Вопрос с дефицитом бумаги в России решен, заявили в Минпромторге. Цены на офисную бумагу возвращаются к уровням января – февраля. Российские типографии жалуются на отсутствие качественной альтернативы европейской мелованной бумаге. Об этом со ссылкой на источники на рынке сообщает «Коммерсантъ».
Бумага не стерпела: российская промышленность начинает жизнь с чистого листа
Бумага для оргтехники от производителя в наличии 422 SKU Заказать онлайн из каталога Сима-ленд и оформить доставку вы можете по 8-800-234-1000. Городская интернет-газета «Бумага» выходит в Санкт-Петербурге, но известна далеко за его пределами: по данным 2015 года, только 55% ее читателей петербуржцы. В российском Минпромторге считают, что ситуация с поставками офисной бумаги на российский рынок может нормализоваться к апрелю. Стали смотреть «Сбер Маркет», METRO, «Ашан», бумага пропала с прилавков. При этом на сайтах, например, магазинов «Лента» числится, что много товара есть в наличии. Согласно статистике, подготовленной «Бизнес Вектором», российский объем рынка бумаги и картона оценивают в 253,9 млрд рублей. В России резко подорожала офисная бумага. Соцсети буквально завалены сообщениями о том, что теперь в розницу её стоимость стала по меньшей мере вдвое, а то и втрое больше.
"Илим" будет выпускать бумагу под собственным брендом после выхода International Paper из капитала
Вместе с тем, как заявил Евтухов в начале мая, сейчас внутреннее производство кассовой ленты достаточно для удовлетворения спроса, совокупная мощность ее выпуска в России составляет около 8000 т в месяц, тогда как спрос на нее ожидается в объеме 5000 т. Говоря о причинах сбоев поставок кассовой ленты, Гурьянов отметил, что основная проблема, как и с офисной бумагой, была в поставках отбеливающего состава и состава, с помощью которого на кассовой ленте происходит печать. Во-первых, появился параллельный импорт, во-вторых, есть азиатские компании, которые поставляют отечественным компаниям необходимые компоненты. Единственное — сейчас могут возникать сложности с логистикой: если раньше из Европы поставки занимали максимум неделю, то сейчас время доставки может доходить до месяца, а то и двух», — говорит он. О привлечении новых поставщиков рассказал и член генерального совета «Деловой России» Михаил Фомичев. Ведется работа по организации логистических цепочек доставки продукции из Китая, Турции, СНГ и других стран», — сказал он. Фомичев также отметил, что сейчас меняется и география экспортных поставок готовой бумажной продукции — увеличивается объем экспорта в страны Азиатского региона. При этом, несмотря на отсутствие дефицита кассовой ленты, российские ритейлеры продолжают массовый переход на электронные чеки. Как рассказали «Ведомости. Экологии» в компании «Магнит», магазины сети предложили покупателям переходить на них с апреля: участники программы лояльности в мобильном приложении могут включить функцию цифрового чека и ее активировали уже почти 300 000 пользователей. Аналогичные программы существуют и у других сетей.
Рост числа покупателей, предпочитающих получить чеки в электронном виде, а не в бумажном, -большой плюс для экологии. Дело в том, что для печати на чеки наносится бисфенол А или бисфенол С. Помимо того что эти вещества токсичны, они делают бумагу непригодной для переработки. Поэтому отказ от бумажных чеков в пользу электронных — демонстрация бережного отношения к природе.
А коммунальщики подумывают включить стоимость изготовления бумажных квитанций отдельной строкой в платежки. И ведь не хватает не только обычных офисных листов. Проблема и с картоном, и с этикетками, и с бумагой для кассовых чеков. И логика этого дефицита у многих не укладывается в голове — ведь все же знают, что сырья для бумаги в России — бескрайние резервы. Но не все так просто, объясняют эксперты. Юрий Лахтиков, председатель правления Ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности: «Некоторые химикаты не производятся в России, которые жизненно необходимы для производства беленой целлюлозы. Для бумаги высокого качества необходимы импортные химикаты.
