Можно также изготовить заклепочник для резьбовых заклепок своими руками, но такое изделие вряд ли будет способно обеспечить качественное выполнение работ. Заклепочники предназначены для установки резьбовых и вытяжных заклепок они бывают аккумуляторные, пневматические, электрические и механические. В условиях промышленного производства на сборочных линиях для установки заклёпок с внутренней резьбой используется резьбовой пневматический или пневмо-гидравлический заклепочник.
Пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок
На рынке строительных инструментов продаются заклепочники с пневматическим приводом для резьбовых и вытяжных заклепок. BM-0300М Пневмогидравлический резьбовой заклепочник для гаек M3-M12. Резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы сжимается, надежно фиксируя заклепку в отверстии. Заклепочник резьбовой пневматический TP6303F (с комплектом для установки заклепок М4, М5, М6, М8, М10) MESSER.
Заклепочники пневматические для резьбовых заклепок
Губки захвата достаточно хрупкие. По этой причине область применения значительно ограничивается. Matrix40524 как нельзя лучше подходит для заклепок размером 3, но он не может работать с деталями 4. Устройство имеет специальное, легкозаменяемое оснащение под все виды размеров. Оборудование 456363. Обычно применяется с деталями из алюминия и стали. Размер изменяется от 3 до 10.
Корпус достаточно надежен, выполнен из алюминия, рукоятки пластиковые. Даже при активном использовании, не теряет своей функциональности через три-четыре года эксплуатации. Оборудование силового типа СтайерПрофи 3116 имеет огромную популярность. Отмечается чрезвычайным удобством в использовании, высоким качеством соединения. Нет сложности при работе с алюминиевыми деталями и заклепками. Все гайки и болты при необходимости можно подтянуть, есть один недостаток- систематическое выпадение ключа для насадок.
Гросс 40403. Дает возможность проводить работы одной рукой. Отличается своей надежностью. До недавнего времени, работа с заклепками в домашних условиях была практически невозможна. Сегодня же ситуация изменилась и все, как раньше казались, технические трудности ушли. Данное оборудование имеет огромную сферу применения, не смотря на внешний, довольно-таки простой вид.
Весь механизм основан на принципе тягового усилия. Процесс выполнения работ стал намного быстрее. Приобрести такой инструмент возможно через интернет-магазин, или в специальных магазинах розничной торговли. В интернете предлагают достаточно большой выбор оборудования разных марок, с различной мощностью.
Инструмент подключается к компрессору или пневмомагистрали, которые обеспечивают необходимое рабочее давление 5-7 бар. Пневматический контур, активированный сжатым воздухом, приводит через поршень в действие гидравлический контур рабочее тело контура - специальное масло для гидравлических инструментов, например ISO VG 32 , который и запускает механизм заклёпочника.
Рабочее давление. Важный параметр для пневматических клепальников, от которого зависит мощность инструмента. Указывается в технической документации. Нужен, чтобы «подружить» заклёпочник с компрессором и подобрать внутреннее сечение шланга. Обычно допустимый диапазон составляет 5-7 бар. Это означает, что компрессор должен выдавать давление не ниже 8 бар. Мощность двигателя. Схожая с предыдущей характеристика, но для сетевых электрических заклёпочников. Измеряется в Ваттах, и чем их больше, тем больше допустимый диаметр заклёпки: 350-450 Вт — 4,8 мм. Напряжение питания и ёмкость аккумулятора. Аккумуляторный заклёпочник не потребляет много энергии, поэтому, если поставляется в комплекте с батареями, их ёмкость редко превышает 2 Ач. Напряжение аккумулятора чаще всего составляет 18 В. Встречаются и электрозаклепочники для вытяжных заклепок с напряжением 10,8 или 14,4 В, но их максимум — заклёпка диаметром не более 5 мм, а у электрических резьбовых заклепочников — резьба до М10. Какой заклепочник выбрать для дома и на производство? Для бытовых или гаражных задач «от случая к случаю», чтобы установить несколько заклёпок до 4,8 мм, хватит однорычажного. Например, если у вас на даче металлический забор и отлетела одна или несколько клёпок, которые надо переклепать, или требуется прикрепить табличку с номером участка. Предстоит установка забора с нуля или возникает схожая задача, где требуется много неразъёмных соединений? Рекомендуем двухрычажную или кулисную модель. В полупрофессиональном сегменте резьбовые клепальники нужны нечасто, но если у вас возникает в них необходимость, можно приобрести универсальный двухрычажный инструмент, способный работать и с вытяжными и с резьбовыми заклёпками. Для профсегмента однозначно советуем аккумуляторную или пневматическую модель. Если работы часто ведутся на высоте или на выездах — приобретайте аккумуляторный заклёпочник. Для сборочного цеха лучшим вариантом будет покупка пневматического. Важные мелочи и советы Каким должно быть расстояние между заклёпками? Расстояние между двумя ближайшими клёпками должно составлять не менее трех диаметров. Пример — минимальное расстояние между центрами заклёпок диаметром 4,8 мм равно 14,4 мм. Куда девать обломанные стержни?
