Программное обеспечение для автоматизации проектирования в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве, которое используют профессиональные. Программное обеспечение для автоматизации проектирования в машиностроении, промышленном и гражданском строительстве, которое используют профессиональные.
Раскрой свою темную сторону с новинкой от «Аливарии»
Самый надежный и современный метод раскроя — на станке с ЧПУ. В этом методе полностью отсутствует возможность погрешности, так как весь процесс автоматизирован. Оператор станка только задает траекторию движения по заготовке и контролирует процесс резки. Станок всё режет сам. Раскроем композита на фрезерном станке ЧПУ занимаются профессиональные компании, как круглосуточная Profreza24. Фрезеровка композитных панелей Когда нужно придать композиту необходимую форму, на выручку приходит услуга фрезеровки.
Фрезеровать АКП сложнее, чем другие материалы. Причина в неоднородности материала, из-за чего плотность и термостойкость на разных частях листа может быть разной. Если вам нужна гарантированно успешная фрезеровка композита, заказывайте ее у компаний с высокоточными фрезерными ЧПУ станками.
Есть возможность выбрать стиль. Можно сохранить результат в виде цитаты.
Схема облицовки кромок выводится в отчеты, на этикетки и в файлы для пильных центров с ЧПУ. Оптимальный раскрой Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства. Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, тип раскроя, максимальную ширину отрезаемой полосы и пр. Уникальный набор настраиваемых параметров — это отличительная особенность программы Астра Раскрой. Ручное редактирование карт раскроя Для ручного редактирования карт предоставляются функции быстрой и точной корректировки раскроя: выравнивание по общей базе, сдвиг до упора, прилипание деталей и др. Поддерживается отмена выполненных операций и масштабирование карт раскроя. Чтобы изменить карту раскроя, просто перемещайте детали мышью по самой карте или между разными картами раскроя. Полный учет остатков после раскроя Расчет остатков после раскроя производится автоматически и вручную. Остатки автоматически раскраиваются в следующих заказах. При работе со списком остатков, их можно добавлять, удалять, сортировать или фильтровать по любому из признаков: размеры, наименование материала и пр.
Видно, что на нижней карте раскроя имеется обрезок больших размеров. Поскольку по этой карте необходимо раскроить 4 плиты, то таких обрезков будет тоже четыре. Воспользуемся каскадным раскроем и перекроим правую и нижнюю карты раскроя. После нажатия кнопки появляется запрос Укажите карту раскроя. В ответ на него указываем мышью эти карты раскроя. Они подсвечиваются. Затем нажимаем правую кнопку мыши и в клнтекстном меню выбираем пункт Закончить. После этого появляется главное окно программы раскроя, в котором в качестве списка панелей присутствуют только панели, размещенные на указанных картах рис. Естественно, что их количество может не совпадать с общим количеством панелей во всем раскрое, поскольку выводится то количество панелей, которое размещено только на указанных картах раскроя с учетом количества раскраиваемых плит. Параметр Количество комплектов в этом случае заблокирован и всегда равен единице. Размеры панелей в таблице доступны для редактирования, но делать это не рекомендуется, разве что при наличии очень веских причин. Далее переходим в окно настройки параметров раскроя, вызвав команду главного меню Параметры — Настроить, и изменяем количество плит в пакете на единицу. После этого обычным образом выполняем раскрой и получаем новые карты раскроя, показанные на рис. Обратите внимание, что первая карта раскроя осталась неизменной. Она не была выделена и не перекраивалась. Изменились только две другие карты раскроя, по которым необходимо покроить только по одной плите. В результате этих действий количество плит для раскроя стало равно шести вместо первоначальных девяти плит. Все карты нового варианта раскроя имеют достаточно плотную укладку панелей. Вывод: по всем показателям новые карты раскроя намного лучше первоначальных карт. Это стало возможным благодаря грамотному применению технологии каскадного раскроя. Во многих случаях после первого перекроя карт и внимательного анализа результата выполняется второй перекрой с новыми параметрами и т. Нередко при использовании каскадного раскроя хороший эффект дает отмена ориентации текстуры у деталей небольших размеров. На эстетические показатели мебельных изделий это практически не влияет, поскольку мелкие детали, как правило, находятся внутри, зато с точки зрения экономии материалов может дать существенный результат. Еще одним приемом улучшения характеристик карт раскроя с помощью каскадного раскроя является изменение размеров раскраиваемых плит, если это возможно. Другими словами, каскадный раскрой является итерационной технологией последовательного улучшения карт раскроя. Ее применение значительно эффективнее ручного редактирования карт, делая последнее совершенно не эффективной, а порой и бессмысленной операцией. С другой стороны, возрастают и требования к качеству, что предполагает глубокую проработку каждого изделия на стадии конструкторского и технологического проектирования. Решение этих задач без увеличения штата сотрудников достигается автоматизацией соответствующих отделов. Аналогичного уровня автоматизации необходимо добиться и на производстве. Основным сдерживающим фактором этого является необходимость работы с бумажными чертежами, отказаться от которых по разным причинам не готовы еще многие мебельщики. Однако условия рынка достаточно скоро поставят эту задачу во главу угла, поскольку конкуренция заставит использовать все возможные способы повышения эффективности производства. В системе БАЗИС реализованы возможности реализации безбумажной технологии, дело только за их практическим внедрением. Опыт ряда предприятий со всей очевидностью показывает, что это не только реально, но и исключительно выгодно. Безбумажная технология позволяет оптимизировать выполнение своих функций всеми участниками производственного процесса, а это не что иное, как резкое сокращение времени изготовления изделий и исключение субъективных ошибок по сути, исключение брака. Для того чтобы полностью отказаться от бумажных чертежей, на все рабочие места станочников необходимо установить компьютеры, сканеры для считывания штрих-кодов, отдельные модули системы БАЗИС и ряд дополнительных программ. Это позволяет на любом рабочем месте сделать доступной в электронном виде всю необходимую информацию для выполнения технологических операций. Рабочему ничего не надо додумывать или выполнять какие-то расчеты. Он просто выполняет свои обязанности в соответствии с четкими инструкциями. Примерная схема организации обмена информацией между участниками технологической цепочки следующая. Технолог, исходя из имеющихся заказов и их приоритетов, формирует сменные задания, которые поступают на участок раскроя, где установлен современное пильное оборудование. Структура сменного задания может быть произвольной. Оно может быть единым заказом, или включать в себя несколько заказов полностью или частично. Все необходимые технологические настройки, учитывающие особенности работы конкретного станка, и шкала критериев оптимизации задаются технологом заранее. Поскольку сортировка по используемым материалам выполняется автоматически, то оператор просто загружает сменное задание в программу и формирует карты раскроя. После этого они могут быть экспортированы в систему управления станка с ЧПУ, или распечататься для исполнения на круглопильном станке. Комплектность заказа гарантируется фактом импорта данных непосредственно из модели изделия. В случае необходимости вместе с картами раскроя можно получить подробную пошаговую инструкцию о том, в каком порядке следует выполнять раскрой каждой полученной карты. На рабочем месте оператора раскройного участка устанавливается принтер для печати бирок. Объем информации, кодируемый штрих-кодом, и внешний вид бирок предварительно определяются технологом. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая будет сопровождать ее вплоть до упаковки готового заказа. Одновременно с печатью бирки информация об изготовлении очередной заготовки может передаваться в систему управления производством, если она используется на предприятии. На рабочих местах операторов других участков обработки устанавливается программное обеспечение, позволяющее автоматически загрузить нужную управляющую программу. Для этого достаточно считать сканером бирку, наклеенную на заготовку. В случае необходимости уточнения каких-либо особенностей обработки на экран можно вывести чертеж детали. Таким образом, работа оператора сводится, по сути, к сканированию бирки, установке очередной заготовки на станок, запуску программы и снятию готовой детали. В системе БАЗИС имеются постпроцессоры практически для всех типов станков, использующихся на отечественных мебельных предприятиях, поэтому подключение нового оборудования не вызывает никаких проблем. При использовании на предприятии системы управления производством организуется автоматическая передача в нее необходимых данных. Это дает возможность руководству в любой момент времени получать достоверную информацию о текущей производственной ситуации, что, как известно, является основой управления производством. Общие принципы работы с бирками Бирка - это лист бумаги определенного размера обычно самоклеющейся , который наклеивается на панель или обрезок, с целью их однозначной идентификации и быстрого поиска, в том числе и сканером по штрих-коду. В бирках зашифровывается информация, необходимая для однозначной идентификации панели, а также некоторая дополнительная информация: на какие кромки панели и какая нанесена облицовка, из какого материала изготовлена панель и т. Это просто некоторый код, позволяющий однозначно идентифицировать панель и найти всю необходимую информацию в базах данных. Здесь можно провести аналогию с номером автомобиля, в котором также нет данных ни о его владельце, ни о номере двигателя, ни о номере кузова. Но введя номер в программу, всю эту информацию можно быстро получить. Точно такая же ситуация и с панелями. Получить, например, управляющую программу для обработки любой панели - это значит ввести штрих-код в некоторую программу, которая обратится к базе данных, извлечет ее оттуда и передаст на станок. Сканеры, которые устанавливаются на рабочих местах, предназначены исключительно для быстрого ввода информации со штрих-кодов в программу. При их отсутствии это можно сделать и вручную, только гораздо медленнее и, возможно, с ошибками. Информация для формирования бирок на панели записывается в файл BirkiPan. Это текстовые файлы, в которых разделителем является символ табуляции, поэтому их можно открыть любым текстовым или табличным редактором MS Word, MS Excel и т. После получения карт раскроя, качество которых по всем параметрам удовлетворяет условиям производства, необходимо нажать кнопку Принять текущий раскрой. На экране появится диалог Принять текущий раскрой рис. После этого создаются файлы с информацией для бирок, а на главном окне раскроя становится доступной группа кнопок Бирки рис. Кнопка Текущий список материалов для бирок позволяет посмотреть, информация по каким материалам и для каких заказов была сформирована ранее рис. Далее можно выбрать другой материал этого же изделия или заказа, опять выполнить и принять раскрой. В указанные выше файлы будет добавлена новая информация для бирок, уже по другому материалу. Эти операции нужно повторять столько раз, сколько требуется для раскроя всего изделия или заказа. Для печати бирок используется специальная программа Birka8. При работе с ней можно установить требуемые параметры печати и распечатать бирки, о чем будет рассказано ниже. Кнопка Удалить список бирок предназначена для удаления информации о бирках в файлах, если она не потребуется в дальнейшем. После этого она, а также кнопки просмотра списка материалов и печати бирок становятся недоступными. Кнопка Настройка бирок позволяет выполнить настройку формирования бирок рис. По умолчанию бирки на листе располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую панель наклеивается первая бирка, на вторую вторая и т. Если рядом расположены несколько одинаковых деталей, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом. Такой прием позволяет очень быстро находить бирки, предназначенные для готовых панелей. Подобный порядок формирования бирок наилучшим образом подходит для круглопильных станков. Рассмотрим следующую ситуацию: есть одна карта раскроя, на которой расположены четыре панели с позициями 1, 2, 3, 4, и в соответствии с ней надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы будут раскраиваться последовательно, то есть детали будут появляться а, соответственно, и формироваться бирки в следующем порядке: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4. Пусть теперь эта же карта раскроя исполняется на пильном центре, где можно кроить пакетами. В этом случае сначала появляются все три панели позиции 1, потом все три панели позиции 2 и т. Для удобства наклеивания бирок они должны формироваться уже в другом порядке: 1, 1, 1, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 4, 4, 4. Как правило, на каждую отпиливаемую панель формируется своя бирка. Этот режим установлен по умолчанию. Однако можно явно указать, на какое количество одинаковых панелей следует формировать одну бирку. Рассмотрим эту возможность подробнее. При раскрое пакетов на пильных центрах готовые детали появляются сразу по несколько штук. Далеко не всегда необходимо наклеивать бирку на каждую панель, нередко бывает достаточно наклеить одну бирку на стопку деталей, и передать всю ее на дальнейшую обработку. В этом случае следует задать количество панелей, равное количеству плит в пакете. Например, по некоторой карте раскроя надо покроить 6 плит, а станок позволяет кроить одновременно не более 4 плит. Задав четыре плиты в пакете, получим две бирки на каждую панель: одну для стопки из четырех панелей, и вторую — на оставшиеся две панели. В том случае, когда перед отправкой на последующую обработку формируется штабель из всех панелей каждого типоразмера, можно наклеивать одну бирку на весь штабель. Поскольку заранее неизвестно, сколько деталей будет в каждом штабеле, можно задать любое, но достаточно большое количество плит, например, 10000. В этом случае всегда будет формироваться единственная бирка на последнюю панель каждого типоразмера панелей. По умолчанию все бирки записываются в один файл. Это правило можно изменить включением опции Сохранять бирки для каждой карты в отдельный файл. Принцип формирования информации