Но покупают сейчас все, кому не лень: индивидуальные предприниматели, предприятия, просто физические лица с запасом, то есть еще и с этим связан такой ажиотаж. Бумага продается, мы, если честно сказать, не успеваем ее просто физически завозить. То есть пока она у нас есть в наличии, хоть ее и не сильно много, но мы просто не успеваем завозить в магазин ее», — отметил заместитель директора канцелярского магазина Илья Белозеров. Один из крупнейших российских производителей бумаги разместил на своем официальном сайте сообщение, в котором сказано, что предприятие столкнулось с проблемой при поставке химического компонента. Того самого, который и делает бумагу белой. Основной поставщик компонентов для приготовления белящих реагентов остановил поставки в Россию. Для минимизации рисков на производстве целлюлозы АЦБК оперативно разработали альтернативную схему приготовления двуокиси хлора, которая позволит исключить из технологии сернистый ангидрид. Совместно с Северным Арктическим федеральным университетом были проведены опытные испытания в лабораторных условиях, которые подтвердили правильность решения комбината. В настоящее время концепция приготовления замещающего химиката реализуется предприятием», — сообщается на сайте Архангельского ЦБК. По словам поставщиков, без бумаги страна не останется. Однако изменения все же могут произойти.
Кроме того, не стоит недооценивать и роль ажиотажного спроса — как и всегда в таких случаях, он повлиял на рост цен. Когда ситуация наладится? В российском Союзе лесопромышленников не видят проблем с дефицитом бумаги, там считают, что информация о ее подорожании втрое — не более чем фейк. Такой же точки зрения придерживаются и представители Минпромторга. В ведомстве уже заявили, что поставки офисной бумаги стабилизируются в течение недели. Были проблемы с доставкой импортных компонентов, но на одном из крупнейших комбинатов уже провели перестройку технологического процесса и нашли новое решение для производства. То есть, если верить Минпромторгу, российские производители смогли как-то отказаться от использования импортного сырья для производства бумаги, и уже налаживают производство по новым процессам. Правда, представители производителей бумаги не полностью разделяют позитив чиновников — там прогнозируют проблемы с поставками в течение как минимум четырех недель.
В России раскрыли процент перерабатываемой бумаги
Упаковочная бумага газета – купить или заказать самые популярные товары на Ярмарке Мастеров в своем городе [city] или с доставкой по России и СНГ. Бумага для полиграфии. Подборка ссылок на важные публикации в СМИ о производстве бумаги и ценах на нее в России, а также об интересных трендах бумажного рынка. Как пишет издание, бумага подорожала из-за отсутствия на заводах химиката хлорита натрия, которые отбеливает бумагу. Производителями он закупался у иностранных компаний. Бумага для полиграфии. Подборка ссылок на важные публикации в СМИ о производстве бумаги и ценах на нее в России, а также об интересных трендах бумажного рынка. Отечественная технология производства бумаги исключает импортозависимость. Городская интернет-газета «Бумага» выходит в Санкт-Петербурге, но известна далеко за его пределами: по данным 2015 года, только 55% ее читателей петербуржцы.
Берег - Бумага и Картон
В России все больше компаний переходят на так называемый «зеленый стандарт» работы, отметил Буцаев. По его словам, ориентироваться при этом они могут на разработанный РЭО стандарт, направленный на принципы устойчивого развития. Одним из важных направлений такого стандарта является электронный документооборот.
Ну, и к тому же они пергаментом прекрасно пользовались", — рассказал журналист и историк Виталий Калашников. Пергаментом называли бумагу из кожи скота. По легенде, ее изобрели во втором веке до нашей эры в античном городе Пергаме. Материал был долговечным, прочным, но очень дорогим. На производство всего одной книги уходило целое стадо телят или ягнят — несколько сотен животных. Тем не менее, в средневековой Европе пергамент вытеснял относительно недорогой папирус, который поставляли из Египта. На нем можно было писать на двух сторонах.
Можно было смыть, исправить, писать было очень легко, а, материал был очень долговечным, то есть было удобно хранить", — рассказала культуролог Мария Василенок. Тогда же бумажными листами начали украшать помещения. В 1515-м году художник Альбрехт Дюрер создал прототип современных фотообоев. Бумажную иллюстрацию нарезали на 36 листов, которые затем наклеивали на стены и раскрашивали вручную. Такие обои украшали ратуши и дворцы Священной Римской империи. Фактически эта машина позволяла материал — бумагу сворачивать в рулон", — поделилась информацией культуролог Василенок. Бумажные рулоны тут же стали использовать, как обои. Узоры придумывали лучшие европейские художники. Товар был нарасхват.
