Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, СВАРГАЗ. Сварочная проволока – основной расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. Полуавтомат сварочный Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.
Сварочная проволока для полуавтоматов
Ниже приведена оптимальная толщина и диаметр проволоки для сварки полуавтоматом низкоуглеродистой и высоколегированной стали, а также алюминиевых и других сплавов. Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar) на постоянном токе DC. Что такое сварочная проволока для полуавтомата: назначение, для чего она нужна? порошковая, из нержавейки или омедненная: какую лучше выбрать? Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, сваргаз. Не знаю, как ведёт проволока для без газа других марок, себе взял Start" и ещё какую-то под маркой китайской фирмы сварочного оборудования HZXVOGEN. Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов.
4 глупых мифа о сварке без баллона самозащитной проволокой
Как выбрать проволоку для полуавтомата Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой. Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай. Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают. На что нужно обращать внимание: Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты: для чего планируется применять; подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка; температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла; внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской; качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован; упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал. Желательно покупать проволоку сварочную, которая была изготовлена по ГОСТу. В таком случае можно быть уверенным, что технология и качество материалов не нарушены. На что можно не обращать внимание: Не являются главными показателями: Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
Это рутиловый полый пруток, заполненный порошком и предназначенный для сварки в аргоновой смеси никелевых сплавов, отличающихся повышенной коррозионной устойчивостью.
Швы получаются равными по содержанию никеля с основным металлом, поэтому тоже не ржавеют, а состав проволоки компенсирует выгорание части легированных элементов от высокой температуры дуги. Достоинства проволока для всех типов металлов; отличная намотка на катушках; дуга не трещит и не дергается. Недостатки Сварог Рейтинг: 4. Фирма предлагает два направления проволоки для сварки алюминия и черных металлов. Чтобы соединение последних было более качественным, используется омеднение, придающее шву повышенной пластичности. Так, после сварки стык не треснет от резкого охлаждения. По диаметру проволоки здесь можно подобрать расходники от 0.
Преимущества Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции; Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака; Использование проволоки становится более простым и эффективным; Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу; Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом; Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения; Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов. Недостатки Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной; Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные; В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства; Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы. Читайте также: Проволока для сварки чугуна полуавтоматом Физико-химические свойства Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками. Проволока для сварки с флюсом Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.
Для более подробного расчета можно найти таблицу в интернете, но для ориентировки этих значений вам хватит. Если нет возможности заправить по весу, то подключаете редуктор и наблюдаете за давлением, как только давление перевалило за 70 атмосфер, то выносите баллон на улицу и понемногу стравливаете до безопасного давления. На некоторых баллонах и на многих редукторах есть клапан аварийного сброса, но тут лучше надеяться не только на защиту от «дурака». Паспорт баллона вам расскажет о дате производства, его весе, давлении рабочем и пробном и ряд других параметров. Теперь стоит запомнить, что аттестация баллона действует 5 лет с момента производства или последней аттестации. Если срок службы на баллоне не указан, то он составляет 20 лет, после чего баллон должен быть утилизирован как небезопасный для эксплуатации. На крайний случай, если баллон подходит по габаритам, то используя методы предосторожности, можно из него сделать печку или мангал. Перевозка баллона должна производится в горизонтальном положении со специальным «колпаком», без возможности падения, перемещения, а так же избыточного нагрева. Тут сильно расписывать не буду, так как тут на вкус и цвет. Отмечу лишь то, что должны подходить по резьбе плотно. Под каждый газ используется свой редуктор, иначе велика вероятность неточности работы приборов измерения. Что же выбрать для гаражной мастерской. Но, как правило, они дороже. Варить с газом или без? Отвечу на вопрос многих начинающих. Омедненной проволокой можно варить без газа. И такая сварка даже будет держаться. Но стоит учесть, что это нарушение технологического процесса, а второе — это то, что в центре прихватки будет кратер. Их обычно перекрывают сваркой внахлест. Потом это зачищается и будет чистый металл. Держать это будет, и для малого бюджета может подойти заварить дырку в крыле или тех кузовных элементах, где нет нагрузки. Нагруженные части я не рискнул бы таким методом варить. По поводу сварки данным методом знакомый сказал, что на разрыв держать будет, но трубу с давлением уже нет. Но еще раз скажу, что крайне не рекомендую так делать! Если вам нужно переварить одну машину, а то и того меньше — пороги, то сварочный аппарат с порошковой проволокой наш вариант. Просто покупает аппарат с поддержкой сварки без газа, меняем полярность и варим. Из минусов это чуть больше брызг и, по некоторым данным из интернета, нужно защищать данный шов. В моем понимании любой шов в автомобиле нужно защищать, и не важно, с газом ли он варился или без. К слову, брызги можно убрать, попутно зачищая и сравнивая сварочный валик с плоскостью кузова автомобиля. Если планируете этим заниматься и готовы понести определенные траты и неудобства, то можно рассмотреть сварку и с газом, так как она даст чуть лучше провар и более красивый шов.