для бирок, реализованный в модуле БАЗИС-Раскрой, преследует цель оптимального использования самоклеющейся бумаги. Обычно для бирок покупают листы формата А4 с 24 бирками. Если количество деталей из одного материала равно, например, 25, то используется два листа бумаги, при этом на втором листе печатается только одна бирка. Повторно для другого материала использовать этот лист невозможно, так как печать начинается с первой бирки, которой уже нет. Поэтому рациональнее выполнить раскрой для всех материалов заказа, сохранить информацию для бирок в один файл, а потом распечатать все бирки для всех материалов заказа. Отходы бумаги в этом случае будет значительно меньше. Работа с данными для бирок После принятия раскроя и нажатия кнопки запускается программа Birka8. В нее автоматически загружается информация по ранее выполненным раскроям, которая доступна на вкладке Данные рис. Панель Параметры содержит список наименований всех параметров, которые могут присутствовать в бирке. В том случае, если для некоторого материала в раскраиваемом заказе бирки уже созданы, то повторно они не создаются, а выдается сообщение с предложением удалить их рис. Для удаления бирок предназначена кнопка Удалить список бирок. Для работы со списком параметров используется контекстное меню, вызываемое щелчком правой кнопкой мыши на панели Параметры рис. Назначение его пунктов очевидно. Например, при переименовании параметра выдается диалог Редактирование параметра рис. Отметим, что удалять таким образом можно только стандартные параметры. Составные и постоянные параметры удаляются в отдельных окнах, которые описаны ниже. На вкладке Данные можно выполнить следующие операции, нажав соответствующие кнопки табл. Файлы с расширением bir представляют собой текстовые файлы, в которых разделителем является символ табуляции. Фрагмент такого файла показан на рис. Для включения информации в штрих-коды, выводимые на бирки, существует набор стандартных параметров, который отображается на панели Параметры см. Он включает в себя полную информацию о панелях и ряд дополнительных данных, например, дата печати, номер заказа и т. При необходимости из этих стандартных параметров можно сформировать составной параметр. Диалог создания составных параметров показан на рис. Для примера создадим составной параметр Панель, включив в него данные о длине и ширине панели, а также наименование материала, из которого она изготовлена. Кнопкой Добавить новый вызываем диалог редактирования составного параметра рис. В левой его части выводится список стандартных параметров, а в правой части — информация о создаваемом составном параметре. В поле Название вводим название параметра — Панель. КнопкойДобавить переносим из списка параметров в таблицу, отражающую структуру составного параметра, нужные строчки: Длина, Ширина, Материал. При ошибочном переносе некоторого параметра его можно вернуть в список кнопкой Исключить. Как видим, в этом случае порядок параметров следования в составном параметре таков: Материал, Ширина, Длина. Изменим его и сделаем в порядке, соответствующем включению параметров, то есть Длина, Ширина, Материал. Устанавливаем курсор в ячейку Длина строки Длина детали и кнопкой Переместить вверх перемещаем ее на первую позицию. Аналогично перемещаем параметр Ширина детали на вторую позицию. Эти перемещения можно выполнять и кнопкой Переместить вниз. В столбце Длина задается количество символов, которые будут включаться в составной параметр из выбранных параметров. Если реальное количество символов окажется меньшим, чем указанное, то недостающие параметры будут заполняться символом, указанным в поле Добавлять символ. В рассматриваемом случае информация о панели длиной 300 мм будет представлена в виде 0300. Некоторые системы управления станков не воспринимают штрих-код с пробелами, поэтому для них пробелы надо заменять другими символами. Символ для замены пробелов можно ввести в поле Заменять пробел на. После этого все пробелы будут заменяться указанным символом. После нажатия кнопки ОК созданный параметр Панель появляется в списке составных параметров рис. Для включения его в общий список параметров достаточно еще раз нажать ОК. В случае необходимости составной параметр можно удалить, нажав кнопку Удалить параметр, или отредактировать двойной щелчок левой кнопкой мыши на соответствующей строке. Для примера создадим составной параметр из параметров Номер заказа и Позиция. Комбинация этих двух параметров однозначно идентифицирует деталь. Назначим количество символов для номера заказа в количестве четырех символов, а для позиции — трех символа. Дополнительно можно задать уточняющие настройки. В поле Добавлять символы задается символ, который будет дописываться слева, если количество символов в параметре меньше, чем задано в настройках. Например, в рассматриваемом случае номер заказа 745 будет записан как 0745, поскольку для него отведено четыре символа, а дополнительный символ — нуль. Составные параметры удобно использовать для однозначной идентификации заготовок на участках обработки. Например, создаем один параметр для кромкооблицовочного станка, а другой — для фрезерно-присадочного станка. Соответственно, эти параметры появятся в списке параметров, которые можно разместить на бирке и преобразовывать в штрих-код. Для того чтобы штрих-код, предназначенный для одного станка, не считал оператор другого станка, эти параметры преобразовываются в штрих-коды с разной кодировкой. Допустим, один параметр — в кодировке 128А, а другой — 128В. Естественно, что сканеры на станках настраиваются на чтение штрих-кода только в определенной кодировке. Помимо составных параметров, можно создавать постоянные параметры — статичный набор символов, который добавляется в штрих-код независимо от остальных параметров. Примером такого параметра может служить расширение имени файла управляющей программы для станка с ЧПУ, поскольку оно фиксировано для каждого типа станка. Для фрезерно-присадочных станков управляющие программы сохраняются в файлах с определенным расширением, например bpp. Имя файла состоит из номера заказа и позиции этой панели, например, 0745028. Если сделать просто составной параметр, то он будет совпадать с именем файла управляющей программы, но без расширения. К этому составному параметру надо добавить расширение, чтобы получить полное имя файла. Для этого как раз и нужно использовать постоянные параметры. Постоянные параметры создаются в диалоге, показанном на рис. Для добавления нового параметра следует нажать кнопку Добавить параметр и в диалоге, показанном на рис. Кнопкой Удалить параметр можно удалить выбранный параметр. Редактирование параметра — двойной щелчок левой кнопкой мыши на соответствующей строке.
Компания "Берег": Раскрой листа? Без проблем!
НАЗНАЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ Программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Программное обеспечение начального уровня для раскроя, предназначенное для резки с применением традиционной плазменной технологии и кислородной резки. ПО «Интех-Раскрой» — общепризнанный инструмент для повышения эффективности труда технологов и операторов газокислородного, плазменного, лазерного оборудования с ЧПУ. Рассмотрены применяемые автоматизированные системы по раскрою промышленных материалов, предложены современные подходы к раскрою, новая схема проектирования.
