Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе.
В России начнется строительство крупного станкостроительного завода
А главное, не было предусмотрено выделение ресурсов на их выполнение. Проанализировать ход и проблемы импортозамещения в станкостроении тем более важно, что, по мнению наших респондентов, сейчас в Минпромторге заняли такую позицию: с одной стороны, «у предприятий нет проблем с приобретением необходимых станков», а с другой стороны, «все уже локализовано в достаточной степени», — а это, к сожалению, не так. А проблемы с критическими комплектующими остаются. О чем мы расскажем ниже. Крайнев А. Нишу «рядовых» станков в мире уверенно занимает Китай.
Когда китайцы решили развивать у себя в стране станкостроение, они начали со строительства заводов по выпуску самых массовых и простых станков. Фактически повторяя советский путь, начали с токарных станков с ручным управлением типа 16А20 разработки завода «Красный пролетарий», которые производились в СССР с 1973 года. Таких станков действительно нужно было в те годы довольно много. Например, Астраханский станкостроительный завод в системе Минсельхоза выпускал подобные простые токарные станки для ремонтных подразделений сельскохозяйственных предприятий. Но еще в советское время их производство сильно сократилось.
Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея. И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие.
В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций.
Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения.
Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй.
Предприятиям-потребителям станочной продукции предоставляется не просто оборудование, но комплексный инжиниринговый проект, включающий в себя технологии, процессы, варианты автоматизации, расчёт вариантов производительности, окупаемости. Он также анонсировал расширение литейного производства с увеличением выпуска и единовременной плавки до 8,5 тонн на первом этапе, до 15 тонн - а втором этапе. Владимир Бакшаев, генеральный директор ЗАО «Чебоксарское предприятие «Сеспель», продолжил тему отраслевых решений, рассказав о производстве оборудования для предприятий авиакосмической отрасли и сварке трением с перемешиванием. С докладом о возможностях производства и поставки металлорежущего инструмента для промышленных производств выступил Константин Шереметьев, заместитель генерального директора по развитию ООО «Видис Групп», была презентована собственная линейка инструмента «Widex».
Завершил мероприятие Дмитрий Каледин, заместитель директора АО «БПК», рассказав гостям-промышленникам о металлообрабатывающих станках из наличия с коротким сроком поставки.
В следующем году выйдет около 200 единиц, изготовленных на этой площадке", - сказал он. Аляутдинов добавил, что спрос на произведенную на площадке продукцию в России очень высок. В Белоруссию мы также очень много станков поставляем, есть большой спрос", - уточнил он. По словам гендиректора, выход на международный рынок возможен не раньше 2026 года. Это позволит сделать ценовое предложение по нашим станкам очень конкурентным для международного рынка.
Но только денег на них не выделялось.
Потому что можно было просто покупать все за рубежом. В результате посмотрим, сколько станков мы импортировали. В результате принятия целого комплекса мер, которые принимались в том числе по предложениям станкоинструментального сообщества, это позволило сформировать условия по закупке импортного оборудования при наличии российских аналогов. И эти нормативно-правовые документы позволили российским предприятиям более комфортно себя чувствовать на внутреннем рынке. А теперь интересный вопрос. Может, у наших станков плохое качество? Мы уже научились это делать.
Однако при этом мы никак не можем отвоевать свой собственный рынок. У нас продукция по-любому дороже, чем импортная. Плюс еще станки делаются от 6 до 18 месяцев, и клиенту проще купить сразу готовый за рубежом. Правительство решило поднять станкостроение на нужную высоту — это федеральный проект — чтобы прервать тридцать лет и три года спячки. Это же подтвердили нам в Минпромторге. На площадке Минпромторга России был актуализирован паспорт федерального проекта "Развитие производства средств производства". К работе было привлечено свыше 400 экспертов отрасли, объединенных в 12 рабочих групп.
В настоящее время мы находимся на завершающем этапе по определению источников финансирования мероприятий федпроекта. А вот это уже правительственная Концепция технологического развития до 2030 года. То есть мы видим, что тут уже не про разговоры, а про дела.
К станку, Россия!
Но с Владимиром Кабаидзе в то время никто не спорил. Да никто, наверное, особо и не следил. Если иск Генпрокуратуры будет удовлетворен, то это станет прецедентом. Как приватизировались другие предприятия в Ивановской области и стране на основании решений региональных и местных властей? Понятно, что не все предприятия имели такую ценность, как «ИЗТС», чтобы требовалось специальное решение федерального правительства для приватизации.
На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента — 50 000 штук в год.
Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ. На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки». Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт. Планируется создание 200 рабочих мест. Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей.
На данный момент на заводе работает 200 человек. В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь. Помимо электроиснтрументов здесь будут выпускать средства малой механизации производства, сварочные аппараты, компрессоры и многое другое. Всего запланировано создание 2000 рабочих мест. Ульяновск в индустриальном парке «Заволжье» открыт новый завод по выпуску станков. К 2018 году на предприятии будет создано 250 рабочих мест. На заводе будут выпускать три типа станков серии ecoline: станки для токарной, фрезерной обработки и фрезерные вертикально-обрабатывающие центры.