Сварка флюсовой проволкой - вопросы новичка.
Рейтинг 7 лучших фирм сварочной проволоки будет для вас актуальным вне зависимости от того, профессионал ли вы в сварочном деле или простой любитель. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую. Сварочная проволока (110). Сварочные горелки для полуавтоматов (293). Стоит отметить, что благодаря наличию такого ряда преимуществ, флюсовая проволока для полуавтомата применяется не только любителями для сварочных работ, но и профессионалами.
Cварка полуавтоматом с газом и без. Проволока. Рекомендации.
Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги.
4 глупых мифа о сварке без баллона самозащитной проволокой
Сварка полуавтоматом без газа: 1. ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме; 2. обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами. Проволока сварочная для полуавтомата ER70S, Св08Г2С диаметр 0.8 мм 5 кг, СВАРГАЗ. Сварочный полуавтомат позволяет варить без газа, поскольку содержащийся в проволоке флюс расплавляется, переходит в газообразное состояние и создает защитное облако вокруг заготовки. подозреваю, что проволоку без газа в основном только новички и обсуждают я тоже интересовался, когда полуавтомат купил. Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
Сварочная проволока для полуавтоматов ER70S-6 (СВ 08Г2С)
Достоинства методики: качественное соединение, легкое удаление застывшего шлака и стабильное горение дуги. Производители часто называют ее стальной, что вводит пользователей в заблуждение. Флюсовой вариант надо выделить в отдельную категорию, так как она увеличивает продуктивность и возможности полуавтоматической сварки, гарантирует качество шовного соединения, по сравнению с простой стальной присадкой. Нюансы маркировки Основные характеристики любого вида припоя зашифрованы набором букв и цифр, такое обозначение имеют все виды проволоки для сварки, что не зависит от типа и назначения припоя.
Потом встречаются литеры А или АА — вредное содержание фосфора и серы. Александров, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы с 2001 года: «Опытный сварщик должен знать маркировку присадочной проволоки как таблицу умножения, тогда он избежит досадных ошибок во время работы». Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.
Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С , опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений. Совместимость с аппаратами Для полуавтоматов применяется сварочная проволока различных видов — это зависит от химического состава металла, который должен быть идентичен аналогичному параметру припоя.
Корректная работа аппаратов с припоем зависит от таких параметров: сила тока не менее 35 А; мощность 1,5 кВт и выше; сечение припоя 0,5—2,0 мм. Первый параметр регулируется реостатом, который находится на панели управления, а правильный подбор диаметра зависит от толщины изделий и условий сварки. Зависимость свариваемости и химического состава Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами.