Дополнительные приемы оптимизации в системе Базис. Глава 4
Форматно-раскроечный станок Sicar EXPRESS 3200 предназначен для штучного раскроя плитных материалов, в т. ч. ламинированных. Новости. Заказать распил заказать образцы egger. Создать раскрой деталей самостоятельно. Вы можете указать конечные размеры деталей с доп. обработкой (кромление. Гильотины с гидравлическим приводом. Раскрой. Установки плазменной резки. Компания «МАГНИЙ-СПб» предлагает выгодные услуги по раскрою металла при помощи высокоэффективного современного оборудования.
Новый способ резки при раскрое листовых материалов придумали в Новосибирске
Планирование покупки важно для обеспечения непрерывности производства, поскольку это может привести к финансовым потерям. Далее необходимо ввести параметры деталей — количество, ширину и длину. Предусмотрена возможность учесть отступы и кромки. Часто используемые детали рекомендуется добавлять на панель шаблонов, что упростит их добавление в дальнейшем. В настройкам есть возможность указать режим округления в процессе расчетов.
При формировании управляющей программы для ЧПУ, для получения корректных карт раскроя, предусмотрена настройка ряда параметров, учитывающих технологические особенности и ограничения пильного центра. Пильный центр может кроить как отдельные плиты, так и пакеты плит. Для этого случая реализовано два алгоритма формирования карт раскроя: кроить только пакеты или кроить пакеты и отдельные плиты.
Или вырезать участок с дефектом и получить широкий рулон, но со швами. Задача — оптимально разложить заказанные рулоны примерно по 3,5 тонны в стендовой партии из рулонов по 9 тонн длиной 4,5-5 километров. Перевалка станины на разную ширину стоит денег, и часто это дороже, чем вернуть 200-300 метров стали назад в переплавку. То есть задача сводится к тому, чтобы за минимум шагов получить максимум полезного металла. Мы называли это «Каждый сам себе Пикассо», потому что каждый мастер резал в соответствии со своей личной и сугубо субъективной картиной мира. Нам казалось, что до оптимизации там ой, как далеко.
В обычной истории мы бы полгода «бодались», потом придумали бы интеграцию и робот стал бы говорить «человекам», как раскраивать. Но тут всё пошло несколько иначе и началось странное. В руках у него бумага, на которой он записывает те дефекты, которые видит. Задача — построить карту дефектов по рулону, чтобы потом можно было выложить её перед мастером-резчиком. Дефекты бывают вот такие: Развод по кромке несмываемый след термостойкого покрытия , если он недалеко от края, то можно просто уменьшить ширину полосы, а обрезанную с края ленту с дефектами пустить в переплавку. Такой дефект чаще всего повторяется несколько раз на протяжении сотни метров.
Разовый дефект. Если такой будет доходить до середины, то придётся вырезать кусок металла. Здесь он локализован по краю, то есть можно обойтись и обрезкой с уменьшением ширины листа. Разовый дефект: его можно вырезать поперечно или обрезать по краю А вот это неприятная штука, дефект ближе к центру рулона, причём, судя по характеру, не разовый. Такая борозда может попортить метров 50 рулона спокойно, и по краю тут не обрезать, скорее всего, все 50 метров уедут в переплавку. Получается нечто вот такое: Это уже интерфейс нашего софта для резки металла, но на бумаге 50 лет назад чертилось нечто подобное.
На этой схеме видно, что поперечные дефекты вырезаются, кромочные дефекты отмечаются и объединяются в кластеры. Как видите, у нас слева есть возможность делать самый широкий лист, дальше кромочный дефект растёт, затем есть участок с дефектом с двух сторон сразу там лист придётся делать узким и т. Мастера смотрят заказ и решают, как расположить нужное на листе. Дальше режут это в реальном мире. Казалось бы, суть проблемы в том, какой алгоритм применяют люди чаще всего жадный и какой алгоритм можно применить, если подойти к вопросу математически. Выигрыш от полного перебора, ветвей и границ или хотя бы чего-то группы Монте-Карло, по идее, будет очень большим.
В этом случае вместо пяти требуемых панелей будет изготовлена только одна, что также недопустимо, поэтому будет выдано такое же предупреждение. Общее правило ручного редактирования карт раскроя: панели можно перемещать или внутри одной карты раскроя, или между картами, по которым надо пилить одинаковое количество плит. Для этого используется специальный буфер обмена панелей, который включается нажатием кнопки и выключается повторным ее нажатием. Буфер обмена представляет собой таблицу, выводимую в правой части окна, содержащего карты раскроя рис. Занесем в него две правые детали позиции 28. Для этого при включенном буфере обмена нажмем кнопку Редактирование карт раскроя, выделим верхнюю панель, «перетащим» ее на таблицу буфера панелей и нажмем левую кнопку мыши. На карте раскроя панель удалится, а в таблице появится панель с этой позицией и размерами. При этом количество панелей будет равно количеству плит, раскраиваемых по той карте, с которой взята данная панель.
В рассматриваемом случае в буфер будет помещено две панели. Если в буфер поместить другие панели, у которых размер и позиция совпадет с панелью, уже имеющейся в буфере, то количество панелей в буфере увеличится соответствующим образом. Поэтому после помещения туда второй панели позиции 28, суммарное их количество станет равным четырем рис. На месте панелей на карте раскроя появятся обрезки, которые объединятся с уже имеющимися там отходами. После этого панели можно брать из буфера мышью и размещать их на свободных местах карт раскроя. Всегда из буфера будет «забираться» именно то количество панелей, которое должно кроиться по карте раскроя, на которую помещается панель. Таким образом, последовательно можно разместить все панели из буфера на имеющихся свободных местах. Буфер обмена панелей можно использовать еще и тогда, когда необходимо поменять местами две панели больших размеров, расположенных на одной карте раскроя.
На другие карты такие панели поместить нельзя из-за того, что на них уже плотно уложены другие панели, и свободного места достаточных размеров просто нет. Поэтому одну панель помещают в буфер обмена, освобождая, таким образом, необходимое место на карте раскроя. На это место перемещают другую панель с этой карты, а на освободившееся место - панель из буфера обмена. Другими словами, в данном случае буфер обмена служит временным хранилищем панели. Если начать новый раскрой при наличии неразмещенных панелей в буфере обмена, то выдается запрос, приведенный на рис. При ответе Продолжить буфер обмена панелями не закрывается, что позволяет продолжить размещение панелей из него на картах раскроя. При ответе Очистить буфер оставшиеся в нем панели будут безвозвратно потеряны, то есть их не будет ни на каких картах раскроя. Каскадный раскрой Достаточно часто при выполнении раскроя возникает необходимость перекроить отдельные карты раскроя, но с другими параметрами.