Мелкосерийное производство токарных обрабатывающих центров АО «Совместное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» г. В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединенной двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО "Ленинградский механический завод им К. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год. Сборочное производство токарных станков Genos L Уральской машиностроительной корпорации «Пумори» г.
Мелкие компании, и крупные предприятия продолжают приобретать оборудование — как новое, так и бывшее в употреблении. В среде среднего бизнеса сегодня наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Наиболее популярно оборудование таких стран-производителей, как Китай, Турция, Ю. Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном — турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами. Также в последнее время популярное направление среди небольших индустриальных предприятий — создание центров по комплексной металлообработке. Как правило, технологическим ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить интегрированную обработку материала в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов. Такие "лазерные ателье" позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты. Покупатели станков ориентируются на такие характеристики, как своевременность и точность изготовления деталей при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии. Как отмечают эксперты, современное станкостроение в связи с возросшими требованиями потребителей смещается от производства отдельных специализированных к многоцелевым станкам, совмещающим максимально возможное число операций, к созданию гибких, программно-управляемых обрабатывающих центров с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки. Большое внимание западные станстроительные концерны уделяют совершенствованию не только механической части, но и электронной, а также улучшению эргономики и дизайна. Емельян Зицер, руководитель отдела перспективных технологий ООО "Пумори-инжиниринг-инвест" Екатеринбург подчеркивает, что стратегия технологической эволюции — создание многофункциональных станков с дополнительными опциями, резко увеличивающих возможности оборудования для обработки деталей высокой сложности. Зарубежные компании-лидеры также совершенствуют традиционные технологии трех- и четырехкоординатной обработки. Обладая производственной мощностью, которая регулируется в зависимости от потребности воздействия на материал, адаптируясь к ее новым функциям, новые системы более универсальны. Для предприятия очевиден огромный плюс — использование новых технологических процессов более высокого уровня. Необходимо удовлетворить спрос и на необходимость дистанционного мониторинга и управления оборудованием через сети удаленного доступа. Кроме совершенствования используемых технологий, изменения конструкций металлорежущих станков, очевидна потребность в комплексной обработке на одном станке все более сложных деталей. Необходимы единые станки-комплексы с лазерной и механической обработкой. Расширяется диапазон использования электроискровой обработки. Наблюдается тенденция роста применения чистовых и получистовых методов обработки металлов давлением, поскольку данный процесс не требует удаления стружки. Все чаще оборудование оснащается линейными двигателями, что обеспечивает меньший шум и длительное время сохранения точности линейных перемещений. По словам Аркадия Юна, генерального директора ООО "Уральский центр технологического развития" Екатеринбург , можно проследить такие тенденции в технологических инновациях: интегрирование системы для автоматизации роботы, обработка изображения, автоматизированные потоки материалов ; интеграция процессов и технологий, управление на основе сети Интернет; гибкие концепции оборудования; реконфигурируемое оборудование с использованием модульного принципа построения; обработка новых материалов комбинированные волокна керамики, труднообрабатываемые и жаростойкие сплавы и др.
Instagram и Facebook Metа запрещены в РФ за экстремизм. На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии. Сетевое издание «МК в Пензе» mkpenza.
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
| Федеральный телеканал приготовил выпуск программы «Военная приемка» о пензенском станкостроении | О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. |
| В России заговорили о возрождении станкостроения | Президент России Владимир Путин подписал указ о передаче Ульяновского станкостроительного завода во временное управление Росимущества. |
| Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть! | Русские Онлайн | Кабмин планирует субсидировать станкостроение в России Экономика 1 июля в 19:47 Кабмин планирует субсидировать станкостроение в России. |
| Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества — РТ на русском | рассказал о производственных возможностях предприятия, модернизации станочного парка. |
| Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе | Дивизион станкостроения группы компаний «Калашников» производит универсальные токарно-винторезные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, гибридные обрабатывающие центры и многое другое. |
К станку, Россия!
Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство. ООО «Савеловский станкостроительный завод» было создано в 2016 году на базе производственных площадей Савеловского машиностроительного завода. у нас Вы можете купить станки с ЧПУ.
Федеральный телеканал приготовил выпуск программы «Военная приемка» о пензенском станкостроении
| Взрывной рост станкостроения в России » ОКО ПЛАНЕТЫ информационно-аналитический портал | Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. |
| Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли | В Ульяновске в 2024 году откроется новый станкостроительный завод. |
| Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году - читайте в блоге СТАНКО-УНИВЕРСАЛ | Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев. |
Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. Тысячи квадратных метров производственных площадей и огромный штат профессионалов позволяют Станкостроительному заводу входить в число самых востребованных предприятия по производству станков в России. По итогам 2023 года производство станков в России выросло более чем на 60 процентов, рассказал премьер Михаил Мишустин, представляя депутатам Госдумы отчет о работе правительства. компания «СтанкоМашСтрой» за последние годы прошла стремительный путь развития собственного производства. Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство.
