Процесс упрочнения бетона «фиброй» напоминает, к примеру, улучшающие свойства синтетических волосков, введённых в гербовую бумагу, которая применяется для изготовления денежных банкнот и ряда документов. Разумеется, металлическая фибра – не единственный материал, вводимый в бетон с целью изменения его базовых свойств.
Фибра для бетона
- Микрофибра для стяжки пола: как использовать | Эксперты отделки
- Фибра для бетона: виды и особенности использования
- Фибра для бетона: полипропиленовая, базальтовая, стальная и металлическая
- А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре?
- Металлическая фибра для бетона: свойства, плюсы и минусы, применение
- Фибробетон — Википедия
Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет
Новости и СМИ. Обучение. Подкасты. Разумеется, металлическая фибра – не единственный материал, вводимый в бетон с целью изменения его базовых свойств. Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Фибра для Бетона 12,18мм, цена за 1 кг, продажа от 1кг.
Фиброволокно: свойства, применение и расход
Базовые характеристики микрофибры из полипропилена: Тонкий диаметр волокон от 0,3 до 10 микрон обеспечивает эластичность и гибкость фибры. Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона. Влаго-, маслоотталкивающая способность, устойчивость к кислотам и щелочам сохраняет микрофибру в агрессивной среде цементного раствора. Возможность нарезать полипропиленовую нить на отрезки разной длины до 6 см, получая макро- или микрофибру. Фибру из полипропилена используют как наполнитель любых цементосодержащих строительных смесей — для штукатурки стен или растворов для заливки стяжки. Волокно можно добавлять даже в гипс для укрепления готовых изделий. Преимущества фиброволокна При добавлении фиброволокна в раствор значительно улучшаются его свойства: Повышается прочность, устойчивость к ударным нагрузкам. Фибра повышает вязкость раствора, поэтому при полимеризации он не расслаивается.
Для этого надо убрать весь мусор, грязь и пыль, провести влажную уборку. Поверхность должна стать сухой и чистой. Далее нужно заделать все щели и неровности шпаклевкой, пройтись по основанию грунтовкой для наилучшей адгезии. Найти наивысшую точку будущей стяжки, отметить с помощью уровня линию по всем стенам. Установить маяки, по которым будет производиться выравнивание поверхности стяжки. Маяки делаются из профиля.
Они закрепляются на необходимой высоте гипсовым раствором или цементом. После выравнивания маяки станут вровень с поверхностью. По всему периметру помещения внизу стен и вокруг колонн и подиумов для сантехники проклеивается специальная демпферная лента, которая выполняет компенсирующую функцию при расширении бетона в результате перепадов температур, например, при включении «теплого пола». Наряду с фиброй, она предотвращает деформацию и растрескивание стяжки при высыхании. Укладываются изоляционные материалы, при необходимости армирующая сетка, монтируется теплоизоляция и нагревательный контур «теплых полов». Готовится раствор.
На одну часть объема цемента берется 3 части объема чистого песка, от 300 до 900 г фиброволокон. Все ингредиенты смешиваются, затем в сухую базовую смесь добавляется вода и пластификатор. Если раствор замешан тщательно, то получится качественная фиброцементная стяжка. Готовый усиленный раствор наносится на подготовленную поверхность тонким слоем в 3-5 см. Надо учесть, что полусухая стяжка «усаживается» на 1 см после утрамбовки. Стяжку выравнивают, скользя правилом по направляющим маякам, или прокатывают полусухую стяжку специальным катком.
Ждут высыхания и набора прочности. Для этого готовую стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой, смачивают раз в день водой. Время набора прочности — 1 неделя. Время полного застывания составляет 2-3 недели. Усиленная армированием стяжка готова. Можно приступать к укладке финишного декоративного покрытия.
Еще больше информации о фиброволокне для стяжки пола вы узнаете в следующем видео. Оцени статью.
Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.
Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек. Стеклянное волокно Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи. Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.
Асбестовое волокно В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью. Базальтовая фибра Главное преимущество такого волокна — это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.
Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса. Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки. Полипропиленовое волокно Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций.
Для производства такого фиброволокна необходимо нагреть магматическую породу до предела пластичности и продавить жидкую массу сквозь фильтрующую матрицу — фильер. Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже — цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку. Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже — полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола особенно волокно популярно в полусухих стяжках , штукатурку, декоративные и штучные изделия. Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры. Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа.