Возникает противоречие: часть карт раскроя удовлетворяют всем технологическим настройкам, а другая часть — не удовлетворяет. Если изменить параметры раскроя и перекроить весь список панелей, то естественно изменятся все карты раскроя, а, следовательно, среди них опять могут появиться нетехнологичные карты. Для решения данной задачи разработана уникальная технология, получившая название каскадного раскроя. Каскадный раскрой представляет собой технологию организации работы, позволяющую перекраивать отдельные карты по иной шкале критериев оптимизации и с иными настройками. Приведем пример. Для некоторого изделия или заказа были сформированы карты раскроя для пильного центра. Поскольку пильный центр пилит по четыре плиты за цикл, то в настройках параметров раскроя установили значения: количество плит в пакете равно четырем и режим формирования карт раскроя для пакетов и отдельных плит. В результате были получены карты раскроя, показанные на рис.
Проанализируем результат. По двум картам раскроя, расположенным слева на рис. По одной карте раскроя справа на этом же рисунке надо распилить единственную плиту, что можно сделать на пильном центре или круглопильном станке. Итого необходимо девять плит. Видно, что на нижней карте раскроя имеется обрезок больших размеров. Поскольку по этой карте необходимо раскроить 4 плиты, то таких обрезков будет тоже четыре. Воспользуемся каскадным раскроем и перекроим правую и нижнюю карты раскроя. После нажатия кнопки появляется запрос Укажите карту раскроя.
В ответ на него указываем мышью эти карты раскроя. Они подсвечиваются. Затем нажимаем правую кнопку мыши и в клнтекстном меню выбираем пункт Закончить. После этого появляется главное окно программы раскроя, в котором в качестве списка панелей присутствуют только панели, размещенные на указанных картах рис. Естественно, что их количество может не совпадать с общим количеством панелей во всем раскрое, поскольку выводится то количество панелей, которое размещено только на указанных картах раскроя с учетом количества раскраиваемых плит. Параметр Количество комплектов в этом случае заблокирован и всегда равен единице. Размеры панелей в таблице доступны для редактирования, но делать это не рекомендуется, разве что при наличии очень веских причин. Далее переходим в окно настройки параметров раскроя, вызвав команду главного меню Параметры — Настроить, и изменяем количество плит в пакете на единицу.
После этого обычным образом выполняем раскрой и получаем новые карты раскроя, показанные на рис. Обратите внимание, что первая карта раскроя осталась неизменной. Она не была выделена и не перекраивалась. Изменились только две другие карты раскроя, по которым необходимо покроить только по одной плите. В результате этих действий количество плит для раскроя стало равно шести вместо первоначальных девяти плит. Все карты нового варианта раскроя имеют достаточно плотную укладку панелей. Вывод: по всем показателям новые карты раскроя намного лучше первоначальных карт. Это стало возможным благодаря грамотному применению технологии каскадного раскроя.
Во многих случаях после первого перекроя карт и внимательного анализа результата выполняется второй перекрой с новыми параметрами и т. Нередко при использовании каскадного раскроя хороший эффект дает отмена ориентации текстуры у деталей небольших размеров. На эстетические показатели мебельных изделий это практически не влияет, поскольку мелкие детали, как правило, находятся внутри, зато с точки зрения экономии материалов может дать существенный результат. Еще одним приемом улучшения характеристик карт раскроя с помощью каскадного раскроя является изменение размеров раскраиваемых плит, если это возможно. Другими словами, каскадный раскрой является итерационной технологией последовательного улучшения карт раскроя. Ее применение значительно эффективнее ручного редактирования карт, делая последнее совершенно не эффективной, а порой и бессмысленной операцией. С другой стороны, возрастают и требования к качеству, что предполагает глубокую проработку каждого изделия на стадии конструкторского и технологического проектирования. Решение этих задач без увеличения штата сотрудников достигается автоматизацией соответствующих отделов.
Аналогичного уровня автоматизации необходимо добиться и на производстве. Основным сдерживающим фактором этого является необходимость работы с бумажными чертежами, отказаться от которых по разным причинам не готовы еще многие мебельщики. Однако условия рынка достаточно скоро поставят эту задачу во главу угла, поскольку конкуренция заставит использовать все возможные способы повышения эффективности производства. В системе БАЗИС реализованы возможности реализации безбумажной технологии, дело только за их практическим внедрением. Опыт ряда предприятий со всей очевидностью показывает, что это не только реально, но и исключительно выгодно. Безбумажная технология позволяет оптимизировать выполнение своих функций всеми участниками производственного процесса, а это не что иное, как резкое сокращение времени изготовления изделий и исключение субъективных ошибок по сути, исключение брака. Для того чтобы полностью отказаться от бумажных чертежей, на все рабочие места станочников необходимо установить компьютеры, сканеры для считывания штрих-кодов, отдельные модули системы БАЗИС и ряд дополнительных программ. Это позволяет на любом рабочем месте сделать доступной в электронном виде всю необходимую информацию для выполнения технологических операций.
Рабочему ничего не надо додумывать или выполнять какие-то расчеты. Он просто выполняет свои обязанности в соответствии с четкими инструкциями. Примерная схема организации обмена информацией между участниками технологической цепочки следующая. Технолог, исходя из имеющихся заказов и их приоритетов, формирует сменные задания, которые поступают на участок раскроя, где установлен современное пильное оборудование. Структура сменного задания может быть произвольной. Оно может быть единым заказом, или включать в себя несколько заказов полностью или частично. Все необходимые технологические настройки, учитывающие особенности работы конкретного станка, и шкала критериев оптимизации задаются технологом заранее. Поскольку сортировка по используемым материалам выполняется автоматически, то оператор просто загружает сменное задание в программу и формирует карты раскроя.