В Великобритании даже ввели специальный налог на обои — один пенс за квадратный ярд. В пересчете на современные деньги — 250 рублей за метр. К середине 19 века англичане поклеили больше 250 миллионов квадратных километров обоев.
Фирма Sappi является единственным изготовителем бумаг, проводящим и трехкратное мелование, и поверхностную проклейку. Компания выпускает бумаги двукратного или трехкратного мелования серии Magno, которая под маркой изготовителя сбывается в Германии исключительно через фирму Schneidersоhne, а так же Hanno-Art, которая продается в этой стране под различными торговыми марками. Третьим видом мелованных бумаг без содержания древесной массы является простая мелованная бумага Uni. Бумаги Magno относятся к высококачественной продукции типа Premium. При этом удивительно красивая поверхность создает основу для высокого глянца при печати, четких деталей и ярких красок.
Повышенная белизна с голубоватыми нюансами бумаги марки Premium Hanno Art обеспечивает большую яркость красок и исключительный глянец. Бумага Uni отличается жесткостью и объемностью — эти качества особенно существенны при печати, фальцовке и скреплении блоков с высокими скоростями. Газетные бумаги VAC О том, что разработка новых печатных бумаг продолжается, свидетельствует появление на рынке новых продуктов. Например, большую печатно-техническую проблему газетной печати решила фирма BASF Drucksysteme GmbH — она создала усовершенствованную легкую слегка мелованную газетную бумагу для ротационных офсетных печатных машин с холодной сушкой. Для нее созданы и новые печатные краски. Высочайшее качество беспроблемной печати гарантируется только мастерством печатника и этой специальной печатной краской. При этом газетная краска на бумаге VAC обеспечивает стабильный печатный процесс при наивысших скоростях работы ротационной машины с продолжительными интервалами между чистками машины. Бумаги VAC имеют гладкую мелованную поверхность, что даже при обычной подаче краски обеспечивает высокую оптическую плотность на оттисках.
При повышенной подаче краски и использовании высокопигментированных красок на бумагах VAC можно получить никогда не достигавшиеся ранее значения оптической плотности. Следствием этого является небольшое растискивание печатной краски и повышение резкости точек; становится возможным переход к более высоким растровым линиатурам. Эта фабрика, хорошо известная не только в Германии, но и во всем мире, существует уже 170 лет и специализируется на изготовлении уникальных сортов бумаги, преимущественно художественного назначения. В деятельности удачно сочетаются, казалось бы, такие несовместимые вещи, как традиция и прогресс. Бумаги изготавливаются, как правило, небольшими сериями, часто в соответствии с пожеланиями потребителя. Заказчиками являются не только полиграфисты и издатели, но и дизайнеры, художники, оформители, которые ищут и находят здесь материалы для полного воплощения своих творческих замыслов. Они могут сами изготовить для себя бумагу под руководством опытных мастеров фабрики. На фабрике Gmund работают всего 100 человек, каждый из которых является опытным специалистом.
На фабрике постоянно появляются новые бумаги — различного цвета, с разнообразными печатными свойствами, с различной фактурой поверхности, разной плотности. Фирмой создана первая цветовая система для бумаг, включающая широкую шкалу различных цветов, которые чаще всего спрашивают клиенты рис. Клиенты могут найти в ней практически любой оттенок, соответствующий их творческим замыслам. Важным является и то, что бумага любого оттенка поставляется заказчику в каком угодно, даже в небольшом количестве рис. Вместе с соответствующими цветными конвертами за все время существования фирмы изготовлено 5 млн. Но бумаги фирмы характеризуются не только полной шкалой цветов и плотностей, но также высоким качеством и пригодностью к печати. Благодаря скрупулезной подготовке волокон и медленному процессу изготовления бумага приобретает исключительную прочность наряду с большой объемностью и высокой жесткостью. Для каждого цветового тона фирма дает 10-летнюю гарантию.
Бумаги различных цветов с войлочно-матовой поверхностью можно использовать для всех способов печати, в том числе для самых необычных, а также проводить редкие виды послепечатной обработки и облагораживания. Коллекция бумаг Gmund Colors включает бумаги для изготовления разнообразной продукции — от бумаг для писем и упаковки, в том числе бумаги для календарей, форзацев и печати текста, до бумаг для визитных карточек, поздравительных открыток и меню. Минералы и наполнители не содержат кислот, устойчивы к старению, отличаются высокой экологической чистотой. Бумага как средство идентификации фирмы Совершенно новые понятия, связанные с бумагой, вошли в дизайн не только полиграфических изделий, но и самих предприятий и не только полиграфических. Появились и широко используются во всем мире такие понятия, как Corporate Design и Corporate identity. Corporate Design — это унифицированное индивидуальное визуальное представление фирмы. Оно выражается в фирменном логотипе, особых фирменных цветах и шрифтах, в дизайне делового оформления документов, руководств, каталогов, проспектов, упаковок, ярмарочных стендов, шрифтового оформления зданий и автопарка. Оно охватывает также дизайн продукции, архитектуру зданий и может распространяться даже на фирменную одежду сотрудников.
Corporate Identity CI — это марка фирмы, ее фирменный стиль. Данное понятие охватывает основные направления деятельности предприятия и его коммуникации Corporate communication : работу в области рекламы, связи с прессой и общественностью, выпуск собственного журнала, налаживание отношений между сотрудниками и с внешними партнерами Corporate Behaviour , а также Corporate Design предприятия. Очевидно, что оба понятия имеют прямое отношение к бумаге. Бумага необходима для изготовления конвертов, почтовой бумаги, бланков, блокнотов, записных книжек, визитных карточек, рекламных объявлений, каталогов и многого другого, что помогает выделить именно эту фирму из множества других. Разработчики CI рекомендуют, как правило, несколько сортов бумаги, из которых каждая фирма может выбрать наиболее для себя подходящий. Выдвигаются идеи по созданию фирменного стиля, в котором осязание и визуализация производимых фирмой продуктов должны находиться в соответствии с философией предприятия. При этом все подразделения фирмы должны применять одну и ту же бумагу, чтобы единство ощущалось не только в логотипе, но и в общем впечатлении. Выполнение задачи по созданию фирменного стиля берут на себя и бумажные предприятия, например фирма Fedrigoni, специализирующаяся на производстве мелованных отливных бумаг.
Следите за бумагой Каждый полиграфист хорошо знает, что, как бы ни были совершенны печатная машина и бумага, за качеством печати нужно неусыпно следить. Но кто должен это делать? По идее — очевидно, печатник, который следит за тем, чтобы выходящие из машины оттиски не имели дефектов. Наряду с глянцевыми сортами, как мы уже отмечали, на рынке появляется все больше бумаг матового мелования. Благодаря своим поверхностным свойствам они диффузно отражают падающий на них свет. Поэтому изображения, отпечатанные на такой бумаге, рассматривать приятнее и легче. Это свойство в первую очередь нужно учитывать при подборе бумаги для школьных учебников. При этом массовая издательская продукция на таких бумагах печатается не только на листовых, но и на рулонных печатных машинах.
Однако эти бумаги имеют повышенную чувствительность к соприкосновению с частями машин, которая усиливается, когда незапечатанные участки листа противостоят сильно запечатанным. На переплетных предприятиях при брошюровке проводка, захват, а также транспортировка печатных листов производятся на открытых участках машин, что вызывает истирание поверхности бумаги. Наряду с этим в процессе сканирования неподвижного и движущего листа с целью контроля толщины, а также при транспортировке его в производственной машине или при трехсторонней обрезке имеют место плоскостные нагрузки, которые вызывают карбонирование отмарывание. Негативное воздействие на бумагу оказывается также при периодической очистке частей машин от следов краски. Все это ведет, конечно, к ухудшению качества печатной продукции, к дополнительным затратам на заработную плату, а также к получению рекламаций от потребителей. Поэтому в разное время были созданы специальные устройства для испытания оттисков на истирание, в большинстве своем основанные на выполнении тестов для определения числа многократных, повторно-переменных нагрузок, имитирующих нагрузки при транспортировании бумаги. Однако этого тестирования недостаточно для полной картины воздействия машин на поверхность оттисков. Мюнхен выполнил два исследования, которые касались оценки бумаг на истирание и влияния на него используемых в печати красок.
Также в одной из этих работ были исследованы и пигменты, используемые в меловальных пастах. Далее, в 1993 году, по заказу Федерального союза полиграфистов и медиа Германии было предпринято исследование с целью определения различных видов нагрузки и их величин в различных машинах для брошюровочно-переплетной обработки. В процессе послепечатной обработки оттиски, совместно с бумагой, на которой они изготовлены, подвергаются различным истирающим воздействиям, начиная с фальцевальной машины и последующих процессов, проводимых на подборке, ниткошвейном или бесшвейном скреплении, и заканчивая трехсторонней обрезкой и изготовлением книги на поточной линии. К стандартным методам испытания бумаги на истирание относятся следующие: Tест на истирание осуществляется с помощью прибора для испытаний на истирание Quartant. Тест на карбонирование отмарывание печатного листа проводится в специальном приборе фирмы M. По результатам проведенных FOGRA испытаний и сравнения различных методов для послепечатной обработки были выработаны определенные рекомендации. Исследования в области машин по отношению к нагрузке показывают, что нагрузка при выполнении этих процессов находится всегда в зависимости от точности проводки листов или книжных блоков. Истирание визуально распознается легче, чем карбонирование, на любом месте листа перед резкой.
В соответствии с требованиями, которые переплетчик предъявляет к закреплению краски во время обработки, проведение теста на истирание при высоких циклах 50 или 100 представляется не соответствующим практическим условиям: результаты будут лучше, чем при числе циклов от 1 до 5. Стойкость к смазыванию тестируется прежде всего для оценки «меления» печатных красок, то есть их осыпания. Оно происходит даже при небольшой нагрузке — краска начинает отставать от оттиска. Машинная обработка оттисков в этом случае практически невозможна. Специально для определения предельно допускаемой нагрузки на печатный лист при послепечатной обработке FOGRA разработал простой прибор, который может использоваться для определения как стойкости оттисков к истиранию, так и возможности переноса краски под нагрузкой в машинах. В результате всех выполненных исследований FOGRA был выработан ряд практических рекомендаций, которые полезно знать как печатнику, так и переплетчику при работе с бумагами матового мелования. Они сводятся к следующему: увеличение количества сиккатива в красках с целью обеспечения окислительной сушки и добавление к ним полиэтиленовых восков приводит к увеличенной стойкости к истиранию; наблюдается тенденция к механическому истиранию красок при увеличении толщины красочного слоя. На третий день после временного пространства наблюдения и до одного месяца не наблюдается больше никакого заметного улучшения; устойчивость к истиранию находится в тесной зависимости от вида меловального пигмента.
Наиболее благоприятным является гипс. Однако введение пигмента на промышленном предприятии в течение длительного времени невозможно. Известно, что значительное количество рекламаций, которые FOGRA получил за последние годы, касаются стойкости к истиранию, карбонированию, смазыванию изображения, причинами чего являются неблагоприятное комбинирование печатной краски и матовой бумаги, что ведет к большим экономическим потерям предприятия. И этим предостережением не следует пренебрегать. Об общих испытаниях бумаг можно рассказать на примере уже упоминавшейся фирмы Sappi Fine Paper Europe, где они доведены до совершенства. Путем регулярных всесторонних практических тестовых испытаний и сопровождающих их лабораторных испытаний обеспечивается текущий контроль печатных свойств бумаг. Практическая тестовая печать выполняется опытными печатниками листовых офсетных машин в австрийском городе Граце на 6-красочной машине, обеспечивая при этом критические условия испытаний. Испытания проводятся по специальной тестовой печатной форме.
Наряду с этой обычной проверкой бумаг выполняется еще ряд особых практических тестов для того, чтобы проверить качество разработки новых сортов бумаг и необходимость оптимизации требований к ним. Например, рулон бумаги испытывается путем проведения печатных экспериментов на взаимодействие бумаги с печатными красками на основе минеральных масел и при повышенной подаче увлажняющего раствора или при использовании безалкогольного увлажняющего раствора. При этом в первую очередь оцениваются результаты проверки печатных свойств и условий высыхания красочной пленки на оттисках. Точно так же испытывается возможность лакирования бумаги в различных системах. Постоянно практическим тестированием определяются свойства бумаги, касающиеся послепечатной обработки — фальцовки и биговки. Компания Sappi придает большое значение отзывам клиентов о качестве ее бумаг. При этом проводятся регулярные встречи, на которых специалисты полиграфических предприятий высказывают свои пожелания и требования продавцам бумаги. Результаты таких встреч обобщаются, и на их основе формулируются требования рынка.