Область применения фибры для бетона
| Армирующие материалы для стяжки пола: от сетки до фибры | Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола. |
| Фибра для бетона: свойства, виды, применение | Фибра для бетона, раствора, пропиленовая, добавка для строительной смеси 1 кг IRFIX. |
| Что такое фибра для бетона? | Макрофибра Monopol Fiber Macro – обеспечивает лучшее армирование бетона, избавляя заказчика от всех проблем связанных с устаревшими технологиями армирования бетонных конструкций. |
| Фибра для бетона: свойства и виды добавок, особенности применения, преимущества и недостатки | Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. |
| Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй | фиброволокна полипропиленового и фибры стальной. |
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
Фибробетон — это соединение бетона с мелкими частицами какого-либо армирующего материала, выпускающегося в качестве коротких от 3 до 10-40 мм нитей так называемого ровинга. Фибра может быть из разных материалов, но самыми популярными в строительстве — это сталь, базальт, стекло, пластик в основном полипропилен и некоторые другие. Самый прочный фибробетон получается из стали, а вот фибробетон с использованием полимерных волокон обладает заметно более низкой прочностью. То же самое можно сказать и о стекловолокне, поэтому практически единственным выбором остаются волокна базальтовые.
Недостатком стальной фибры является очень высокая цена получаемого продукта. В связи с этим стальные волокна применяются только тогда, когда большая стоимость строительства оправдывается высокой прочностью. Гораздо дешевле стоит стекловолокно, однако стеклянная фибра очень неустойчива к щелочам, которые встречаются в бетоне, когда строители хотят повысить пластичность и морозоустойчивость смеси.
Полимерная фибра не увеличивает прочность цельной конструкции из бетона, так как имеет очень низкий модуль упругости, к тому же очень легко истирается. Если такое волокно и используют для армирования бетона, то только в целях ремонта конструкций, армированных другими волокнами. Базальт — идеальный материал для создания фибробетона.
Это самый конкурентный вариант по цене, а если и имеет прочность ниже фибры металлической, то это не мешает использовать базальт при возведении несущих элементов конструкций малоэтажных домов. К тому же базальтовая фибра значительно дешевле фибры стальной, и вполне доступна обычному загородному застройщику. Использование фибробетона Итак, где же можно использовать фибробетон при строительстве зданий?
Да везде.
Не отключая бетоносмеситель, вводят требуемый объем полипропиленовых фибр. Добавляют цемент и воду с растворенными в ней пластификаторами. Продолжают мешать до получения однородного состава. Введение базальта Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон. Инструкция по изготовлению базальтофибробетона: В бетономешалку засыпают песок и щебень. Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
При включенном агрегате заливают в смеситель воду. Добавляют цемент. Продолжают замес до получения нужной консистенции. Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь. Это армирующая добавка в бетон, которая в значительной мере улучшает характеристики данного материала. О ней и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety. Что такое фибра для бетона фото Фибра для бетона: особенности и область применения Коротко на вопрос, что такое фибра для бетона, можно ответить следующим образом — это микроволокна.
Хотите, назовите их волосками, но суть и принцип работы их от этого не изменится — в бетоне они играют роль дополнительной связки. Они выполняют практически ту же функцию, что и арматура, только на микроуровне — в некоторых случаях они даже полностью могут заменить арматурный каркас в бетоне и при этом его прочность ни капли не пострадает, что уже само по себе является преимуществом. Ни много ни мало, это дает существенную экономию при строительстве. Где приемлема такая экономия? В первую очередь при изготовлении бетонных полов, на которые предполагается малая и средняя нагрузка — добавленной в раствор фибры вполне хватает для того, чтобы предотвратить растрескивание поверхности и в процессе ее застывания, и в процессе эксплуатации. Монолитное строительство. Здесь фибра используется не для уменьшения себестоимости, а для улучшения характеристик конструкции — ее применяют совместно с арматурным каркасом.
Таким образом возводят не только стены или железобетонный остов дома, но и его фундамент, и перекрытия, и даже сваи. Не обходится без использования фибры и процесс изготовления различного рода декоративных изделий из бетона — здесь она позволяет облегчить изделие до максимального возможного уровня. Ярким примером изделий этого типа являются фиброцементные панели для фасада, которые способны противостоять даже сейсмической активности.
Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения. Основные виды фибры Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб. В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости. Перед покупкой можно визуально оценить материал.
Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже — цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку. Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже — полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола особенно волокно популярно в полусухих стяжках , штукатурку, декоративные и штучные изделия. Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры.
Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению.
Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания.
Фибра для бетона: для чего используется
Что такое полипропиленовая фибра? Фиброй для бетона называют специальные волокна, выполненные из стойкого к разрыву сырья, в частности, основой для их производства нередко служит искусственный полимер полипропилен. Фиброволокно или фибра полипропиленовая – армирующий материал, который используют при реконструкции поверхностей с применением бетона. Продукт защищает раствор от растрескивания, оседания цемента и впитывания влаги. и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов. Фибра для бетона из стали обладает особыми характеристиками – повышенной прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к колебаниям температурного режима и погодным особенностям.