Усилие вытяжки обеспечивает гидравлический цилиндр, поэтому такой заклёпочник можно назвать «пневмогидравлическим». Для корректной работы необходим компрессор с давлением и объемом нагнетаемого воздуха, превышающим рекомендуемое давление и расход воздуха у инструмента. В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику. Тот же воздух толкает обломанный хвостовик шпильки в заборный стакан. Подробная инструкция по настройке и работе вытяжных и резьбовых пневмозаклёпочников — в этом видео: Электрические. Необходимое усилие вытяжки образуется в результате передачи момента от электродвигателя через редуктор к шестерне, вращающей вытяжной механизм. По типу питания электрозаклёпочники бывают сетевыми или аккумуляторными. Могут работать неограниченное время, так как не зависят от заряда аккумулятора. Однако, рабочее поле инструмента ограничено длиной сетевого кабеля. Не привязаны к сети питания, поэтому инструмент можно использовать для высотных работ или на объектах, где отсутствует электроснабжение. О плюсах и минусах работы аккумуляторным и пневматическим заклёпочником рассказано в этом видео: Характеристики Максимальный диаметр заклёпки. Самый важный параметр, актуальный как для ручных, так и для механизированных моделей. Даже не зная прочих характеристик, можно подобрать заклёпочник, исходя из размера клёпок. Чаще всего, вместе с инструментом поставляется комплект пуансонов: у однорычажных вытяжных заклёпочников диапазон составляет 2,4 — 4,8 мм; у однорычажных резьбовых — М3 — М6; у вытяжных двухрычажных и кулисных — 3,2 — 6,4 мм; у двухрычажных резьбовых — М3 — М10 иногда до М12. У механизированных диапазон зависит от ряда дополнительных параметров, но основные типы заклёпок 4,8 мм для вытяжных и М6 для резьбовых могут клепать все модели. Усилие вытяжки. Актуально для механизированных моделей. Величина измеряется в Ньютонах. От неё зависит, с какими заклёпками сможет работать инструмент: 7-12 тыс. Н — до 4,8 мм резьбовые — до М10 ; 12-25 тыс. Н — до 6,4 мм резьбовые — до М12. Рабочее давление. Важный параметр для пневматических клепальников, от которого зависит мощность инструмента. Указывается в технической документации. Нужен, чтобы «подружить» заклёпочник с компрессором и подобрать внутреннее сечение шланга. Обычно допустимый диапазон составляет 5-7 бар.
Принцип работы пневматических заклепочников
Видео сделано для наилучшего понимания особенностей и сравнения пневмогидравлических заклепочников, которые устанавливают резьбовую , где показ. Заклепочники предназначены для установки резьбовых и вытяжных заклепок они бывают аккумуляторные, пневматические, электрические и механические. Видео сделано для наилучшего понимания особенностей и сравнения пневмогидравлических заклепочников, которые устанавливают резьбовую , где показ. Сколько весит инструмент — хороший резьбовой заклепочник имеет соответствующий вес, что позволяет использовать его для соединения заклепок диаметром 12-14 мм. Резьбовой Пневматический Заклепочник Far Kj60. Самодельный Заклепочник Для Резьбовых Заклепок Сделан Своими Руками За 5 Мин! BM-0300М Пневмогидравлический резьбовой заклепочник для гаек M3-M12.