Например, было установлено, что полиграфистам США требуется уменьшенная влажность материалов, что неизменна тенденция к высокой визуальной белизне бумаг. Акклиматизация бумаги Этот процесс, он называется также кондиционированием бумаги, хорошо известен офсетным печатникам. Акклиматизация бумаги направлена на приведение влажности и температуры печатной бумаги в соответствие с условиями печати в производственном помещении. В одном случае бумагу надо увлажнить для повышения ее относительной влажности, в другом — подсушить для ее уменьшения. После печати и высыхания бумаги в машине может потребоваться повторное увлажнение. Самым старым способом акклиматизации бумаги является развешивание пачек листов в печатном цехе на определенное время. Может также применяться и выдерживание стапелей бумаги под полимерной пленкой. Так или иначе, акклиматизированная бумага обеспечивает хорошее совмещение при печати, так как существенно уменьшаются деформации, вызванные разницей в свойствах бумаги и условиях печати при увлажнении в офсетной машине.
В рулонной печати кондиционирование также необходимо. Акклиматизация бумаги требуется и в цифровой печати, особенно с использованием тонеров. Печатник и специалист в области послепечатной обработки хорошо знают, что волокна бумаги из-за восприятия ими влаги или, наоборот, ее отдачи набухают или сжимаются больше по ширине, чем по длине. Частицы тонера закрепляются на поверхности бумаги благодаря плавлению смолы, входящей в его состав. Фиксирующий валик содержит источник тепла. Фиксирование тонера осуществляется при нагреве до 150-200 оС. Чтобы добиться оптимального закрепления, необходимо нагреть бумагу до этой температуры. Важно отметить, что до температуры выше 100 оС нагревается только сухая бумага.
Поэтому необходимо, чтобы бумага для достижения этих температур отдала воду. На медленно печатающих устройствах бумага проводится через щель между прижимным и фиксирующим валиками. Источник тепла фиксирующего валика нагревает тонер и бумагу до требуемой температуры 150-200 оС. При этом смола тонера расплавляется и закрепляется на поверхности бумаги. У быстро работающих принтеров достаточного нагревания с помощью фиксирующего валика не происходит, поэтому бумага должна подвергаться дополнительному нагреванию. Устройства предварительного и основного нагревания повышают температуру длинного отрезка бумаги для того, чтобы в щели между фиксирующим и прижимным валиками была достигнута необходимая для фиксирования температура. Таким образом, потеря влаги у бумаги при этом процессе может быть компенсирована повторным увлажнением. Однако сухие бумаги особенно склонны к электростатическому заряжанию.
При цифровой печати в узком смысле слова , особенно в электрофотографии, положение усугубляется еще и тем, что закрепление изображения происходит при нагревании запечатываемого материала приблизительно до 200 оС. Такое обращение с бумагой ведет к отрицательным последствиям: волнистости, склонности к скручиванию, несовмещению красок, проблемам при подаче бумаги с помощью зубчатки с образованием отверстий по краю полотна, статическому заряжанию, создающему проблемы при стапелировании бумаги. Словом, увлажнение необходимо. KG Weko — системы роторного увлажнения Weko RFS, уже давно используемой в акцидентной рулонной офсетной печати для регулирования влажности рис. При изготовлении печатной продукции для прямой почтовой рассылки увлажнение производится даже перед первым печатным аппаратом, так как предварительно запечатанное полотно высушивается, что приводит к электростатическим явлениям и дефектам печати. Предварительно запечатанный материал с большим нанесением красок также может привести к замедлению проводки бумаги, потому что запечатанные участки воспринимают влагу хуже, чем незапечатанные, или совсем не принимают ее. Однако сухая бумага нагревается до температур свыше 100оС, поэтому при печати на высоких скоростях печатный материал перед процессом закрепления приходится предварительно еще раз нагревать. Фирмой Weko был создан прототип увлажняющего устройства для листовой печати — устройство Weko RF Di S, обеспечивающее возможность проводки листов и управления транспортировкой бумаги, реализовать которую довольно сложно, так как листы должны транспортироваться по отдельности посредством транспортировочного полотна.
После этого они поступают на разбрызгивающие устройства. В этом случае повторное увлажнение жестко интегрировано в печатную линию и его работа согласуется с печатающим устройством и устройствами для послепечатной обработки с регулированием скорости прохождения бумаги. При остановке подачи бумаги процесс увлажнения быстро прерывается. Имеется установка раздельной подачи воды для лицевой и обратной сторон листа. Как показал первый опыт применения, увлажняющее устройство для рулонной печати Weko RF Di W обеспечивает электростатическую нейтральность, снижение волнистости, необходимую влажность для изготовления книг, независимость от климатических условий печатного цеха, выполнение всех оптических требований к книжному блоку. Повреждение бумаги при печати Как показывает мировая практика печати, число поврежденных во время печатного процесса листов значительно растет, особенно при работе с толстыми сортами бумаг и картона. Возникающие дефекты, как показывают исследования, во многом связаны с послепечатной обработкой, например они появляются при разрезке на форматы, а также при укладке в стапель, перекладывании стапеля или при его разборке перед печатью или во время печати. При всех этих операциях повреждаются края листов бумаги и картона, что сопровождается образованием неравномерностей на листах стапеля из-за возвышающихся на листах уплотнений.
На тонком волокнистом слое бумаги при этом легко сворачиваются твердые компактные уплотнения, состоящие из множества тонких намоток рис. Следствием этого дефекта являются повреждения в печатной машине резиновых полотен и подложек под них — их продавливание. В отдельных случаях даже могут произойти серьезные повреждения машины. Путем объективных исследований было установлено, что эти результаты смещения бумаги и картона в стапелях только в редчайших случаях содержатся в поставляемых на предприятие печатных основах. На бумажных и картонажных фабриках толстые материалы подготавливаются на устройствах для поперечной разрезки рулонных материалов на листы только по одному или по два листа. А для того чтобы образовались эти расслоения и произошли загибы поверхностного слоя бумаги или картона, всегда нужен прижим целого листа материала. Этот дефект может оставаться необнаруженным, пока бумага не потребуется для печати. Как будто бы никто не виноват в возникновении этого дефекта.
Но ведь должны же быть какие-то причины его образования? Это внедренные в бумажную массу фрагменты древесной массы, гипса, являющегося наполнителем, или других посторонних частиц. Часто дефект имеет V-образную форму в направлении с наружного края внутрь листа. Нетрудно представить, к каким последствиям может привести появление такого дефекта. Однако имеется ряд предупредительных мероприятий, помогающих снизить риск если не появления этого дефекта, то смягчения его последствий.
Что будет? Минпромторг РФ тем временем заверяет, что дефицита бумаги не будет. Как утверждает ведомство, отечественные производители практически полностью обеспечивают внутренний рынок. Минпромторг России ожидает стабилизации с поставкой бумаги в течение недели», — цитирует ТАСС сообщение пресс-службы ведомства. Одновременно вице-президент Союза лесопромышленников и лесоэкспортёров России Андрей Фролов в беседе с РИА Новости отметил, что россиянам «лопухи не понадобятся», если ритейлеры не станут накручивать цены на фоне ажиотажа.
Из чего изготавливают бумагу для принтеров и почему она дорого стоит?
Интернет-издание «Бумага» сообщило, что его сайт блокируется Роскомнадзором. Вас ждут стоковые изображения в HD по запросу «Лист бумаги» и миллионы других стоковых фотографий, трехмерных объектов, иллюстраций и векторных изображений без лицензионных. Какую бумагу не производят в России, как быстро мы могли бы наладить выпуск и станем ли, рассказал председатель правления «Бумпром» Юрий Лахтиков. 17 марта 2023 — В марте 2023 года АО «Монди СЛПК» сообщает о запуске комплексной брендинговой кампании в поддержку своего флагманского бренда офисной бумаги. Российских аналогов нет только в сегменте мелованной бумаги — в стране отсутствует такое производство и вряд ли появится в ближайшее время.
