Отвечая на вопрос, как подобрать сварочную проволоку для сварочного полуавтомата, сначала нужно определить разновидность и толщину металла для сварки. У многих покупателей полуавтоматов возникает вопрос как настроить прижим подающего механизма в зависимости от типа используемой проволоки.
Основные требования
- Типы проволки для полуавтомата и выбор сварочного аппарата для гаражной мастерской — DRIVE2
- Предъявляемые требования
- Сварочная проволока для полуавтомата: виды, сравнение, обзор лучших моделей
- Лучшие марки сварочной проволоки
- Report Page
Сварочная проволока: виды и применение
| высококачественные электроды МР-3 Атлант | Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. |
| Купил флюсовую проволоку, но варить ею без газа нельзя | Советы по выбору сварочной проволоки для полуавтоматов, разновидности проволоки для сварки: омедненной, нержавеющей, порошковой, алюминиевой, с флюсом, а также проволоки популярных марок. |
| Сварочная проволока для полуавтоматов. Советы по выбору | Сегодня я расскажу о полированной сварочной проволоке Моток от компании Сварго Купить можно тут: Ссылки на Cebora со скидкой Тиг Тула: Ссылки на меня: Яндекс Дзен Телеграмм Инста TIG TULA. |
| Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки | Сварочный полуавтомат позволяет варить без газа, поскольку содержащийся в проволоке флюс расплавляется, переходит в газообразное состояние и создает защитное облако вокруг заготовки. |
| Ликбез: сварочная проволока для полуавтоматов и автоматов | Сварочная проволока представляет собой расходный материал для полуавтоматической сварки. |
12 лучших марок сварочной проволоки
Сварочная проволока применяется в качестве расходного материала при полуавтоматической сварке. Ниже приведена оптимальная толщина и диаметр проволоки для сварки полуавтоматом низкоуглеродистой и высоколегированной стали, а также алюминиевых и других сплавов. Что такое сварочная проволока для полуавтомата: назначение, для чего она нужна? порошковая, из нержавейки или омедненная: какую лучше выбрать? Подбор диаметра проволоки для сварки полуавтоматом в зависимости от толщины металла, силы тока и напряжения. Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах.
Проволока для сварки полуавтоматом
Различие в строении разных типов сварочных проволок. То есть она цельнометаллическая по всей своей толщине и длине, одного диаметра. Может изготавливаться из различных металлов и применяться в зависимости от свариваемых материалов. Бывает обычной или имеющей тонкое внешне покрытие. Об этом будет сказано чуть дальше по тексту. Представляет собой полый металлический цилиндр, заполненный кристаллообразной смесью, включающей как частицы присадочного металла, так и особые химические соединения, выступающее в роли флюса. Конструкция самой оболочки может быть разной — от бесшовной по всей длине до довольно замысловатых вариантов, в том числе многослойных. Несколько вариантов строения оболочки сварочной проволоки: а — бесшовная; б — со стыковым швом; в — со швом внахлест; г — с одним загибом; д — с двумя симметричными загибами; е — многослойная. Наличие флюса улучшает характеристики сварочной ванны и кристаллизации расплава.
Он при испарении создаёт защитное облако газов и слой шлака, препятствующие контакту области сварки с кислородом воздуха. То есть нет необходимости в применении газовой аппаратуры, что значительно упрощает работу, а в ряде случаев, например, при работе на открытом воздухе на ветру делает такой подход чуть ли не единственно возможным. Такая проволока называется самозащитой, а технология сварки с ее помощью обозначается аббревиатурой FCAW flux-cored arc welding. Можно добавить, что не вся порошковая проволока позволяет использовать технологию FCAW. Есть разновидности, все равно требующие подачи защитного газа в область сварочной ванны. Представляет собой нечто среднее между материалом сплошного сечения и порошковым. Как правило, такая присадка «упакована» по центру сечения сварочной проволоки, напоминая чем-то фитиль у обычных свечей. Такой проволокой невозможно выполнять сварочные работы без подачи защитных газов.
Различия по химическому составу и предназначению При выборе сварочной проволоки для полуавтомата обязательно во главу угла ставятся планируемые задачи, то есть то, какой материал будет свариваться. Стальная проволока Это — наиболее распространенная категория, чаще всего применяющаяся в полуавтоматической сварке. Естественно, в зависимости от стоящих задач выбирается материал с содержанием тех или иных легирующих добавок, улучающих качество и повышающих прочность сварного шва. Стальная проволока может быть полированной или иметь тончайшее внешнее покрытие, никелированное или, что чаще встречается, медное. Стальная сварочная проволока может быть полированной или покрытой тонким слоем меди, омедненной. Омедненная проволока — наиболее популярная, так как не столь повержена коррозии, обеспечиваешь надежный электрический контакт в токосъемном наконечнике, и значительно лучше других стальных взаимодействует с роликами механизма подачи. Есть у нее и свой недостаток — медные пары, образующиеся при сварке, довольно токсичны, так что следует принимать все необходимые меры предосторожности, работать в хорошо проветриваемом помещении. Химический состав легирующих добавок в стальную проволоку указывается в маркировке и в паспортных данных.