Технология применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для бетона
Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола. Фибра для армирования бетона представляет собой волокна природного, техногенного или искусственного происхождения. Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже – полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. В привозной бетон добавляется фибра и тщательно перемешивается до 10 мин. до получения равномерной смеси. Узнать актуальные цены на стальную фибру и композитное фиброволокно можно в каталоге фибры. Ну, во-первых, фибра в разы снижает вероятность растрескивания бетона, что исключает появление в его толще микроканалов, в которые попадает влага снаружи.
Фиброволокно для бетона в строительстве
Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей. Плюсы и минусы стеклянной фибры Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону: Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру. Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик.
Такая экономия скажется на общей смете строительства. Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения. Благодаря этому повышается общая конструкционная прочность ЖБИ или монолита. Низкую склонность к образованию трещин — после введения в раствор армирующего стекловолокна у монолита и ЖБИ повышается морозостойкость и усиливается водонепроницаемость. Защита от микротрещин сказывается и на общем сроке службы стеклофибробетона. Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита.
В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням. К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония. Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок.
Важными преимуществами полипропиленовой фибры являются её лёгкость и огромная площадь рабочей поверхности: в одном килограмме полипропиленовой фибры содержится порядка миллиона волокон. Фибра из полипропилена хорошо сочетается в бетонном растворе с другими добавками. Добавление полиэтиленовой фибры формирует «эффект трёхмерного армирования»: отрезки волокон распределяются по раствору в различных направлениях и под разным наклоном. Они компенсируют растягивающие и разрывные напряжения, которые неизбежно возникают вследствие нагрузок. Бетон становится гораздо более устойчивым к сжатию и растяжению при изгибах. Кроме того, фибра имеет ряд других полезных свойств: предотвращает расслаивание бетона; повышает ударную вязкость при сильном ударе бетон не расколется, в нём лишь образуется вмятина ; снижает усадочные свойства; улучшает устойчивость к морозу и резким перепадам температур; придаёт бетону водостойкость. Немаловажным является также свойство полипропиленовой фибры делать бетонный раствор более густым и вязким: сохраняя оптимальную консистенции, он не растекается и лучше сохраняет форму. Сферы применения: может ли фибра заменить обычную арматуру? Теоретически полипропиленовая или любая иная фибра традиционную стальную арматуру заменить может.
Преимущества использования фибры в бетонных конструкциях Использование фибры в бетонных конструкциях является важным аспектом современного строительства. Фибра для бетона представляет собой микроскопические волокна, добавляемые в смесь бетона для улучшения его прочностных характеристик. Одним из ведущих производителей бетона с добавлением фибры является компания «Руна бетон». Благодаря использованию специальных волокон, их бетонных конструкций обладают высокой прочностью и устойчивостью к различным внешним воздействиям. Одно из преимуществ использования фибры в бетоне — это повышение его растяжимости. Волокна создают внутри бетона сеть, которая удерживает его слои вместе, даже в условиях повышенных нагрузок. Это особенно важно при возведении полов, мостов и других конструкций, подверженных деформациям. Также добавление фибры в бетон повышает его устойчивость к трещинам. Фибры образуют внутри бетона дополнительные инженерные структуры, которые помогают предотвратить распространение трещин. Это особенно полезно в случае эксплуатации бетонных конструкций в условиях сильных температурных перепадов или агрессивной среды. Кроме того, фибра в бетоне повышает его эстетические свойства. Добавление волокон позволяет получить более гладкую и однородную поверхность бетона, что визуально делает конструкцию более привлекательной. Это особенно актуально при строительстве зданий с высокими декоративными требованиями. В заключение, использование фибры в бетонных конструкциях имеет ряд преимуществ. Она повышает прочность бетона, устойчивость к деформациям и трещинам, а также улучшает его эстетические характеристики. Компания «Руна бетон» предлагает высококачественные бетонные изделия с добавлением фибры, которые позволяют достичь оптимальных результатов в строительстве. Технология добавления фибры в бетонную смесь Технология добавления фибры в бетонную смесь является одним из современных методов усиления бетона. Она позволяет значительно улучшить его характеристики и повысить прочность конструкций.
Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников. Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности. Металлическая фибра. Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
Что такое фибра для бетона?
Фибра также используется для предотвращения растрескивания бетона при укладке и высыхании. Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать. Макрофибра Monopol Fiber Macro – обеспечивает лучшее армирование бетона, избавляя заказчика от всех проблем связанных с устаревшими технологиями армирования бетонных конструкций. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, фибра улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и т.д. Фибра для бетона: виды, характеристики, плюсы и минусы. Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций.