии о том, кому на самом деле принадлежит авторство — вопрос спорный.
Технологию регенеративной печи разработал немец Симсон. Однако именно Мартен является автором конструкции собственно печи. Профессионалы называют печь двойным именем, и они, пожалуй, правы. История создания мартеновской печи Мартен и Сименс. Карл Сименс — талантливый немецкий изобретатель, на чьем счету было уже немало разработок, в середине 19 века работает над схемой плавильной печи, где металл бы плавился за счет подачи нагретого воздуха и обеспечения обратной подачи тепла.
Параллельно с этим во Франции отец и сын Эмиль и Пьер Мартены, владеющие металлургическим заводом, тоже начинают работу в этом направлении. Позже они выкупают у Сименса патент на его печь и несколько видоизменяют принцип работы, подавая не только нагретый воздух, но и газ.
По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов. Поделиться информацией.
Сормовская сталь обладала не только высоким качеством, но и была экономичной в производстве. К тому же имелась возможность контролировать качество металла, изготавливая сталь разных марок.
Позже этот способ производства стали был перенят другими заводами. Мартены в годы Великой Отечественной Если в годы войны мартеновские печи не тушили, то теперь все они закрыты. Проще говоря, это был востребованный металл для изготовления расходников, без которых говорить о победах на фронте было бы невозможно. Поэтому именно у мартеновских печей, женщины и подростки, заменившие ушедших на фронт мужчин, ковали в тылу будущую победу, внося свой вклад в вооружение страны. Горячий цех и до этого считался крайне тяжелой работой, даже крепким мужчинам было тяжело отработать смену у печи. Что уж говорить о полуголодных женщинах и мальчишках 15-16 лет. К тому же если раньше по норме у печи должно было находиться десять человек для обеспечения производительности, то теперь их было всего трое.
Работать приходилось по 12 часов. Ровно до того момента как подоспеет вторая бригада на смену, ведь останавливать мартеновскую печь было нельзя. Остановить их могут разве что для проведения ремонтных работ, то есть вынужденно. Гасить печь после каждой смены нецелесообразно: нагрев процесс длительный и нужен едва ли не полный рабочий день для того чтобы нагнать нужную температуру. К тому же если постоянно остужать и нагревать печь, то разрушается кирпич внутри топки. Да и в военное время стране нужна была сталь на постоянной основе и в большом количестве. Именно поэтому работа у печей велась круглые сутки.
День и ночь люди неустанно трудились у печей стараясь перегнать план и выплавить больше стали. Немудрено, что мартены, в которых никогда не гас огонь, стали олицетворением стремления советских людей во чтобы то не стало победить врага.
И каким образом она трансформирует простые элементы в один из самых важных материалов на нашей планете? Чтобы ответить на эти вопросы, давайте сначала узнаем, как устроена мартеновская печь. Конструкция мартеновской печи Окунемся на мгновение в мир гигантских конструкций и невероятно высоких температур. Мартеновская печь - это не просто огромная стальная ёмкость, это целый инженерный шедевр. Конвертер - внутри него, как в сердце, происходит сам процесс переплавки. Облицован он огнеупорными материалами, защищающими от температур до 1600 градусов Цельсия и выше. Можете ли вы представить себе такую степень жара? Дутья - специальные отверстия в нижней части конвертера, через которые подаётся кислород или воздух.
Вспомните, как вы дуете на огонь, чтобы разжечь его — тут примерно то же самое, только в гигантских масштабах. Регенераторы - устройства для нагрева воздуха, улучшающие эффективность процесса, предварительно нагревая воздух до его введения в конвертер. Это как если бы вы нагревали воду для чая — тут аналогичный принцип. Этапы работы мартеновской печи Как работает мартеновская печь? Приготовьтесь к захватывающему путешествию в сердце этого металлургического чуда. Подготовка шихты Шихта — это смесь металлического сырья, известняка и кокса. Металлическое сырье обычно представляет собой комбинацию железной руды и старого металлолома Кокс сжигается для получения тепла Известняк помогает связать и удалить примеси из металла. Введение шихты в печь и процесс плавки Шихта помещается в конвертер, где под действием высокой температуры она начинает плавиться.
Мартеновский способ выплавки стали кто придумал
Пьер Мартен, французский металлург, в 1864 г. предложил новый способ производства литой стали в регенеративных пламенных печах. Еще в 19 веке изобрёл прекрасную печь. Мартен, [тэ], -а, м. То же, что мартеновская печь. прилагательное мартеновский, -ая, -ое. Способ получения стали на поду печи стал применяться с 1864 года, когда французский инженер построил первую в мире плавильную.
Мартеновская печь: температура, схема. Мартеновская печь во время войны
| Мартеновская печь: описание и использование | Мартен — Фамилия Мартен, Эдмон (1654 1739) французский историк и богослов, монах бенедиктинец. |
| Мартеновский способ производства стали | Пьер Мартен, как опытный металлург, знал, что температура плавления чугуна существенно ниже таковой стали и тем более чистого железа (1539 градусов), см. табл. ниже. |
В России закрывается последняя крупная мартеновская печь
В результате прогреваются до 1300 градусов. Температура остатка газов — от 600 до 800 градусов. Они проходят через утилизатор и потом отправляются в дымоход. Плавится металл, потом делается доводка расплава и в него вводятся присадки. Затем расплав выпускается. После этого печь осматривается на наличие повреждений и оценки ремонтных работ. Проверяется тяга нужно ли чистить шлаковики от пыли. Затем проводится ремонт подины.
Перекидные устройства переключаются, и весь цикл плавки повторяется заново. Производство стали в мартеновских печах оказалось очень трудоемким, малопроизводительным и опасным для работников. Сталевары были подвержены многим серьезным заболеваниям например, онкологии и появлению у детей врожденных аномалий и пороков. К тому же существовал постоянный риск взрыва плавильной ванны. Агрегат постоянно приходилось чинить, для плавки требовалось много материала, выход отходов и потеря тепла были слишком высоки. К тому же мартеновские печи негативно влияли на экологию. Чтобы начать производство с нуля, требовались большие вложения.
Поэтому после войны от мартена стали постепенно отказываться.
Таким образом обеспечится максимальная скорость топлива и воздуха. Чтобы выполнить второе условие, нужно, чтобы сечение, наоборот, было максимальным. Такая двоякая роль головок — вводить воздух и топливо и отводить отработанные продукты — ставит достаточно непростую задачу перед конструкторами.
Шлаковики Дымовые газы, которые отходят из рабочего пространства, протекают через головку. По вертикальным каналам они попадают в шлаковики. При этом скапливаются крупные фракции, а более мелкие в большем своем объеме уносятся в трубу. По пути движения газов пыль, которая в них содержится, вступает во взаимодействие с материалами кладки.
Данное обстоятельство необходимо учитывать при выборе последних при сооружении вертикальных каналов, а также шлаковиков. Регенераторы Эти элементы обеспечивают постоянно высокую температуру нагрева воздуха и газа. При более тяжелых условиях в работу включаются насадки верхних рядов, так как в этой части осаждение пыли и нагрев максимальны. Эти элементы выполняются из фортестеритового или магнезитохромитового кирпича.
Работа нижних насадок осуществляется при температуре 1000-2000 градусов. Они выкладываются из прочного и более дешевого шамотного кирпича. Функции перекидных клапанов Мартеновская печь — это устройство реверсивного действия. В нем направление газовых потоков по системе периодически изменяется.
В боровах, воздухо- и газопроводах устанавливаются шиберы, задвижки, дроссели и прочие элементы, которые объединены под наименованием "перекидные клапаны". В современной конструкции агрегата операция "перекидки" автоматизирована. Из боровов газы поникают в трубу. Ее высоту рассчитывают так, чтобы тяга, которая ею формируется, была достаточной для нормального движения потоков по всему пути.
Труба представляет собой достаточно сложное и сравнительно дорогостоящее сооружение.