Во-вторых, найти такой электрод в продаже гораздо труднее, чем любой другой. В-третьих, случается и так, что даже при помощи флюсового материала не удается решить проблему плохой свариваемости материала и приходится тратить средства на дополнительные меры, что еще сильнее увеличивает себестоимость процесса. Три правила выбора Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте — с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм. Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование.
Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов — до 5 мм. Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм. Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях. Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место. Разновидности проволоки На сегодняшний день важно учесть не только толщину и диаметр, но и то, с чем необходимо работать.
К примеру, что касается стали, то нельзя использовать одну и ту же проволоку с одними и теми же параметрами для любого материала, так как они могут быть из разных групп, допустим, по уровню легирования состава. К тому же есть еще и такой материал, как нержавейка. Что касается сварки меди, то здесь необходимо применять расходник с диаметром 0,8 мм, который специально создается для эксплуатации с медными деталями. Такая проволока поможет улучшить качество шва при сварке с нормальными температурами. Основные направления применения Чаще всего сварочный аппарат, который работает с использованием такого типа проволоки, применяется для соединения таких материалов, как цветной металл, легированная сталь и другие высоколегированные вещества.
В зависимости от того, что именно предстоит сваривать, будет изменяться состав флюса. Допустим, если необходимо соединить между собой при помощи сварки материал, который принадлежит к группе низколегированных сталей, то нужно применять оксидный флюс. Если предстоит работать с цветным металлом, то флюсовая сварочная проволока должна иметь солевой состав. Для легированной же стали применяется комбинированный состав из оксида и солей. Кроме того, будет изменяться и другой основной параметр проволоки — диаметр.
Колеблется этот показатель в довольно больших пределах, от 0,6 мм до 8 мм.
Проволока для сварки титана Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа — аргона. Как подобрать диаметр Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора — сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы. Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки сила тока, скорость подачи проволоки , важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.
Внутри она состоит из обычного металла, а наружное покрытие обогащено медью, что уменьшает количество брызг и задерживает образование трещин в горячем состоянии. Это подходит и для сварки чугуна. Проволока имеет повышенное сопротивление на разрыв и отлично подойдет для применения в гараже, на даче и производстве, где требуется сварка «черного железа». СВ-08Г2С-О 0. Удобная бабина легко устанавливается в барабан. Катушки присадочного материала весом 5 кг хватает на долго. Шов действительно ровный и чистый благодаря отсутствию брызг. Получается глубокий провар. Не пригодна для работы в среде активных газов углекислоты — нужно быть внимательным при выборе для сварки кузовов авто и тонких металлов под вентиляцию.
Это лучшая сварочная проволока для полуавтоматов в тех случаях, где важна максимальная чистота металла после накладки шва. Она отличается минимальным количеством брызг, благодаря чему расположенная рядом резьба или лицевая поверхность останутся неиспорченными. OK Autrod 12. Ровный хороший шов без наплывов. Мягкое горение сварочной дуги. Конструкция катушки может отличаться от фото в интернет-магазинах. Проволока жесткая и ее неудобно заправлять в механизм подачи. Хорошая проволока, подходит для заделки трещин в рамах различного оборудования и механизмов. Она имеет предел прочности 560 МПа, поэтому устойчива к растяжениям при ударах.
Швы выполненные полуавтоматом с этой проволокой имеют повышенную крепость. В результате образуется монолитный и коррозионностойкий шов.
Читайте также: Проволока для сварки чугуна полуавтоматом Физико-химические свойства Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками. Проволока для сварки с флюсом Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака.
Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять. Разновидности Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться: Для стали — материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки.
Сварка полуавтоматом для начинающих – инструкция с газом и без газа
Сваривать толстый металл — детали с толщиной стенок более 4 мм — нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 — 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали.
Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой. При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев.
Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам. Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.
На какие модели обратить внимание Модели представлены в двух видах: выпрямитель; инвертор. Выпрямитель Представляет собой силовой трансформатор и блок диодов, вырабатывающих однонаправленный пульсирующий ток. Снабжаются механизмом подачи проволоки. Применяется активированная проволока — композитный материал из слоя защитного флюса, основного металла и легирующих добавок.
Порошковый электрод — пустотелая трубчатая конструкция с флюсом внутри. Точечная контактная сварка для профессиональных моделей. Большинство выпускаемых моделей относится к полу- и профессиональному классу. Сварочники проволочные, применяемые в быту или малых мастерских, обладают: мощностью до 10 кВт; максимальным сварочным током до 250 А; напряжением холостого хода 15-45 В; массой 25-35 кг.