Пневмозаклёпочник. Быстро и надёжно!
| Какой заклёпочник лучше выбрать? | + Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок М6 - М8 MIGHTY SEVEN PB-1308 миниатюра. |
| Как выбрать заклепочник для дома: видео, отзывы, топ-5 моделей | Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. |
Резьбовые пневматические заклепочники
Резьбовой Пневматический Заклепочник Far Kj60. Самодельный Заклепочник Для Резьбовых Заклепок Сделан Своими Руками За 5 Мин! Заклепочник для резьбовых заклепок — полезный инструмент для создания неразъемных соединений. 6,4 мм NORDBERG NP6505.
Заклепочники — классификация и применение
Пневматический заклепочник: для резьбовых и вытяжных заклепок, выбираем пневмогидравлический клепальник. Купить Заклепочники для резьбовых заклепок недорого в России Быстрая доставка "Заклепочник резьбовой" гарантия от продавца, фото с ценами 259 товаров от 20 интернет-магазинов на Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра. + Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок М6 - М8 MIGHTY SEVEN PB-1308 миниатюра. В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику.
Как выбрать заклепочный пистолет. Основные виды и как пользоваться
Пневматические гаечные заклепочники для установки резьбовых заклепок (заклепочных гаек, бонок, заклепок-гаек, заклепок с внутренней резьбой) позволяют очень быстро, в автоматическом режиме, устанавливать такой вид крепежа в промышленных объемах. Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок имеет несколько иной принцип работы, основанный на силе воздушного давления, при этом усилие обеих рук необходимо только для удержания прибора. В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику. Пневматические заклепочники, предназначенные для установки резьбовых заклепок, позволяют установить гаечную втулку практически одним нажатием на кнопку.
Заклепочники — классификация и применение
| Купить заклепочники в интернет магазине | Заклепочник для резьбовых заклёпок усиленный M3-M6 Дело Техники. |
| Заклёпочник: что это за инструмент, как его выбрать и использовать | это одна из недорогих и надежных версий пневматического заклепочника с автоматической установкой резьбовой заклепки-гайки, которая позволяет устанавливать заклепку гайку с резьбой от М3 до М12. |
Какой заклёпочник лучше выбрать?
Пневматический вытяжной заклепочник работает со «слепыми» вытяжными заклепками. Чтобы с его помощью соединить детали, достаточно иметь доступ только к одной стороне конструкции. Вытяжные заклепки довольно длинные, поэтому способны скреплять материалы толщиной от одного миллиметра до нескольких сантиметров. Соединение при этом получается глухим и неразъемным. В большинстве случаев этого достаточно, поэтому модели вытяжного типа самые распространенные. Резьбовым пневмозаклепочником устанавливают гаечные и винтовые заклепки. Этот вид крепежа более дорогой. Он позволяет аккуратно соединять тонкие листовые материалы 0,5-6 мм , не деформируя их и не портя лакокрасочного покрытия. Внутри традиционных клепальных гаек остается резьбовая втулка, которую можно использовать как точку крепления для крюков, колец, декоративных заглушек. Однако встречаются виды клепальных гаек, с помощью которых можно создавать глухие, а также разборные соединения. Что понадобиться для работы Как и любой пневматический инструмент, пневмозаклепочник 1 работает от сжатого воздуха, поступающего к нему по шлангу 7 от воздушного компрессора 8.