После этого они могут быть экспортированы в систему управления станка с ЧПУ, или распечататься для исполнения на круглопильном станке. Комплектность заказа гарантируется фактом импорта данных непосредственно из модели изделия. В случае необходимости вместе с картами раскроя можно получить подробную пошаговую инструкцию о том, в каком порядке следует выполнять раскрой каждой полученной карты. На рабочем месте оператора раскройного участка устанавливается принтер для печати бирок. Объем информации, кодируемый штрих-кодом, и внешний вид бирок предварительно определяются технологом. На каждую полученную заготовку оператор наклеивает соответствующую бирку, которая будет сопровождать ее вплоть до упаковки готового заказа. Одновременно с печатью бирки информация об изготовлении очередной заготовки может передаваться в систему управления производством, если она используется на предприятии. На рабочих местах операторов других участков обработки устанавливается программное обеспечение, позволяющее автоматически загрузить нужную управляющую программу.
Для этого достаточно считать сканером бирку, наклеенную на заготовку. В случае необходимости уточнения каких-либо особенностей обработки на экран можно вывести чертеж детали. Таким образом, работа оператора сводится, по сути, к сканированию бирки, установке очередной заготовки на станок, запуску программы и снятию готовой детали. В системе БАЗИС имеются постпроцессоры практически для всех типов станков, использующихся на отечественных мебельных предприятиях, поэтому подключение нового оборудования не вызывает никаких проблем. При использовании на предприятии системы управления производством организуется автоматическая передача в нее необходимых данных. Это дает возможность руководству в любой момент времени получать достоверную информацию о текущей производственной ситуации, что, как известно, является основой управления производством. Общие принципы работы с бирками Бирка - это лист бумаги определенного размера обычно самоклеющейся , который наклеивается на панель или обрезок, с целью их однозначной идентификации и быстрого поиска, в том числе и сканером по штрих-коду. В бирках зашифровывается информация, необходимая для однозначной идентификации панели, а также некоторая дополнительная информация: на какие кромки панели и какая нанесена облицовка, из какого материала изготовлена панель и т.
Это просто некоторый код, позволяющий однозначно идентифицировать панель и найти всю необходимую информацию в базах данных. Здесь можно провести аналогию с номером автомобиля, в котором также нет данных ни о его владельце, ни о номере двигателя, ни о номере кузова. Но введя номер в программу, всю эту информацию можно быстро получить. Точно такая же ситуация и с панелями. Получить, например, управляющую программу для обработки любой панели - это значит ввести штрих-код в некоторую программу, которая обратится к базе данных, извлечет ее оттуда и передаст на станок. Сканеры, которые устанавливаются на рабочих местах, предназначены исключительно для быстрого ввода информации со штрих-кодов в программу. При их отсутствии это можно сделать и вручную, только гораздо медленнее и, возможно, с ошибками. Информация для формирования бирок на панели записывается в файл BirkiPan.
Это текстовые файлы, в которых разделителем является символ табуляции, поэтому их можно открыть любым текстовым или табличным редактором MS Word, MS Excel и т. После получения карт раскроя, качество которых по всем параметрам удовлетворяет условиям производства, необходимо нажать кнопку Принять текущий раскрой. На экране появится диалог Принять текущий раскрой рис. После этого создаются файлы с информацией для бирок, а на главном окне раскроя становится доступной группа кнопок Бирки рис. Кнопка Текущий список материалов для бирок позволяет посмотреть, информация по каким материалам и для каких заказов была сформирована ранее рис. Далее можно выбрать другой материал этого же изделия или заказа, опять выполнить и принять раскрой. В указанные выше файлы будет добавлена новая информация для бирок, уже по другому материалу. Эти операции нужно повторять столько раз, сколько требуется для раскроя всего изделия или заказа.
Для печати бирок используется специальная программа Birka8. При работе с ней можно установить требуемые параметры печати и распечатать бирки, о чем будет рассказано ниже. Кнопка Удалить список бирок предназначена для удаления информации о бирках в файлах, если она не потребуется в дальнейшем. После этого она, а также кнопки просмотра списка материалов и печати бирок становятся недоступными. Кнопка Настройка бирок позволяет выполнить настройку формирования бирок рис. По умолчанию бирки на листе располагаются в порядке появления панелей при раскрое. Это означает, что на первую готовую панель наклеивается первая бирка, на вторую вторая и т. Если рядом расположены несколько одинаковых деталей, то одинаковые бирки будут следовать друг за другом.
Такой прием позволяет очень быстро находить бирки, предназначенные для готовых панелей. Подобный порядок формирования бирок наилучшим образом подходит для круглопильных станков. Рассмотрим следующую ситуацию: есть одна карта раскроя, на которой расположены четыре панели с позициями 1, 2, 3, 4, и в соответствии с ней надо раскроить три листа. На круглопильном станке листы будут раскраиваться последовательно, то есть детали будут появляться а, соответственно, и формироваться бирки в следующем порядке: 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4. Пусть теперь эта же карта раскроя исполняется на пильном центре, где можно кроить пакетами. В этом случае сначала появляются все три панели позиции 1, потом все три панели позиции 2 и т. Для удобства наклеивания бирок они должны формироваться уже в другом порядке: 1, 1, 1, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 4, 4, 4. Как правило, на каждую отпиливаемую панель формируется своя бирка.
Этот режим установлен по умолчанию. Однако можно явно указать, на какое количество одинаковых панелей следует формировать одну бирку. Рассмотрим эту возможность подробнее. При раскрое пакетов на пильных центрах готовые детали появляются сразу по несколько штук. Далеко не всегда необходимо наклеивать бирку на каждую панель, нередко бывает достаточно наклеить одну бирку на стопку деталей, и передать всю ее на дальнейшую обработку. В этом случае следует задать количество панелей, равное количеству плит в пакете. Например, по некоторой карте раскроя надо покроить 6 плит, а станок позволяет кроить одновременно не более 4 плит. Задав четыре плиты в пакете, получим две бирки на каждую панель: одну для стопки из четырех панелей, и вторую — на оставшиеся две панели.
В том случае, когда перед отправкой на последующую обработку формируется штабель из всех панелей каждого типоразмера, можно наклеивать одну бирку на весь штабель. Поскольку заранее неизвестно, сколько деталей будет в каждом штабеле, можно задать любое, но достаточно большое количество плит, например, 10000. В этом случае всегда будет формироваться единственная бирка на последнюю панель каждого типоразмера панелей. По умолчанию все бирки записываются в один файл. Это правило можно изменить включением опции Сохранять бирки для каждой карты в отдельный файл. Принцип формирования информации для бирок, реализованный в модуле БАЗИС-Раскрой, преследует цель оптимального использования самоклеющейся бумаги. Обычно для бирок покупают листы формата А4 с 24 бирками. Если количество деталей из одного материала равно, например, 25, то используется два листа бумаги, при этом на втором листе печатается только одна бирка.