Когда эксплуатируется самозащитная проволока, ванна предохраняется за счет расплавления и диссоциации шлако- и газообразующих материалов, имеющихся в проволочном электроде. Особенности производства порошковой проволоки Изготовление порошковой проволоки для полуавтомата осуществляется в четыре этапа. Сначала подготавливается шихта и стальная лента, затем производится формирование профиля и последующая навалка на него шихты. За этими операциями следует операция волочения. На финальной стадии выполняют контроль качества полученного изделия. Ленту подготавливают так: Берут рулон стального материала его ширина обычно варьируется в пределах 10—15 сантиметров ; Разрезают заготовку на спецагрегате на требуемые по ширине полосы; Наматывают получившиеся полосы на кассеты при этом сразу выполняется и удаление с полосок влаги, остатков смазки ; По определенной рецептуре подготавливают шихту, а затем направляют ее в виде однородной композиции на волочильный стан к его засыпному механизму. На следующем этапе производства порошковой проволоки шихту засыпают на ленту процесс производится в особых формующих емкостях , из получившейся смеси формуют профиль круглый , который начинают протягивать на волочильных барабанных агрегатах. Причем таких агрегатов имеется шесть. На каждом последующем сечение исходной заготовки уменьшается на заданную величину.
В результате, на финальном барабане проволока получает требуемый по техусловиям диаметр. Заметим, что для снижения себестоимости готовой продукции и повышения уровня ее производительности процесс волочения ведется на достаточно больших скоростях не менее 300 метров в минуту. Под контролем проволоки после волочильного оборудования подразумевают, прежде всего, расчет особого коэффициента, который является отношением веса шихты на единицу длины проволоки к общему весу изделия. Данную величину называют коэффициентом заполнения. Для разных марок порошковой проволоки он свой варьируется от 25 до 40 процентов. Кроме этого, проволока проходит обследование на механические показатели наплавленного металла и на свои сварочно-технологические характеристики. Описание популярных марок порошковых проволочных изделий Многие сварочные работы на строительных объектах выполняются вертикальными швами. Производство порошковой проволоки данных марок осуществляется из стальной ленты 0,18 миллиметров толщина заготовки. В шихту для АН7 и АН11 добавляют элементы, которые дают возможность получать быстро кристаллизующийся шлак.
Он помогает сварочной ванне держаться в вертикальной плоскости достаточно долгое время, вплоть до полного завтердевания шва. При использовании описываемых марок ПП рекомендуется подавать ее со скоростью около 120 метров в час, применяя сварочный ток в пределах от 130 до 170 ампер. Но АН19 и АН24 дают больше шлака, что улучшает защиту сварочной зоны правда, при этом сама сварка становится более трудной для исполнителя. За счет "излишков" шлаковой массы такие проволоки гарантируют стабильные механические показатели соединения. Обычно их применяют для сварки конструкций, в которых шов меняет свое расположение от потолочного до нижнего например, в трубопроводах. Стыки различных трубопроводов также нередко завариваются проволокой марки ППТ-7. Делают ее из ленты 0,3 миллиметра. В шлаке такого электрода имеется двуокись циркония, которая прекрасно защищает от поступления азота сварочную зону. При использовании ППТ-7 сварные соединения характеризуются отсутствием чешуек на шве, характерным блеском и уникальной гладкостью.
По рекомендуемым режимам выполнения сварочных мероприятий эта проволока похожа на ПП-2ДСК, которая создана для работы в нижнем положении. ПП-2ДСК применяется на токе от 200 до 450 ампер, подается она со скоростью до 337 метров в час минимум — 100 метров , а на электродуге присутствует напряжение от 23 до 31 вольт. Особенность шихты для этого изделия состоит в наличии в ней большого количества свыше 50 процентов плавикового шпата, а также алюминиевого порошка. За счет такого состава шлак после сварки можно без малейших затруднений удалить со шва. Для сварки в автоматическом режиме в большинстве случаев применяется ПП-2ВДСК, которая имеет сложную шихтовую композицию, направленную на то, чтобы шлак, формирующийся при плавлении проволоки, помогал максимально полно удалять нитридные и оксидные соединения из жидкого металла. Это очень важно, так как именно в них в связанном состоянии находится кислород и азот воздуха. Сварка алюминия полуавтоматом — это процесс, требующий не только наличия определенных навыков, но и знания особенностей данного материала, варить который достаточно непросто. В статье мастер сантехник расскажет, о правилах сварки алюминия полуавтоматом. Алюминий — пожалуй самый капризный металл Основная сложность соединения алюминиевых деталей при помощи сварки заключается в том, что на поверхности данного металла всегда присутствует тугоплавкая оксидная пленка, которую необходимо удалить.