Соединяет черную и нержавеющую сталь, цветные металлы алюминий, медь и сплавы на их основе.
Данные устройства дают возможность работать с тонкими листами металла в основном в стационарных условиях. Как правило, для их работы необходим газовый баллон или два баллона для использования смеси газов. Размер полуавтомата сильно варьируется. Мощные профессиональные модели могут весить от 15 до 50 кг и достигать 70 см в длину. В высоту некоторые модели достигают 1 м. Еще сварочные аппараты бывают стационарными и портативными, с естественным охлаждением и принудительным жидкостным.
Устройства имеют много отличий, которые нужно учитывать перед покупкой. Поэтому изначально необходимо сформулировать цель, а затем приступать к выбору аппарата. Тип расположения элементов Выделяют два типа расположения: Однокорпусный аппарат. Все элементы собраны в одном корпусе; Двухкорпусный полуавтомат. Пусковая аппаратура, источник питания и трансформатор находятся в одном блоке, пульт управления, газовая горелка и механизм подачи проволоки — в другом. Когда сварочный шов нагревается до высоких температур, он может окисляться. Газ защищает материал от кислорода, азота и других химических элементов, чтобы сохранить прочность и качество.
Также газ предотвращает загрязнение сварочной дуги пылью, влагой и снижает брызги; С применением флюса FCAW. Флюс — это порошок, который при расплавлении создает газовую и шлаковую среду, формируя защиту вокруг сварочной дуги и препятствуя окислению металла. Не требует наличия баллона, а также улавливает вредные элементы и нейтрализует их, очищает поверхность металла и помогает регулировать процесс сварки. Но такой тип сварки оставляет шлаковую корку, разбрызгивает металл, сильно дымится, и дороже, чем простая проволока с применением газа. Это однородная проволока без внутреннего наполнителя. Применяется в сварке с инертными газами и их смесью. Подходит для углеродистой стали, нержавеющих металлов и алюминия.
Обычно используется для сварки тонких материалов, обеспечивая чистый и аккуратный шов; Порошковая FCAW. Наполнена флюсом, который защищает и остужает металл. Более устойчива к внешним воздействиям. Подходит для работы с толстым материалом в условиях сильного ветра или вентиляции. Применяется в инверторных полуавтоматах.
Сварка порошковой проволокой. За свою карьеру я работал на различных строительных и промышленных объектах, где приобрел глубокие знания и практические навыки в области сварочных технологий. Моя специализация охватывает широкий спектр сварочных работ, включая аргонодуговую и полуавтоматическую сварку. Я горжусь своим вкладом в возведение ключевых инфраструктурных объектов и постоянно стремлюсь к повышению своего мастерства, обучаясь новым методикам и технологиям в сварке.
Если имеет место ее износ, допускается добавить газа немножко. Главное, чтобы в сварочном шве отсутствовали поры. Если же пористость все же имеет место, значит давление недостаточное или очень большое из-за чего может попадать воздух в зону сварки, особенно при работе с наружным углом. Так же поры могут возникать из-за «грязного» газа, если имеет место быть ветер или сквозняки. Особенно ощущается чистота газа при сварке алюминия — шов просто покроется слоем копоти и гари. При работе с алюминием выбирайте только особочистый аргон. Читайте на сайте статью: Какую проволоку используют? Какую полярность нужно соблюдать? Омедненная сварочная проволока OK Autrod 12. Она применяется для сварки низкоулеродистых и электротехнических сталей. Естественно, сейчас этот материал идет под различными торговыми марками. Также контролю подлежат состояние омедненной поверхности, которая наносится не слишком толстым слоем и не слишком тонким, то есть имеет оптимальную величину. Почему это важно? Потому что некачественная проволока быстро приводит к выходу из строя подающего механизма, из-за загрязнения его медной пылью и сколом. От качества проволоки и медного покрытия напрямую зависит состояние шва и подающего органа Сварка сплошной проволокой осуществляется на токе обратной полярности, то есть горелка подключается к выходу со знаком «плюс».
Обзоры и советы
Поставляются сварочные проволоки для полуавтоматической сварки на катушках и кассетах. Полуавтоматическая сварка имеет следующие преимущества. Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1.
Как правильно заправить проволоку в подающий ролик?
Купить сварочную проволоку для полуавтомата сегодня можно практически в любом строительном магазине – будь то онлайн покупка или поход на городской рынок. Для сварочных полуавтоматов используется сварочная проволока диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, СВАРГАЗ. Полированная проволока ржавеет быстро, контакт в протяжном механизме хуже, для гаража не берите, у кого производства отлично подойдет. Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, сваргаз. Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG. Оптимальный выбор марки и производителя омеднённой проволоки 0.8 для кузовного ремонта.
Сравнительная таблица характеристик
- Рекомендуемые статьи
- Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы
- Голосование наших читателей
- Сварочная проволока для полуавтоматов: критерии выбора
- Особенности применения сварочной проволоки
- ТОП-7 лучших производителей сварочной проволоки: характеристики, плюсы и минусы, отзывы
Проволока порошковая для полуавтомата. Проволока для сварки
Порошковая проволока для полуавтомата без газа хороша там, где требуется мобильность или придание сварочному шву особых свойств. Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar) на постоянном токе DC. Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, СВАРГАЗ. При выборе сварочной проволоки для полуавтомата обязательно во главу угла ставятся планируемые задачи, то есть то, какой материал будет свариваться. Продаются даже сварочные полуавтоматы для работы с такой проволокой.
Недостатки
- Содержание:
- Cварка полуавтоматом с/без газа и проволока. Рекомендации для "чайников"
- Содержание:
- Разновидности проволоки для полуавтоматов
- По каким параметрам выбирается проволока для сварки
- Сварочная проволока: классификация, маркировка
Омедненная сварочная проволока – особенности и применение
| Самое главное про проволоку для полуавтомата | Сварочная проволока представляет собой расходный материал для полуавтоматической сварки. |
| Сварочная проволока: виды, применение, маркировка и как выбрать | Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. |
4 глупых мифа о сварке без баллона самозащитной проволокой
Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции. Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84. Преимущества Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции; Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака; Использование проволоки становится более простым и эффективным; Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу; Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом; Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения; Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов. Недостатки Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной; Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные; В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства; Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.
Соединяют: различные виды сталей, в том числе, нержавеющего класса; чугун; медь и её производные, а также другие виды металлов и материалов. Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, — так называемый способ сварки под флюсом. Маркировка Сварочная проволока для полуавтомата — это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата.
Основными преимуществами применения проволоки с присадками являются следующие: нет необходимости применять газовое оборудование для защиты сварочной ванны от вредного воздействия кислорода; простота ведения процесса сварки; низкая цена проволоки для сварки; соединение угловых деталей в один проход; возможность работы на открытом воздухе. Недостатки сварочного процесса проволокой Наряду с многими положительными моментами применения порошковой проволоки для полуавтомата есть и некоторые недостатки этого типа соединения, которые могут сказываться как в заводских, так и в домашних условиях работы. К ним можно отнести: требовательность к соблюдению строгих параметров напряжения, силы тока, а также длины рабочей зоны электрода; повышенный уровень вредных выделяемых газов и веществ; в некоторых случаях необходимость создания дополнительной защиты. Виды проволоки Конструктивно сварочная проволока может быть: трубчатой; двухслойной; с загибами внешней оболочки. Загибы создаются для увеличения жесткости готового материала и предотвращения высыпания наполнителя при сдавливании проволоки роликами сварочного аппарата. По способу защиты материал разделяется на: порошковую проволоку для полуавтомата с использованием в среде защитного газа; электродную проволоку с самостоятельной защитой, без применения газа. Работа с проволокой, имеющей самостоятельную защиту, значительно упрощает процесс соединения металлов, так как не требуется применение баллонов с газом. Применение проволоки для сварки в облаке защитного газа намного повышает механические свойства сварного шва. Марки порошковой проволоки Существует множество специальных критериев, по которым производители изготавливают расходный материал. Марка проволоки для сварки чаще всего определяется по составу входящих в порошок компонентов. Именно правильный выбор марки применяемого электрода и решает эффективное выполнение поставленной задачи: Порошковая проволока марки Е71Т-1 применяется для сварки сложных, ответственных изделий, так как она способствует быстрому застыванию шлака, покрывающего сварочную ванну. Эта проволока выполнена с самостоятельной защитой. При сварке толстостенных изделий в нижнем положении часто используется проволока марки Е70Т-4.
Предназначается такая проволока для полуавтоматической сварки и используется в среде защитных газов. Порошковая Она отличается от других видов не материалом, а его строением. Если другие виды проволоки это цельные вытянутые металлические прутья, то порошковая — это полая труба, заполненная металлическим порошком. При использовании он превращается в облако вокруг места сварки, которое используется вместо защитного газа, защищая от окисления полученный шов. Порошок внутри проволоки бывает разный: Рутиловый двуокись титана. Для сварки стали со средними показателями углерода Рутил-флюоритный двуокись титана с плавиковым шпатом. Для сварки низколегированных сталей Рутиловый органический. Для сварки низкоуглеродистой стали Флюоритный с плавиковым шпатом. Для работы с низколегированной, низкоуглеродистой сталью Флюоритно-карбонатный с добавкой соли угольной кислоты.