Это значит, что сталь, полученная с помощью мартена, может быть адаптирована под. Пьер Мартен, как опытный металлург, знал, что температура плавления чугуна существенно ниже таковой стали и тем более чистого железа (1539 градусов), см. табл. ниже.
Мартен что это такое печь
В этом устройстве железо для нагревания помещали не в угли, а в особый поддон. Также ученым удалось изменить процесс продувки расплавленного металла. Это позволяло получить из железа не чугун, а качественную сталь. Это изобретение стало причиной настоящей революции в металлургической промышленности. Кто такие Эмиль и Пьер Мартены Пьер Мартен — это французский металлург, который считается автором особого способа изготовления литой стали. Впоследствии этот метод назвали в честь своего создателя — мартеновским. Отец Пьера, Эмиль Мартен владел металлургическим предприятием.
Это оказало значительное влияние на дальнейшую судьбу его сына. Пьер Мартен родился в 1824 году в Бурже. После учебы в горной школе парень начал работать на заводе отца. С 1854 по 1883 годы он возглавлял металлургическое предприятие в городе Сирей. Мартен прославился как создатель особого метода получения стали. В основу разработки Мартена лег придуманный Сименсом метод регенерации тепла продуктов горения.
Исследователь использовал его для нагревания воздуха и газа. Первая успешная мартеновская плавка произошла в 1864 году. Пьер и Эмиль Мартены получили на свое изобретение патент. Они сделали это вначале во Франции, а спустя 2 месяца — и в Англии. В 1866 году запустили первую печь в английском Бирмингеме. Спустя 3 года устройство начали использовать и в США.
В России агрегат был запущен в 1970 году. Это произошло на Сормовском заводе. Метод получения качественной стали, придуманный Мартенами, получил широкое распространение. В 1867 году на выставке, которая проводилась в Париже, отец и сын получили награду в виде золотой медали. Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены придумали уникальную металлургическую установку. Она позволяла изготавливать высококачественную сталь из лома.
Устройство мартеновской печи К ключевым составляющим мартеновской печи относят следующее: Корпус — включает переднюю и заднюю стенки.
Этот заказ был выполнен, но успех не пришел. Сименс посоветовал использовать печь для сварки-, то есть для нагрева стальных изделий до температуры, требуемой для сварки. Но Мартены не последовали его совету. Пьер не оставлял попыток выплавить сталь на поду сименсов-ской печи с регенеративным обогревом. Наибольшие за- [c.
УП1 1824—25. У 1915 [c.
На пути движения дымовых газов плавильная пыль, содержащаяся в них, реагирует с материалами кладки. Это обстоятельство приходится учитывать при выборе материалов для кладки вертикальных каналов и шлаковиков.
Если вертикальные каналы и шлаковики футерованы динасовым кирпичом, то основные окислы, из которых состоит пыль, энергично взаимодействуют с кислым материалом футеровки с образованием легкоплавких силикатов железа. Стойкость футеровки оказывается недостаточной, и, кроме того, оседающая в шлаковиках пыль образует плотный монолит, который во время ремонта очень трудно извлекать. В связи с этим для кладки вертикальных каналов и шлаковиков часто применяют термостойкий магнезитохромитовый кирпич. В этом случае взаимодействие футеровки с плавильной пылью не влияет так сильно на материал футеровки, а осевшая в шлаковике пыль представляет собой более рыхлую массу.
Однако очистка шлаковиков от массы осевшей в них пыли шлака — операция также очень трудоёмкая, для её осуществления используют специальное оборудование. В шлаковиках должна вмещаться вся плавильная пыль, вылетающая из печи. Регенераторы[ править править код ] Мартеновская печь на меткомбинате в Фагерсте , Швеция , 1967. Объём насадки регенераторов и площадь поверхности её нагрева, то есть поверхности кирпича насадки, омываемой движущимися газами, взаимосвязаны.
Эти величины определяют специальным теплотехническим расчётом, от них зависят основные показатели работы печи — производительность и расход топлива. Регенераторы должны обеспечивать постоянную высокую температуру подогрева газа и воздуха.
Сименс посоветовал использовать печь для сварки-, то есть для нагрева стальных изделий до температуры, требуемой для сварки. Но Мартены не последовали его совету. Пьер не оставлял попыток выплавить сталь на поду сименсов-ской печи с регенеративным обогревом. Наибольшие за- [c. УП1 1824—25. У 1915 [c. Это были конвертер Бессемера — Томаса и мартеновская печь.
Мартеновская печь, ее история и современная реальность
- Мартен. Судьба эпонимов. 300 историй происхождения слов. Словарь-справочник
- Объявления по запросу «печь мартен»
- Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
- Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности
- Мартеновская печь: температура, схема. Мартеновская печь во время войны
Мартеновская печь, или где рождаются стальные болты
Серая куча внизу — это шихта, которая затем закидывается в печи Сегодня эпоха мартеновских печей закончилась – 23 марта 2018 года погас последний мартен в России. Мартен, Давид (1639—1721) — французский и голландский протестантский богослов. Известные носители: Мартен, Эдмон Мартен, Пьер Сен-Мартен (Франция).
Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)
- мартен — Викисловарь
- Мартеновский способ производства стали -
- Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение
- IZI Menu Default
Мартеновская печь: история, устройство, принцип работы, применение
мажет а месячных нет и тест отрицательный что это значит →. Мартен Бон-Луи-Анри (Martin, 1810—83) — франц. историк, член Франц. акад.; написал сначала ряд исторических романов из времен Фронды; в 1833 г., вместе с Лакруа. Все это требовало большого количества сталей разнообразных марок и качества много лучшего, чем. Мартен произошло от слова Мартеновская печь. Мартеновская печь – это печь регенеративного типа, в которой тепло отходящих сгоревших. Ищешь, что значит слово мартен?
Мартен что это такое печь
1. Мартеновская печь. Пьер Мартен, как опытный металлург, знал, что температура плавления чугуна существенно ниже таковой стали и тем более чистого железа (1539 градусов), см. табл. ниже. Ищешь, что значит слово мартен? Что такое мартеновские печи? 21 XI 1974, Нарден, Нидерланды) - швейц. композитор, педагог, муз. деятель.
Мартеновская печь, ее история и современная реальность
По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций. Виды и разновидности мартеновских плавок Производство стали в мартеновских печах можно разделить на два основных способа — скрап-рудный процесс и скрап-процесс. Рудный процесс.
На качество получаемой стали влияет и футеровка стенок печного агрегата. Когда была изобретена мартеновская печь, об этом сильно не задумывались, но позже стали понятны механизмы получения того или иного вида стали с определенными свойствами. Существует основная и кислая футеровка: Основная футеровка применяется для получения конструкционных, марганцовистых, хромистых и низколегированных сталей.
Кислая футеровка — для высоколегированных качественных сталей с минимальным содержанием примесей. Отличие от доменной печи Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок. Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе.
Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна — это один большой резервуар шахтного типа. Доменная печь, мартеновская печь — отличия их состоят и в атмосфере внутри камер. Домны способны работать с нейтральными или восстановительными атмосферами при различных режимах давления.
Это повышает производительность, а также количество выплавляемого металла на единицу объема шихты. Так, в отходах доменного производства содержится в 10 раз меньше остаточного железа, чем в шихте, оставшейся после мартенов. Плюсы и минусы Основными достоинствами печей мартеновского типа являются: Хорошее качество продукции.
Возможность осуществлять контроль качества выплавляемого металла в процессе работы установки. Простота управления и обслуживания.
Расплавленная ванна в мартене представляет собой две не смешиваемые жидкости: сверху шлак, а внизу металл. Современные мартеновские печи обычно делают объемом 100, 150, 300, 400, 500 и 900 т реже. Футеровка бывает основная и кислая. В основной большинство мартенов , в которой подина и стенки футерованы основным магнезитовым огнеупором, свод футерован кислым динасовым или нейтральным кирпичом. В кислых печах динасом футеруются подина и стенки шихта содержит меньше S и Р и объем печи меньше, чем печи с основной футеровкой. Чугунно-рудный процесс — жидкий чугун с добавкой железной руды.
Этот процесс возможен только там, где имеются доменные печи. Процесс плавки длится 7-12 ч в зависимости от емкости печи и условий производства. В течение плавки делается анализ стали экспресс лабораторией не менее 4-х раз за одну плавку.
В 1864 г. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф.
Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, Мартен применил его для подогрева не только воздуха, но и газа. Благодаря этому удалось получить температуру, достаточную для выплавки стали. Мартеновский способ стал широко применяться в металлургии в последней четверти XIX в.
Мартен, Жозе 1903—1982 — бурундийский католический прелат, епископ Нгози 1959—1961 , епископ Бурури 1961—1973. Мартен, Жозеф-Мари 1891—1976 — французский кардинал, архиепископ Руана в 1948—1968 годах. Мартен, Жорж 1844—1916 — политик и масон, основатель первого смешанного масонского Ордена. Мартен, Клэр 1914—2014 — канадская писательница. Мартен, Луи — французский ватерполист. Мартен, Малори род.
Мартен, Марица род. Мартен, Марвен род. Мартен, Марсель род.
Когда в России заработала первая мартеновская печь?
- Пьер Мартен - Французский металлург - Биография
- Мартеновские печи: что это такое?
- Производство стали, Бессемер и Мартен
- Энциклопедический словарь
- Легендарный инструмент советской индустриализации ушел в прошлое
Что такое мартеновская печь: история
Плавильная установка построена по следующей схеме. Ванна для получения стали находится над подиной под , ее борта образуют откосы. Наверху находится свод, «боками» печи считаются фронтальная и задняя стены, головки газовоздушных трактов строятся слева и права от фронтальной части. Через расположенные на фронтоне окна закладывают исходную шихту и добавки во время процесса плавления. Через окна производят отбор металла, шлаков для анализа. Через эти же окна, согласно принципу работу печи, удаляют шлак, образующися при дефосфации. В каждом окне предусмотрены смотровые заслонки с «глазками». В задней части расположено сливное отверстие, которое забивается огнеупорами, стойкими к спеканию. Воздух и топливо для горения подается по каналам в головках.
Это обусловлено их малой рентабельностью, а также особо вредными условиями труда работников, занятых в мартеновском производстве. По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов.
Отличие от доменной печи Главная разница между мартеновской и доменной печами кроется в методе закладки шихты. Также отличия касаются методов выведения и подачи газов в установки. Доменные устройства делают электрическими. При этом мартены могут функционировать исключительно на основе газа или жидкого топлива. В структуру мартеновской печи входит много рабочих камер, а домна включает один резервуар. Также отличия между устройствами заключаются в атмосфере в камерах.
Домны могут функционировать с восстановительными и нейтральными параметрами. Это возможно при разных режимах давления. Это способствует увеличению производительности и количества получаемого металла. После использования домны количество железа в отходах в десять раз меньше, чем в шихте после мартена. Сегодня такие устройства почти не применяются. Еще осталось несколько заводов, которые работают с использованием печей, напоминающих мартеновские. Однако они постепенно исчезают. Это обусловлено недостаточной рентабельностью. К тому же данная технология производства считается достаточно опасной для сотрудников таких предприятий.
Мартеновские печи приводят к сильному загрязнению воздуха. По этому параметру они занимают лидирующие позиции. Потому с начала двадцать первого века практически все мировые металлургические предприятия исключили использование таких устройств, отдавая предпочтение более современным. Инновационные методы получения стали были придуманы в шестидесятые годы двадцатого века. К ним относят кислородно-конвертерный метод. Также может применяться выплавка электрическим методом. После разработки новых технологий изготовление металла в мартеновских печах стало прекращаться. Последнее устройство этого типа было создано в 1970 году. По мере физического изнашивания таких установок этот метод производства металла понемногу вытесняется.
Мартеновские устройства заменили другие виды печей. К наиболее прогрессивным вариантам относятся шахтные, электродуговые, вакуумные агрегаты.
Главные металлургические компании во всём мире делают ставку на конвертерный процесс выплавки стали и электросталеплавление. В Рф 1-ая мартеновская печь была запущена в 1870 году на Сормовском заводе в Нижнем Новгороде. С 1970-х годов строить новейшие мартеновские печи в мире не стали. Мартен представляет собой печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь подходящего хим состава и свойства. Это происходит в три шага: плавление, окисление и раскисление. Общий процесс получения стали в мартеновской печи занимает от 5 до восьми часов.
Конкретно продолжительность процесса получения готовой стали ставили «в вину» мартеновскому способу. Для того, чтоб разобраться в особенностях мартеновского метода получения сплава и причинах отказа от него по всему миру, СамолётЪ повстречался с одним из наистарейших на нынешний денек череповецких профессионалов по мартену работа которого на «Северстали» была прекращена ещё в 2008 году — старшим менеджером ЧерМК Андреем Мальцевым. А у нас в Рф — газ С начала 80-х годов прошедшего века Андрей Мальцев опосля окончания института начал работу в мартеновском производстве Череповецкого металлургического комбината, который тогда ещё не именовался «Северсталью», и проработал в мартене 17 лет. Череповецкий завод с самого собственного рождения в 1955 году получил самое распространённое в то время мартеновское создание. Правда, Андрей Мальцев уточняет, что самым распространённым мартен был в Рф, но не за рубежом: — Не поэтому, что они резвее шагают в разработках. Просто у нас уже был природный газ, а вот Европа и Азия испытывали газовый недостаток. Мартеновский же процесс работает на природном, или доменном газе. К слову, доменный и коксовый газ находятся не на всех предприятиях — лишь на тех, что работают по полному циклу, с созданием чугуна.
А в Европе изредка отыщешь предприятие полного цикла. Коксохимы раздельно стоят, потому у их и были задачи с газами. Эта ситуация и привела к тому, что равномерно они поменяли мартеновские печки кислородными конвертерами. От Мальцева мы услышали понятное описание головного принципа процесса, выдуманного Полем Мартеном. Мартен длительно находил и нашёл действенный способ подогреть сплав при помощи газа до температуры, подходящей для плавления. Обыденный газовый факел не помогал, тривиально не хватало тепла. Не посодействовало и подмешивание к газу мазута. Тогда Мартен вымыслил основной принцип регенерации: две газовые горелки в торцах печи стали работать не сразу, а по очереди.
На пути отходящих газов была поставлена решётка из огнеупоров. Решётка разогревается и через нее в ванну с сплавом подаётся жаркий воздух. Температура может достигать 1750 градусов Цельсия. Этого с излишком хватает, чтоб плавить и рафинировать сплав. И, к слову, утверждает Мальцев, процесс плавки идёт наиболее плавненько, чем в электропечах и конвертере. Скорость против свойства Тут мы невольно подошли сопоставлению трёх металлургических действий. Как видно из таблицы, мартеновский процесс занимает в 2-7 раз больше времени, чем электроплавление и конвертерный способ. Зато он, во-1-х, наименее «капризен» к качеству сырья, поточнее способен «переварить» и чугун, и лом в всех их видах.
В то время, как конвертер может работать с сырьём, за ранее очищенным от хим примесей, а электродуговые печи — лишь с ломом. Во-2-х, в мартеновских печах можно получать стали самого высочайшего свойства. Для того, чтоб сопоставимый продукт получить в конвертере либо электропечи, будет нужно доборная внепечная обработка стали. Это газ СО, неплохой газ, который может поменять вакуумирование. Другими словами небольшой пузырёчек идет, в нем порциальное давление хоть какого газа, в том числе и водорода ровняется нулю, и все остальные вредные газы уходят. И эта печка давала превосходный итог.
Мартеновская печь, ее история и современная реальность
Во второй ковш сливается остаток стали и шлак. Удаление шлака из второго ковша. Видна «тяпка», которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш. Последняя плавка завершена. Оба ковша на установке внепечной обработки скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки. Инструменты сталевара. Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.
Общий вид цеха. Бонус: на территории Выксунского металлургического завода находится одна из 20 уцелевших Шуховских башен, построенная инженером В. Шуховым ещё в 1898 году. Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть. На Гурьевском металлургическом завод есть две печи с суммарной выработкой 210 тысяч тонн, а на Металлургическом заводе Петросталь — 4 печи, в сумме выдающие от 170 до 240 тысяч тонн стали.
По окончании горной школы работал на металлургическом заводе своего отца в городе Фуршамбо, в 1854—1883 был директором металлургического завода в Сирёй близ города Ангулем. В 1864 предложил новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах. Использовав разработанный незадолго до этого немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, М.
Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры. Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей: Принцип работы Мартеновская печь — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов. Описание принципа работы: Подогретый до 1200 — 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих. По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций. Виды и разновидности мартеновских плавок Производство стали в мартеновских печах можно разделить на два основных способа — скрап-рудный процесс и скрап-процесс.
Существует порядка 140 лет 1865 г. Мартеновская печь — это печь регенеративного типа, в которой тепло отходящих сгоревших газов используется для нагрева подаваемых в печь топлива газа и холодного воздуха через посредства газовых и воздушных регенераторов. Они представляют камеры с насадкой из шамотного огнеупора. Регенераторов по два по обе стороны печи — один побольше для подогрева воздуха, второй для подогрева газа. Переключение хода дымовых газов, топлива газа и воздуха через печь — регенератор — дымовая труба и наоборот осуществляется автоматически путем переключения клапанов и заслонок. На выходе из печи ставят термопары, которые и командуют автоматической линией переключения клапанов. Для интенсификации металлургических процессов в печь подается кислород. Затем, когда шихта расплавляется — период кипения, кислород через охлаждаемые водой трубы сверху подается прямо в расплавленный металл для повышения температуры ванны и лучшего удаления вредных примесей S и Р. Задняя стенка печи на уровне пода печи имеет специальное отверстие — летку, для выпуска металла и шлака под печи имеет наклон к летке.
Энциклопедия техники
Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются: Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода, не прикасающегося со шлаком. Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо. Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры. Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы устройств: Принцип работы Мартен — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура может достигать 18000 градусов Цельсия.
Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов. Описание принципа работы: Подогретый до 1200 — 1250 градусов газ попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом.
Пьер устарел Считается, что разработанная французским металлургом Пьером Мартеном в 1864 году и запущенная в 1865-м разработка, сейчас устарела. Главные металлургические компании во всём мире делают ставку на конвертерный процесс выплавки стали и электросталеплавление. В Рф 1-ая мартеновская печь была запущена в 1870 году на Сормовском заводе в Нижнем Новгороде. С 1970-х годов строить новейшие мартеновские печи в мире не стали. Мартен представляет собой печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь подходящего хим состава и свойства. Это происходит в три шага: плавление, окисление и раскисление. Общий процесс получения стали в мартеновской печи занимает от 5 до восьми часов.
Конкретно продолжительность процесса получения готовой стали ставили «в вину» мартеновскому способу. Для того, чтоб разобраться в особенностях мартеновского метода получения сплава и причинах отказа от него по всему миру, СамолётЪ повстречался с одним из наистарейших на нынешний денек череповецких профессионалов по мартену работа которого на «Северстали» была прекращена ещё в 2008 году — старшим менеджером ЧерМК Андреем Мальцевым. А у нас в Рф — газ С начала 80-х годов прошедшего века Андрей Мальцев опосля окончания института начал работу в мартеновском производстве Череповецкого металлургического комбината, который тогда ещё не именовался «Северсталью», и проработал в мартене 17 лет. Череповецкий завод с самого собственного рождения в 1955 году получил самое распространённое в то время мартеновское создание. Правда, Андрей Мальцев уточняет, что самым распространённым мартен был в Рф, но не за рубежом: — Не поэтому, что они резвее шагают в разработках. Просто у нас уже был природный газ, а вот Европа и Азия испытывали газовый недостаток. Мартеновский же процесс работает на природном, или доменном газе. К слову, доменный и коксовый газ находятся не на всех предприятиях — лишь на тех, что работают по полному циклу, с созданием чугуна. А в Европе изредка отыщешь предприятие полного цикла.
Коксохимы раздельно стоят, потому у их и были задачи с газами. Эта ситуация и привела к тому, что равномерно они поменяли мартеновские печки кислородными конвертерами. От Мальцева мы услышали понятное описание головного принципа процесса, выдуманного Полем Мартеном. Мартен длительно находил и нашёл действенный способ подогреть сплав при помощи газа до температуры, подходящей для плавления. Обыденный газовый факел не помогал, тривиально не хватало тепла. Не посодействовало и подмешивание к газу мазута. Тогда Мартен вымыслил основной принцип регенерации: две газовые горелки в торцах печи стали работать не сразу, а по очереди. На пути отходящих газов была поставлена решётка из огнеупоров. Решётка разогревается и через нее в ванну с сплавом подаётся жаркий воздух.
Температура может достигать 1750 градусов Цельсия. Этого с излишком хватает, чтоб плавить и рафинировать сплав. И, к слову, утверждает Мальцев, процесс плавки идёт наиболее плавненько, чем в электропечах и конвертере. Скорость против свойства Тут мы невольно подошли сопоставлению трёх металлургических действий. Как видно из таблицы, мартеновский процесс занимает в 2-7 раз больше времени, чем электроплавление и конвертерный способ. Зато он, во-1-х, наименее «капризен» к качеству сырья, поточнее способен «переварить» и чугун, и лом в всех их видах. В то время, как конвертер может работать с сырьём, за ранее очищенным от хим примесей, а электродуговые печи — лишь с ломом. Во-2-х, в мартеновских печах можно получать стали самого высочайшего свойства. Для того, чтоб сопоставимый продукт получить в конвертере либо электропечи, будет нужно доборная внепечная обработка стали.
Это газ СО, неплохой газ, который может поменять вакуумирование. Другими словами небольшой пузырёчек идет, в нем порциальное давление хоть какого газа, в том числе и водорода ровняется нулю, и все остальные вредные газы уходят.
С помощью конвективных потоков раскаленной газовоздушной смеси происходит сам процесс нагревания, а также дальнейшего плавления материала. Ниже представлено фото мартеновской печи и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла: Фото 1 Фото 3 История появления Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени — это официальная дата изобретения мартеновской печи. Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве. В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом.
В их создании принимал активное участие инженер А. Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники. Устройство Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются: Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода. Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо. Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли. Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры.
Труба для отвода дыма и газов. Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру. Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей: Принцип работы Мартеновская печь — это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута. Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов.
Пьер Мартен родился в 1824 году в Бурже. После учебы в горной школе парень начал работать на заводе отца. С 1854 по 1883 годы он возглавлял металлургическое предприятие в городе Сирей.
Мартен прославился как создатель особого метода получения стали. В основу разработки Мартена лег придуманный Сименсом метод регенерации тепла продуктов горения. Исследователь использовал его для нагревания воздуха и газа. Первая успешная мартеновская плавка произошла в 1864 году. Пьер и Эмиль Мартены получили на свое изобретение патент. Они сделали это вначале во Франции, а спустя 2 месяца — и в Англии. В 1866 году запустили первую печь в английском Бирмингеме. Спустя 3 года устройство начали использовать и в США. В России агрегат был запущен в 1970 году.
Это произошло на Сормовском заводе. Метод получения качественной стали, придуманный Мартенами, получил широкое распространение. В 1867 году на выставке, которая проводилась в Париже, отец и сын получили награду в виде золотой медали. Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены придумали уникальную металлургическую установку. Она позволяла изготавливать высококачественную сталь из лома. Устройство мартеновской печи К ключевым составляющим мартеновской печи относят следующее: Корпус — включает переднюю и заднюю стенки. Помимо этого, в конструкцию входит свод. Головки — оснащаются вертикальными каналами. С их помощью осуществляется газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также производится подача топлива.
Регенераторы — поддерживают на одном уровне температурные показатели газа и воздуха, которые подаются. Этот эффект создает тепловая энергия, которая выходит из рабочей камеры. Шлаковики — собирают и накапливают плавильную пыль, которая обладает крупными фракциями. Труба — выводит дым и газы. Клапаны — помогают выводить продукты сгорания и правильно подавать воздух и газ в камеру.