Если пренебречь этим требованием, то варить алюминий будет очень сложно, а полученное соединение будет обладать очень низким качеством. Сварка алюминия полуавтоматом или с использованием любого другого оборудования осложнена еще и тем, что данный металл отличается очень высокой теплопроводностью и невысокой температурой плавления. Именно из-за этого заготовки из алюминия при сварке часто прожигаются и деформируются. Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового TIG метода Основных отличий всего несколько: Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения. Сварка вольфрамовым электродом TIG требует больше денежных затрат на расходные материалы комплектующие. Преимущества сварки алюминия полуавтоматом У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности.
К ним относятся: Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Требования к оборудованию и расходным материалам Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам: Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия На выбор полуавтомата для сварки может повлиять ряд факторов: В каких условиях будет происходить работы, возможности и тип электросети 220-380 В. Например, устройство будет использоваться для частных нужд или бизнеса кузовные работы и т. Для каждого конкретного случая требуется свое постоянное напряжение сети; Жесткие требования к качеству шва. Для мелкого ремонта: конструкции общего назначения ворота, декоративные элементы интерьера квартиры, калитки подойдет бытовой вариант полуавтомата, но если предполагается использовать агрегат для сварки ответственных конструкций водопровод, газовые трубы, отдельные элементы торговых павильонов потребуется профессиональный аппарат; Требуемая толщина, длина шва; Вид материалов, с которыми предстоит работать. Для работы по алюминию потребуется агрегат с возможностью подсоединения баллона с инертным газом аргоном. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы: Бюджетные; Среднего класса с импульсным режимом; Промышленные модели с импульсным режимом. Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.
Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.
Проволока для углеродистых и низколегированных сталей Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки — для низколегированных и углеродистых сталей , поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Проволока для сварки меди Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Проволока для нержавеющей стали Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки.
В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким.
Кремниевая компонента присадки позволяет получить качественный и прочный сварной шов, в углерод необходим для предотвращения образования межкристаллитной коррозии. Некоторые марки присадки для сварки из нержавеющей стали могут иметь в составе хром и никель. Данные элементы делают присадочный материал более долговечным и устойчивым к коррозии. Благодаря ниобию и кремнию присадочный компонент обеспечивает отличное качество шва и препятствует образованию межкристаллитной коррозии. Широко применяется в пищевой, нефтехимической и других промышленностях. Благодаря ниобию обеспечивается высокая стойкость против межкристаллической корозии. Ввиду присутствия в составе кремния присадка обеспечивает высокое качество сварного шва. Ввиду того, что швы, полученные в результате сварочных работ, должны обладать хорошими физическими свойствами, среди которых теплопроводность, электропроводность, устойчивость к коррозии и плотность, к проволочной присадке предъявляются повышенные требования. Наиболее оптимальными видами присадочного материала для сварки меди являются: Марка и описание проволоки Используемый защитный газ OK Autrod 19. Аргон OK Autrod 19. Данный вид присадочного материала широко распространен в автомобилестроении, поскольку способствует образованию качественного шва при соединении меди с чугуном. Также может использоваться для соединения медных труб. Аргон Соединение деталей из чугуна и никеля Сварка изделий из никеля производится при помощи присадочной проволоки, имеющей в составе марганец, кремний, магний и титан. Марганцевая компонента способствует связыванию серы, кремний необходим для увеличения текучести металла, магний нужен для окончательного связывания частиц серы. Диаметр присадочной проволоки для сварки никелевых изделий должен быть равен половине толщины детали.