Для удаления серы из расплава используется известь. Количество добавляемой извести определяется в результате анализа химического состава. При попадании извести в расплав образуется шлак, который удаляется вместе с вредными примесями. Очень эффектно выглядит расплавленный металл. На самом деле, металл находится под слоем шлака. Более яркие участки там, где слой шлака меньше. Пришло время брать очередную пробу. Для этого используется длинная металлическая штанга, на конце которой закрепляется ковшик для взятия пробы.
Им буквально черпается расплав. После остывания металла получается такой образец. Проба отправляется в химическую лабораторию пневмопочтой. Результаты пробы прямо в лаборатории заносятся в программу. После плавки происходит процесс вакуумирования, при котором усредняется состав расплава и удаляется водород. Когда сталь имеет нужный состав и температуру, огромный ковш с жидким металлом поднимается краном и разливается в изложницы. Самое время посмотреть на готовую продукцию. В этом году Выксунскому металлургическому заводу исполняется 260 лет. Большая история большого предприятия.
Поздравляю с юбилеем.
Рекуперация тепла продуктов горения позволила повысить температуру в печи до значений, необходимых для выплавки жидкой стали. Всемирный успех Мартеновский процесс был в кратчайшие сроки внедрен в промышленность всеми индустриально развитыми странами того времени.
Мартеновский способ занял лидирующие позиции благодаря технологической гибкости, масштабируемости, управляемости и возможности получения всех известных тогда марок стали. С разработкой технологии переработки высокофосфористых чугунов его значение еще более возросло. Конечно, первые мартеновские печи имели несовершенную конструкцию.
Своды были непрочными. Подины печей имели очень малый срок службы. Длина рабочего пространства была недостаточной, ванные — слишком глубокими.
Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо. Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры. Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей: Принцип работы Мартеновская печь — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов. Описание принципа работы: Подогретый до 1200 — 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом.
Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих. По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали.
Шлаковики — собирают и накапливают плавильную пыль, которая обладает крупными фракциями. Труба — выводит дым и газы. Клапаны — помогают выводить продукты сгорания и правильно подавать воздух и газ в камеру. Принцип работы По сути, устройство является отражающим механизмом. Прибор функционирует на основе технологии регенерации металла. При этом в рабочей зоне сжигается мазут или природный газ. Температурные показатели в мартеновской печи могут составлять 18 тысяч градусов. Такие значения удается поддерживать посредством восстановления тепловой энергии, которая вырабатывается печными газами. Устройство функционирует по такому принципу: Газ разогревается до 1200 градусов и проникает в рабочую камеру. Там он смешивается с топливом. Факел, который появляется, направляется на закладывание шихты. При этом из нее изготавливается металл. После отработки газы выводятся через дымоход. Это происходит одновременно с шихтовой пылью. При этом вещества фильтруются в регенераторе. После окончания цикла регенераторы и вертикальные головки переключаются. Это осуществляется посредством клапанов. За счет симметричного устройства мартеновской печи технология повторяется. Причем это происходит в зеркально. На получение стали в этом агрегате требуется всего несколько часов. Во время работы сталевар изымает часть расплава. Для этого применяется особый инструмент. После чего работник направляет массу в лабораторию, которая находится в цеху. Это помогает определить количество металла и примесей. К ним относят фосфор, серу и другие вещества. После проведения исследования в камеру добавляют особые компоненты, которые называются присадками.
В 1864 г. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX в.
Футеровка бывает основная и кислая. В основной большинство мартенов , в которой подина и стенки футерованы основным магнезитовым огнеупором, свод футерован кислым динасовым или нейтральным кирпичом. В кислых печах динасом футеруются подина и стенки шихта содержит меньше S и Р и объем печи меньше, чем печи с основной футеровкой. Чугунно-рудный процесс — жидкий чугун с добавкой железной руды. Этот процесс возможен только там, где имеются доменные печи. Процесс плавки длится 7-12 ч в зависимости от емкости печи и условий производства. В течение плавки делается анализ стали экспресс лабораторией не менее 4-х раз за одну плавку. Готовая сваренная сталь разливается в ковши. Ковши 300 тонные.