Повторно для другого материала использовать этот лист невозможно, так как печать начинается с первой бирки, которой уже нет. Поэтому рациональнее выполнить раскрой для всех материалов заказа, сохранить информацию для бирок в один файл, а потом распечатать все бирки для всех материалов заказа. Отходы бумаги в этом случае будет значительно меньше. Работа с данными для бирок После принятия раскроя и нажатия кнопки запускается программа Birka8. В нее автоматически загружается информация по ранее выполненным раскроям, которая доступна на вкладке Данные рис. Панель Параметры содержит список наименований всех параметров, которые могут присутствовать в бирке. В том случае, если для некоторого материала в раскраиваемом заказе бирки уже созданы, то повторно они не создаются, а выдается сообщение с предложением удалить их рис. Для удаления бирок предназначена кнопка Удалить список бирок.
Для работы со списком параметров используется контекстное меню, вызываемое щелчком правой кнопкой мыши на панели Параметры рис. Назначение его пунктов очевидно. Например, при переименовании параметра выдается диалог Редактирование параметра рис. Отметим, что удалять таким образом можно только стандартные параметры. Составные и постоянные параметры удаляются в отдельных окнах, которые описаны ниже. На вкладке Данные можно выполнить следующие операции, нажав соответствующие кнопки табл. Файлы с расширением bir представляют собой текстовые файлы, в которых разделителем является символ табуляции. Фрагмент такого файла показан на рис.
Для включения информации в штрих-коды, выводимые на бирки, существует набор стандартных параметров, который отображается на панели Параметры см. Он включает в себя полную информацию о панелях и ряд дополнительных данных, например, дата печати, номер заказа и т. При необходимости из этих стандартных параметров можно сформировать составной параметр. Диалог создания составных параметров показан на рис. Для примера создадим составной параметр Панель, включив в него данные о длине и ширине панели, а также наименование материала, из которого она изготовлена. Кнопкой Добавить новый вызываем диалог редактирования составного параметра рис. В левой его части выводится список стандартных параметров, а в правой части — информация о создаваемом составном параметре. В поле Название вводим название параметра — Панель.
КнопкойДобавить переносим из списка параметров в таблицу, отражающую структуру составного параметра, нужные строчки: Длина, Ширина, Материал. При ошибочном переносе некоторого параметра его можно вернуть в список кнопкой Исключить. Как видим, в этом случае порядок параметров следования в составном параметре таков: Материал, Ширина, Длина.
Часто задаваемые вопросы:
- 1. Геометрия деталей
- Программа "Новый раскрой" для раскроя листовых материалов.
- 1. Геометрия деталей
- Программы для подготовки раскроя
- Выход нового релиза Базис-Раскрой
- Техтран – Раскрой листового материала, версия 7 / Новости / НИП-Информатика
Как свести к 0 % отходы от раскроя материалов ?
А потом мы остановили ту часть ИТ, которая считала раскрой. Как люди победили машину. Внедрения на производстве вообще-то почти всегда встречают сопротивление рабочих на. Что нового в Астра Раскрой 5.5? Новый алгоритм раскроя, разработанный в новой версии, позволяет существенно снизить расход материала. завершающий процесс подготовительного производства. Раскрой. Программа предназначена для автоматического составления оптимальных карт раскроя листовых и рулонных материалов. Раскрой. Программа предназначена для автоматического составления оптимальных карт раскроя листовых и рулонных материалов.
БАЗИС-Раскрой
описание заказа на раскрой, включающее в себя описание материалов, чертежей и деталей заказа; автоматизированное формирование групп совместного раскроя (ГСР). Расширен ассортимент холоднокатаных листов новыми раскроями– продажа металлопроката по низким ценам от компании «ТД Ареал». НАЗНАЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ Программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Этим летом шведская косметическая компания Oriflame запускает серию вдохновляющих видео «Раскрой все 5 чувств красоты».
Раскрой свою темную сторону с новинкой от «Аливарии»
| Сайт заблокирован хостинг-провайдером | Что нового в Астра Раскрой 5.5? Новый алгоритм раскроя, разработанный в новой версии, позволяет существенно снизить расход материала. |
| Многослойный раскрой от ИНТЕРМИКРО теперь в Клину (видео) | Информация о программах для раскроя ДСП и других материалов. Ссылки на сайты разработчиков, демо-версии БАЗИС-РАСКРОЙ. |
| Принципиально новые технологии лазерного раскроя | Программа T-FLEX Раскрой является приложением к системе проектирования T-FLEX CAD и предназначена для автоматизации раскроя листовых материалов для различных видов резки. |
| Раскройный комплекс iECHO TK4S на мебельной фабрике "Ивару" | Если Вы являетесь официальным зарегистрированным пользователем программы Раскрой версии 5, Вы можете бесплатно получить обновление на версию 5.31.65 от 29.04.2002. |
| Комплексное решение раскроя листового материала UPNEST & UPEDITOR для судостроения | Без проблем! Автор новости / ньюсмейкер БЕРЕГ. |
Новый раскрой
Базис Мебельщик - программа для конструирования корпусной мебели и получения конструкторской документации Базис Шкаф - программа для проектирования корпусной мебели, параметризация 3D-Constructor - программа для параметрического моделирования корпусной мебели, чертежи, спецификация, расстановка мебели Базис Раскрой - программа для раскроя листового материала с возможностью ручной корректировки 2D-Place - программа оптимального раскроя листового материала Outline3D - программа для расстановки мебели online 3D-Flat - программа для расстановки мебели. Работает как приложение к AutoCAD EKitchen - программа для продажи кухонной мебели Базис Салон - программа для расстановки мебели и управления заказами Базис Склад - программа складского учета?
Чтобы нивелировать эту проблему, было принято решение об использовании технологии помещения лазерного луча в ламинарную струю воды. Таким образом мы получаем подачу охлаждающей жидкости в зону резания и снижаем тепловое воздействие на материал. Дополнительно данная технология позволяет снизить уровень расфокусировки лазерного луча за счет отражения от границы раздела вода-воздух и увеличить толщину обрабатываемого материала, — объяснил Бадин. Также в процессе изучения варианты использования раствора глицерина в воде с различной концентрацией в качестве рабочей среды. Предполагается, что он может уменьшить коррозионный эффект при обработке сплавов железа.