Давление воздуха настраивается с помощью регулятора давления с манометром 3. Чтобы в пневмоинструмент не попала присутствующая в воздухе влага, в воздушную магистраль подключают фильтр отделения влаги. Еще важно обеспечить постоянную смазку, поэтому перед пневмозаклепочником нужно установить маслораспылитель. Кроме того, в магистраль рядом с компрессором рекомендуется установить запорный клапан 5 , а также клапан сброса давления 6. Для соединения всех элементов в систему понадобятся фитинги. Рекомендованная толщина шланга — более 8 мм. Обязательно сравните значения производительности и выходного давления компрессора с расходом воздуха и рабочим давлением пневмозаклепочника. Для профессионального инструмента важнейшими эргономическими характеристиками считаются вес и уровень вибрации. Оператор подвергается высоким нагрузкам и сильно устает, если целый день пользуется тяжелыми орудиями труда. Высокий уровень вибрации ухудшает ситуацию еще больше.
Внутри пневмозаклепочников нет электродвигателей, поэтому они мало весят и умеренно вибрируют. В результате оператор меньше подвержен риску получения травм или профессиональных заболеваний.
Теперь о минусах: В процессе установки заклёпки при помощи такого инструмента очень большое влияние имеет человеческий фактор - заклёпку можно испортить ещё до начала установки - стоит только передержать курок при накручивании и заклёпка начнет деформироваться, что сделает её непригодной. В ходе процесса установки качество полученного соединения во многом зависит от оператора - если он отпустит курок раньше - заклёпка не будет установлена полностью и будет прокручиваться, если он передержит курок, заклёпка будет пережата, вследствие чего может быть испорчена рабочая поверхность, а заклёпка встанет неровно.
В условиях, когда нет возможности визуального контроля за ходом установки, подобный подход усложнит монтаж заклёпки в глухом отверстии, например, в профиль, бокс или трубу. Ещё один нюанс: сам принцип действия инструмента подтягивание заклёпки посредством вкручивания по резьбе подразумевает дополнительный износ резьбы в процессе монтажа. Сила трения возникающая на витках резьбы при вкручивании штока в заклёпку под нагрузкой при вытягивании оказывает негативное воздействие на резьбу. И хотя внутри самой заклёпки резьба достаточно прочная и в большинстве случаев способна выдержать подобную нагрузку, резьба на штоке инструмента достаточно быстро слизывается в силу многократного повторения операции.
Поэтому есть смысл позаботится о расходниках - менять оснастку придётся достаточно часто. Ещё один недостаток заключается в самом пневматическом контуре инструмента - пневмодвигатель не выдаёт высокого усилия. Можно столкнуться с тем, что инструмент не справится с установкой заклёпок на верхнем пределе своего рабочего диапазона, особенно, если используются заклёпки из нержавеющей стали самый жёсткий материал для расклепывания. ПЛЮСЫ: Невысокая стоимость, работа в труднодоступных местах, скромные габариты и вес, наличие пневмодвигателя.
РЕЗЮМЕ: Бюджетное решение для работы с небольшими объёмами заклёпок в условиях небольшой мастерской или малого производства. В этом решении используется два контура - пневматический и гидравлический. Пневматический контур задействуется только для того, чтобы создать давление на гидравлическом контуре, посредством которого и происходит сжатие заклёпки. Пневматического двигателя у этого типа инструмента нет - поэтому накручивать и выкручивать заклёпку придётся вручную.
Как правило, такого рода инструменты не имеют каких-либо настроек, позволяющих ограничивать процесс установки - как и в предыдущем варианте всё придется контролировать оператору. Для удобства в тыльной части инструмента предусмотрено колесо, вращая которое, можно быстрее накрутить заклёпку на шток. Следите за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько оператор будет жать курок. К плюсам этого типа заклёпочников можно отнести относительно невысокую стоимость и несложную конструкцию - инструмент крайне прост в эксплуатации.
Из минусов: Инструмент никак не контролирует процесс установки заклёпок - он тянет ровно столько, сколько оператор держит курок. Человеческий фактор здесь имеет решающее значение, поэтому для правильной установки заклёпок нужен постоянный контроль со стороны оператора, что не всегда возможно, особенно если установка происходит в профиль, трубу, либо другое место, где невозможно осуществлять визуальный контроль в реальном времени. Кроме того необходимость накручивания и выкручивания заклёпки вручную, не позволит развить высокий темп работы.