Рынок очень ценных бумаг. Как в России лист формата А4 подорожал в 8 раз
Стали копаться в воспоминаниях приближенных Наполеона и выяснили, что многие из них себя плохо чувствовали, долго находясь в апартаментах французского императора. У кого-то даже язвы на руках открывались, а это прямые последствия взаимодействия с мышьяком", — сообщил историк и журналист Виталий Калашников. Самым дешевым и популярным сырьем для ее производства стала ветхая одежда. Улицы крупных городов наводнили тряпичники. Только в Париже их было семь тысяч человек. По-французски их называли "шифонье".
Они копались в мусоре в поисках тряпок и скупали старую одежду на вес. И сырья, естественно, не хватало. В некоторых городах был запрещен вывоз тряпья, и даже начались тряпичные войны", — поделилась информацией культуролог Василенок. Петр I тоже сперва наладил производство бумаги из тряпок. Крестьян даже обязали сдавать обноски полицмейстерам.
Но вскоре сбором тряпья занялись старьевщики и дело встало на поток. В 1870 году из Российской империи экспортировали в Европу несколько миллионов килограммов тряпья. Спрос на специфическое сырье упал только в 19 веке, когда бумагу начали массово делать из древесины. Новые станки заменили сотни рабочих на бумажных фабриках. И это спровоцировало в 1830 году батрацкие бунты, когда бывшие рабочие бумажных фабрик стали просто громить эти фабрики и разрушать", — поделилась информацией культуролог Мария Василенок.
Лесная промышленность отставала, не хватало специалистов и специального оборудования. Зато потребление бумаги росло сумасшедшими темпами. Тираж многих ежедневных газет превышал десять миллионов экземпляров.
По словам заведующего кафедрой технологии целлюлозы и композиционных материалов профессора Эдуарда Акима, такого результата сотрудники комбината добились экспериментальным путем.
При этом все необходимые показатели, такие как гладкость, прочность, непрозрачность, пылимость и другие, соответствуют стандартам. По цвету бумага получается не такая белая, к какой привыкли, но на качестве печати и на восприятии текста и картинки это не сказывается. Зато значительно снижает вредное влияние на окружающую среду.
В том числе перекись водорода, которая производится в России, но в ограниченном объёме, — её тоже не будет хватать, если начать активно применять её в качестве отбеливателя на бумажном производстве. Так что речь идёт не только о хлорате натрия, а о целом комплексе химикатов, которые нужно импортозамещать. Целлюлозно-бумажное производство нуждается в ряде химикатов — это и перекись водорода, и многие другие вещества. Ведь прежде чем изготовить бумагу, нужно сварить целлюлозу, а в этом процессе задействуется целая гамма реагентов. Многих из этих компонентов сейчас тоже не хватает. Также по теме «Мы сейчас в стадии адаптации»: Игорь Шувалов — о влиянии санкций на экономику и работе иностранного бизнеса в России Россия находится в стадии адаптации к новым условиям. При этом экономика страны оказалась более подготовленной к текущим вызовам, чем...
Нужно отметить, что флагманы отрасли крупные целлюлозно-бумажные комбинаты находятся в собственности у иностранных компаний — американских, австрийских и т. Конечно, они годами привлекали своих производителей химикатов, пока наши химпроизводства постепенно сворачивали этот бизнес и уходили с рынка. Завозить реагенты из Китая, например? Её цена будет гораздо ниже, чем стоимость тех остатков продукции, которая сейчас ещё продаётся со складов российских предприятий. Однако и замещение импорта химикатов, и налаживание поставок бумаги — вопрос не одного дня.
Кроме того, потенциальными поставщиками офисной техники могут стать Корея и Турция. Другое дело бумага. За последние несколько дней в некоторых магазинах раскупили весь ассортимент, который был на прилавках. На маркетплейсах офисная бумага есть, но в разы дороже. Москвич Алексей на днях хотел по плану приобрести бумагу для своей компании. Обзвонил и объехал несколько точек, но так ее и не нашел. При этом на сайтах, например, магазинов «Лента» числится, что много товара есть в наличии. Сегодня самостоятельно пришлось даже объехать несколько магазинов и убедиться, что данные в интернете некорректны. Если посмотреть опубликованную стоимость на эту бумагу, раньше такой производитель, как SvetoCopy, 500 листов, стоила 250 рублей, сейчас ее можно найти только на «Авито» по 1000 рублей за одну упаковку». Алексей отмечает, что пока будет закупать бумагу на «Авито», так как не все контрагенты готовы принимать счета и прочие документы на электронных носителях.