Автоматическая система слежения за профилем поверхности заготовки поддерживает оптимальную фокусировку с точностью 100 мкм, что увеличивает и стабилизирует скорость реза и позволяет получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки. Оборудование компании ВНИТЭП быстро заинтересовало не только людей, занимающихся раскроем металла в России, но зарубежных специалистов. И теперь промышленные лазерные раскройные комплексы «Навигатор» можно увидеть как предприятиях Белоруси, Казахстана, Болгарии, Франции, так и на ежегодных международных специализированных выставках.
СПРАВКА эффективно использовать рабочее пространство; модернизировать станок, получая более высокие динамические характеристики; масштабировать станок и индивидуально подходить к требованиям каждого заказчика, изготавливая комплексы с габаритами рабочей зоны раскроя и т. Лазерные комплексы центра работают круглосуточно, обеспечивая потребности более 50 постоянных заказчиков. Непрерывная работа на собственном оборудовании в широком диапазоне технологических режимов — самый эффективный способ его испытания и постоянного совершенствования. Производство компании не стоит на месте. В настоящие время разработаны координатные станки способные, проводить резку листового металла с длиной листов до 12м и шириной до 2 м.
Обработка вручную. Для нестандартных случаев существует возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде. Подпрограммы обеспечивают структурирование получаемой управляющей программы и позволяют уменьшить объём формируемого текста. Обработка деталей совмещенным резом. Пары деталей, размещенные на листе на расстоянии ширины реза, могут быть обработаны единым резом без выключения резака. При обработке отдельных деталей достаточно указать контур детали, которая будет обрабатываться первой. Предварительная пробивка. При обработке листов большой толщины может потребоваться сначала пробить отверстия в листе, а затем выполнить основную обработку. Для подобной предварительной обработки листа может использоваться либо отдельный резак, либо сверло. Программа позволяет выполнить обработку с предварительной пробивкой отверстий. Предусмотрена возможность задания различных способов предварительной пробивки. Позиционирование над материалом. В некоторых случаях необходимо при переходе от контура к контуру перемещать резак, минуя отделённые от листа детали и отходы. Эта функция необходима при резке поролона. Иногда она требуется при термической резке для предотвращения столкновения резака с вырезанными деталями и отходами. Программа обеспечивает возможность такого позиционирования с учётом заданного расстояния до детали и до края листа. Автоматическая обработка. Режим автоматической обработки дает возможность максимально упростить программирование обработки большого числа деталей. Программа сама назначает последовательность обхода деталей на листе и выполняет обработку. Различные стратегии обхода деталей обеспечивают соблюдение необходимых условий обработки. Особенности программирования обработки прямоугольного раскроя Существует несколько способов получить последовательность сквозных резов: Автоматическая обработка. Управляемая автоматическая обработка. При работе по этой схеме программа определяет положение на листе всех возможных линий сквозного реза. От пользователя требуется последовательно выбирать нужные варианты. Такой подход обеспечивает полный контроль программирования обработки, исключая ошибочное зарезание деталей и отслеживая полноту задания всех резов. Программирование вручную. Для нестандартных случаев существует возможность программировать резы в явном виде. Такой режим обеспечивает произвольность задания положения резов, хотя и перекладывает на пользователя весь контроль допустимости производимых действий. Разделка кромок под сварку Разделка кромок под сварку может производиться на машинах термической резки, оснащенных трехрезаковыми блоками. В программе предусмотрена возможность обработки деталей как с постоянными, так и с переменными фасками. Постоянная фаска характеризуется постоянством лицевых и тыловых углов и высот по всей длине, а переменная — равномерным изменением угла и высоты по длине. Программа автоматически встраивает в траекторию движения резака специальные участки: окна вреза в местах включения боковых резаков и петли разворота резаков, которые обеспечивают правильную ориентацию боковых резаков и соблюдение необходимых условий обработки. Положение окон вреза может быть изменено с помощью графического редактора.
Компания "Берег": Раскрой листа? Без проблем!
Для этого случая реализовано два алгоритма формирования карт раскроя: кроить только пакеты или кроить пакеты и отдельные плиты. Реализована сортировка деталей на плите по различным алгоритмам. Это позволяет размещать все узкие и длинные детали в середине плиты, что исключает режим образования «саблевидных» заготовок.
Требуется подбор параметров на основе компромисса между возможностями машины, материалом и производительностью. Для однослойной машины такие материалы, как правило, не представляют проблемы. Если материал слишком плотный, на однослойной машине можно перейти с инструмента PRT и дискового ножа на осциллирующий инструмент - будет медленнее, но сам автоматический раскрой станет возможным. Плавящиеся синтетические ткани, горящие натуральные В некоторых случаях при многослойном раскрое осциллирующий нож нагревается и начинает подплавлять край синтетических тканей или вызывать подгорание края у натуральных. Для избегания этого используются охлаждение ножа - это функционал раскройной машины, который либо предусмотрен производителем, либо нет. Эластичные, тянущиеся ткани При автоматическом раскрое эластичных, тянущихся тканей возникает целый ряд проблем. В многослойном настилочно-раскройном комплексе уже при настиле трудно обеспечить снятие напряжения в таком материале, в результате чего после раскроя детали могут оказаться неправильного размера.
Решением здесь является правильная настройка настилочной машины при наличии у нее соответствующего функционала. При самом многослойном раскрое тонкие, эластичные, тянущиеся материалы могут сдвигаться в верхних слоях, по мере удаления от вакуумного стола, реагируя на давление ножа. Здесь требуется подбирать допустимую толщину настила и скорость раскроя, а также силу вакуумного прижима, чтобы избегать сдвига. В однослойном раскройном комплексе сложность в основном лежит в области подачи такого материала на стол. В этом случае применяется размотчик с контролем натяжения, снимающий напряжение с материала.
Расчет Работы начинается с указания длины и ширины листа, с которым будет проводиться работа. Есть возможность сформировать полноценную базу текущих остатков. Это позволит отслеживать уменьшение общих запасов и вовремя их пополнять. Планирование покупки важно для обеспечения непрерывности производства, поскольку это может привести к финансовым потерям.
Далее необходимо ввести параметры деталей — количество, ширину и длину.
Качайте бесплатно программы без вирусов с ключами. Где скачать "народную", "полную" и т. NTSS 12 мар.
Программа "Новый Раскрой. Скачать Новый Раскрой бесплатно. Утилита предназначена для оптимизации расхода листовых материалов. Есть возможность найти оптимальный.
Nowy Rozkroj 4. Выкройка небольшой кожаный кошелёк на молнии с отделением под банковскую карту. Бесплатно Скачать. Выкройка небольшой кожаной сумки кросс боди для.
PRO100 6. Скачать демо-версию.