Пневматический и гидропневматический варианты стоит рассматривать только для покупки в промышленных целях.
В быту они не применяются, большую часть времени будут простаивать, при этом затраты на приобретение оборудования окажутся весьма существенными. Как сделать своими руками? Если под рукой нет подходящего готового инструмента, его вполне можно изготовить своими руками. Для этого не нужны чертежи или сложные схемы.
Простейшее приспособление для установки резьбовых заклепок можно сделать из обычного болта и гайки, также пригодится обычный подшипник, какие применяют для втулок. Рассмотрим порядок работы. Подобрать болт по диаметру заклепки. Он должен свободно заходить в ее резьбу.
Закрепить гайку на поверхности болта. Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала.
Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника. Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку.
Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия. Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз.
При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов. Зачистка рабочих поверхностей.
Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла. Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной. Совмещение слоев скрепляемого материала.
Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении. Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла.
Основные преимущества Производительность пневмозаклепочников для установки резьбовых заклепок очень высокая. Время, необходимое для установки резьбовой заклепки составляет порядка 2-4 сек. Для сравнения: что бы установить резьбовую заклепку ручным инструментом, вам понадобится от 10 сек. Аккумуляторные гаечные заклепочники по времени установки лишь незначительно проигрывают пневматическим 4-5 сек.
Лучшие пневмозаклепочники: Топ 10 за 2024 год
Заклепка с потайным бортиком используется для крепления деталей на тонкостенные конструкции из фанеры, гипсокартона, стали или пластмассы, в которых резьбу нарезать никак невозможно. Заклепка с уменьшенным бортиком используется при соединении тонколистовых конструкций из стали или пластика. Благодаря уменьшенному бортику, заклепка монтируется заподлицо, при этом крепление держится надежно. Читайте еще: Строительный пылесос — как выбрать тот, что нужно? Заклепочник — клепаем быстро С появлением такого инструмента, как заклепочник, процесс клепания превратился из скучного и рутинного занятия в занимающий считанные минуты. Правда, какой бы вид крепежа вы не выбрали, вам все равно понадобится сверлить отверстия в материале, проставлять заклепки и только затем зажимать их.
Что заклепочник для резьбовых заклепок, что для вытяжных — производители предлагают для обоих типов заклепок схожие по принципу работы инструменты, которые делят на следующие типы: Ручные заклепочники могут быть как одноручными, так и двуручными.
Удобство использования: Использование сжатого воздуха позволяет оператору легко и точно эффективно проводить заклепочные работы. Силовые характеристики: Пневматический заклепочник обладает высокой силой заклепывания, что позволяет справиться со сложными заклепочными задачами. Долговечность: Пневматический заклепочник изготовлен из прочных материалов, что обеспечивает его долгую и надежную работу. Выбор подходящего пневматического заклепочника зависит от конкретных задач и требований проекта. Необходимо учитывать параметры заклепок, такие как длина, диаметр и материал, а также уровень шума и вибраций, которые может генерировать инструмент. Использование пневматического заклепочника позволяет значительно увеличить эффективность и точность заклепочных работ, что делает его незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности и строительства. Быстрое и надежное крепление деталей Пневматические заклепочники предоставляют удобный и эффективный способ крепления деталей. Они действуют по принципу подачи сжатого воздуха для выталкивания заклепок в детали, обеспечивая прочное соединение. Основным преимуществом пневматических заклепочников является их высокая скорость работы.
Они способны выполнять несколько операций за считанные секунды, что позволяет значительно ускорить процесс монтажа и сборки. Кроме того, пневматические заклепочники обеспечивают надежное и прочное соединение деталей. Они могут использоваться как для резьбовых заклепок, так и для вытяжных заклепок, гарантируя надежность и долговечность крепления. Для выбора подходящего пневматического заклепочника необходимо учитывать такие факторы, как диаметр и длина заклепок, а также тип используемых материалов. Это позволит подобрать подходящий инструмент для работы с конкретными деталями. При выборе пневматического заклепочника рекомендуется обратить внимание на его мощность и максимальное давление воздуха. Это позволит определить, насколько эффективно и быстро будет выполняться процесс заклепки. Также следует учесть тип и размеры оснастки, которая будет использоваться с заклепочником. Оснастка должна быть совместима с выбранным инструментом и обеспечивать надежное крепление заклепок. Важным фактором является также эргономичность и удобство работы с пневматическим заклепочником.
Он должен быть удобным в использовании и не вызывать усталость оператора при длительной работе. В итоге, правильный выбор пневматического заклепочника позволит обеспечить быстрое и надежное крепление деталей, ускоряя процесс монтажа и сборки, а также гарантируя прочное соединение Параметры для выбора пневматического заклепочника Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе пневматического заклепочника: Параметр Описание Сила клепки Необходимо учитывать требуемую силу заклепки для конкретного материала и диаметра заклепки. Чем толще и тяжелее материал, тем выше должна быть сила клепки. Давление воздуха Пневматический заклепочник работает за счет сжатого воздуха.
На рынке существует и универсальные модели устройств, охватывающие много различных типов заклёпок. Как и любой другой строительный инструмент, пневмозаклёпочник имеет свои преимущества и недостатки. К плюсам такого инструмента относят: высокую надёжность при работе и в процессе эксплуатации; экономия времени — работы проводятся быстро и без дополнительного оборудования; высокий уровень производительности — возможность выполнения больших объёмов работ; малый вес — за счёт отсутствия электрического двигателя пневмозаклёпочник лёгкий; безопасность.
Но существуют и определённые минусы. Это очень большие габариты оборудования и приличные денежные затраты. Пневмозаклёпочный инструмент профессионального уровня — это достаточно мощное и дорогое строительное оборудование. Все модели заклёпочников с пневматическим двигателем различаются, размерами, формами, тяговым усилием и крепёжными элементами, которые можно использовать. Для правильного выбора инструмента следует учитывать общий объём работы и материал, с которым будут связаны будущие работы. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента — заклепочник. Разберемся, в чем же разница!
Заклепочник — принцип действия Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление — это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком на предприятиях — клепальным молотком второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой. Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания если его можно еще так назвать выглядит следующим образом — крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом.
Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь принцип работы заклепочника — заметьте, без единого удара! В отличие от обычной, резьбовая заклепка без стержня, стягивается крепеж благодаря внутренней резьбе, которая потом же используется для других нужд. Деформируется лишь стенка непосредственно возле листа, что позволяет скреплять даже очень тонкие листы металла. Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получится соединение. Процесс установки такого крепежа совершенно прост — заклепка накручивается на шток заклепочника и до упора вставляется в отверстие, когда же инструмент упирается в заклепку и вытягивает шток, происходит «расклепывание» стенки.
На все про все — около секунды времени. Но самое главное отличие от традиционного способа клепания заключается даже не в скорости получения заклепки на что у мастера уйдет около секунды и не в отсутствии ударов — при использовании такого крепежа вам не нужен доступ к обратной стороне! То есть клепать таким образом вы можете уже смонтированные конструкции. Совершенно два разных принципа, но в итоге один результат — мы имеем стойкий к вибрациям, «тягучий» крепеж, который заметно выигрывает перед той же сваркой. Сварка от вибрации растрескается, тогда как заклепка, максимум, немного разболтается. Различие в двух типах заклепки разве что во внешнем виде — все же представители «старой школы» имеют более аккуратный вид с обеих сторон, тогда как вытяжная заклепка хорошо выглядит лишь с лицевой стороны. Пневматический клепальный молоток — многофункциональный инструмент Этот молоток — на самом деле весьма многофункциональный инструмент, по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки.
Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика — в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла. Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток — достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях. В поисках клепального молотка — на что обратить внимание?
Расход воздуха — от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным. Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов — в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям. При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков — от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше.
Пневматические заклепочники — для вытяжных заклепок! Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими вытяжными заклепочниками, которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока. Процесс работы довольно простой — сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором.
Надежный заклепочник от ведущего итальянского производителя. Насадки для резьбовых вставок легко меняются. Заклепочник KJ-60 поставляется в пластиковом чемодане. Вес 2200г. Заказать Инструменты для быстрого и надежного соединения — пневматические заклепочники Получить прочное, надежное соединение можно без применения сварочного оборудования. Часто с этой целью используются заклепки. Для бытовой клепки подойдут компактные ручные инструменты. Но для промышленных предприятий лучше купить пневматические заклепочники. На создание одного неразъемного соединения с их помощью понадобится всего 1,5-5 секунд.
Заклепочник Для Резьбовых Заклепок
Это позволяет нам гарантировать высокое качество и надежность каждого клепальника, а также оперативное выполнение заказов и низкие цены. Оформляя заказ, вы можете рассчитывать на следующие преимущества: Удобная и оперативная доставка Мы можем отправить товар курьерской службой, почтой России или транспортной компанией в пункты выдачи. Проверку продукции перед отправкой и послепродажное обслуживание В нашей компании работают ремонтный отдел и ОТК; Выгодные акции и скидки Мы регулярно выставляем часть ассортимента на распродажу и дарим подарки постоянным клиентам. Закажите заклепочник для резьбовых заклепок оставив заявку на сайте или позвонив по телефону 8 499 450-94-95 Москва. Менеджер бесплатно поможет определиться с выбором и сориентирует по срокам доставки товара. Виды заклепочников и их цена Инструмент делится, прежде всего, по типу привода на: Механический Другое название — ручной заклепочник, хотя, по сути, приведенные ниже виды инструмента также относятся к ручным. Механические модели по праву считаются конструктивно наиболее простыми. Применяются как для работ в мастерских, так и в быту. Для формирования соединений требуют прикладывания физических усилий. Стоимость начинается от 250 руб.
Пневматический Функционирование обеспечивает сжатый воздух, подаваемый от компрессора. Пневматические модели дорогостоящие, но в то же время максимально мощные и производительные. Средняя стоимость 12 — 20 тыс. Электрический По производительности превосходит механические варианты, а кроме того, практически не требуют приложение усилий при работе. Под электрическим заклепочником подразумевается сетевой инструмент, который применяется на производстве и работает от бытовой сети с напряжением 220 В. В среднем стоимость редко опускается ниже 10 тыс. Аккумуляторный По сути представляет собой подвид электрического заклепочника, с той лишь разницей, что питание подается от аккумуляторной батареи. Цена начинается с отметки 20 тыс. Пневмогидравлический Или просто гидравлический — промышленный вариант, используется для установки больших резьбовых заклепок.
Подобные модели обеспечивают надежное скрепление деталей с высокой прижимной силой, а используются преимущественно в машиностроительной отрасли. Средняя стоимость 3 — 7 тыс. Основное достоинство — низкая стоимость расходников. Заклепки этого типа закрывают отверстие заготовки полностью. Инструмент по праву считается самым распространенным за счет простоты конструкции. Функционирует несколько по иному принципу.
Часто с этой целью используются заклепки. Для бытовой клепки подойдут компактные ручные инструменты. Но для промышленных предприятий лучше купить пневматические заклепочники. На создание одного неразъемного соединения с их помощью понадобится всего 1,5-5 секунд. Заклепочное оборудование используется для скрепления металлических, пластиковых заготовок: профилей, панелей, листов. Оно востребовано в автосервисах, на заводских линиях, осуществляющих сборку оборудования, машин, в ремонтных цехах, ремесленных мастерских. Пневматический заклепочник бывает 2 видов: вытяжные модели — для работы подходят длинные заклепки цилиндрические шпильки. Они скрепляют материалы, толщина которых может достигать нескольких сантиметров. Соединение получается глухим, неразъемным.
При этом не производится никакого шума, что положительно влияет на здоровье окружающих. Стоит отметить и надёжность самих пневматических заклёпочников. Благодаря подготовленному воздуху, механизм этого инструмента способен работать на протяжении не одного десятилетия. Дополнительных материалов заклёпочнику не требуется, что снижает затраты на его эксплуатацию. Типы пневматических заклепочников Инструмент используется для прочного соединения деталей и листового материала. Позволяет создать надежное крепление и выдерживает высокие нагрузки. Сегодня на рынке представлены следующие виды пневматических заклепочников: Каждая модель имеет свои особенности и преимущества, поэтому следует детальнее рассмотреть каждый из них. Вытяжной с помощью сжатого воздуха создает усилие и фиксирует заклепку в нужном месте. В месте соединения элементов просверливается отверстие. Затем в него помещается заклепка и «распирается» путем сжимания рукояти. Вытяжные заклепки имеют свою уникальную конструкцию: по металлической трубке движется шар и распирает ее изнутри. С другой стороны, заклепка сплющивается и листы прочно скрепляются. Резьбовая модель работает по такому же принципу, единственное различие состоит в том, что шарик внутри трубки распирает ее после вращения рукоятки. Такие устройства используются значительно реже. Зачастую в ситуациях, когда требуется высокая точность. Виды пневмозаклёпочника На строительном рынке этот инструмент подразделяется на: Пневмозаклёпочник для резьбовых заклёпок Устройство включает специальные гайки-заклёпки, отличающиеся размещённой внутренней резьбой в середине стержня. Резьба идеально подходит для крепления болтов, винтов или шурупов. Для любой заклёпки предварительно делается отверстие в соединительных элементах размером немного большим внешнего диаметра самой заклёпки. В полученное отверстие с лицевой стороны размещается заклёпка. Пневмозаклёпочник вкручивается непосредственно в заклёпку-гайку, перемещая её. В результате чего происходит соединение элементов. При этом инструмент самостоятельно выкручивается, а созданное болтовое соединение становится прочным и крепким. В дальнейшем созданная резьба может понадобиться при закручивании дополнительного болта.
Подшипник устанавливается в качестве амортизатора, предотвращая неравномерную подачу давления, исключает заклинивание. Между заклепкой и подшипником на поверхности винта ставятся шайбы. Их точное количество зависит от того, как глубоко крепеж должен войти в поверхность материала. Поверхность заклепки совмещается с отверстием. Внутри нее установлена конструкция самодельного заклепочника. Гайка заклинивается ключом внизу. Винт выворачивается, создавая усилие, подаваемое на заклепку. Крепежный элемент сплющивается, обжимая края отверстия. Оптимален для такого самодельного инструмента болт с внутренней головкой-шестигранником. Его удобно использовать в качестве рычага. В любом случае такая конструкция не подлежит переделке, она рассчитана на 1 раз. При использовании резьбового заклепочника вести работу мастер должен поэтапно. Вне зависимости от того, используется ручной или аккумуляторный инструмент, предварительно придется произвести подготовку соединяемых поверхностей, подобрать крепеж и соответствующую ему головку. Порядок действий включает несколько пунктов. Зачистка рабочих поверхностей. Поскольку обычно резьбовые заклепки фиксируются в металле, нужно обеспечить их надежный контакт с основанием. Удаляются следы краски и других покрытий, убираются заусенцы, прочие дефекты металла. Проще всего выполнить грубую обработку напильником, а более деликатную — шлифовальной машиной. Совмещение слоев скрепляемого материала. Лучше воспользоваться струбциной, закрепив части заготовки в желаемом положении. Нанесение разметки. При помощи чертежных приспособлений выбирается точка установки заклепки. Кернером отмечается область, в которую будет упираться жало сверла. Проделывание отверстия. Оно высверливается насквозь, сразу через оба слоя материала, соединяемые клепкой. Очень важно зафиксировать жало инструмента перпендикулярно плоскости. Выбор диаметра сверла должен быть чуть меньше самого крепления — на 1-2 мм. Если планируется скрытый монтаж, производится зенкование отверстия. Подготовка заклепки. На головку инструмента крепится шток, диаметр которого соответствует внутренней резьбе устанавливаемой гайки. На него плотно накручивается заклепка до ощутимого упора. В подготовленное отверстие помещается ответная часть крепления. Головка заклепочника с навинченной гайкой устанавливается вплотную к поверхности.