Станкостроение в России — основа промышленной отрасли
- «СТАН»: результаты работы за 2023 год
- Федеральный телеканал приготовил выпуск программы «Военная приемка» о пензенском станкостроении
- Ульяновский филиал ООО "ДМ Технолоджис" намерен занять 30% российского рынка станков с ЧПУ
- Новости по теме
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный еще в середине прошлого века, сегодня является одним из системообразующих предприятий современной России. БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро. Ивановский завод тяжелого станкостроения основан в 1953 году для серийного производства расточных станков, первая очередь предприятия запущена в 1958 году. Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения.
К станку, Россия!
Премьер-министр России Михаил Мишустин заявил о необходимости восстанавливать станкостроение, отметив, что это поможет добиться выполнения задачи технологического суверенитета страны. Станкостроительные заводы и производители станков в России, полный список предприятий. Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. Станкостроительные заводы и производители станков в России, полный список предприятий. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. И даже если сейчас станкостроительные заводы имеют в наличии набор этого метрологического обеспечения, то расширение производства и замена выходящих из строя приборов — это проблема, которая проявится.
Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году
Ульяновский филиал ООО "ДМ Технолоджис", который занимается производством станков, в 2025 году увеличит объемы производства до 200 машинокомплектов. В следующем году выйдет около 200 единиц, изготовленных на этой площадке", - сказал он. Аляутдинов добавил, что спрос на произведенную на площадке продукцию в России очень высок. В Белоруссию мы также очень много станков поставляем, есть большой спрос", - уточнил он. По словам гендиректора, выход на международный рынок возможен не раньше 2026 года.
Также эти роботы поставляются в ОАЭ. Робот обладает конкурентным преимуществом в стоимости и сроках изготовления по сравнению с рядом зарубежных аналогов. В конце посещения выставки Денису Мантурову продемонстрировали новый пятиосевой вертикальный фрезерный обрабатывающий центр производства "ЮЗТС", где стоит полностью российская система ЧПУ "Мехатроника", шпиндель и прочие комплектующие российского производства. Станок с очень высокой степенью локализации. Такой станок стало возможно разработать благодаря поддержке Минпромторга России в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2019 г.
Да, это не советские объемы. Но в штуках. В сложности и технологичности наши станки просто на две головы выше советских. Впрочем, и время другое. Рынок СССР был закрыт, но даже при этом, любой завод был под завязку заполнен импортным оборудованием, но все же, покупали то, что сами не могли сделать. А сегодня приходится конкурировать с монстрами мирового станкостроения. Но то что произошло с начала года внушает еще больший оптимизм. Можно конечно говорить, что это все враньё, но информация с мест подтверждает эти цифры. Сегодня, чтобы купить липецкие станки, клиенты заблаговременно записываются в «очередь». Средний цикл производства крупного станка — 2 месяца и если сейчас затянуть со сроками заказа, получить станки липецкого производителя будет возможно только в конце 2020 года. Объемы производства с начала года выросли в разы и, чтобы предприятие могло выполнить в срок свои обязательства по договорам поставки, менеджеры отдела продаж приняли решение открыть «очередь» для своих настоящих и будущих клиентов на заказ продукции Липецкого станкостроительного предприятия на несколько месяцев вперед, о чем сообщили в начале недели на общем собрании по плану производства. Думаю нечто подобное и у других производителей станков в России. ЛСП Завод находится в Липецке. Производит большой перечень металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Локализация производства почти полная, станины льют в России, привода Русэлпром, система ЧПУ тоже российского производства. Подробнее в моём материале с завода. Новое предприятие, открытое пару лет назад, производство построено с нуля. Специализируются в основном на производстве плоскошлифовальных станков. T Крупный холдинг, включающий в себя несколько предприятий. Одно из них - завод «Саста», на котором организован полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Производственные площади завода — более 75 000 кв.
Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья. Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно». Вот почему станкостроительные заводы в настоящее время предпочитают заказывать станины, которые как раз изготавливаются литьем, в Китае. Несмотря на логистику, это оказывается выгоднее.
В России начнется строительство крупного станкостроительного завода
| В России построят первый за последние десятилетия станкостроительный завод | Дивизион станкостроения группы компаний «Калашников» производит универсальные токарно-винторезные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, гибридные обрабатывающие центры и многое другое. |
| Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения | Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. |
| Россия ждёт «станкостроительной революции»! | Тысячи квадратных метров производственных площадей и огромный штат профессионалов позволяют Станкостроительному заводу входить в число самых востребованных предприятия по производству станков в России. |
| Станкостроение: тематические новости металлургии. - Новости металлургии - Металлоснабжение и сбыт | компания «СтанкоМашСтрой» за последние годы прошла стремительный путь развития собственного производства. |
| Национальные особенности станкостроения | Ульяновский станкостроительный завод начал работать в 2015 году, выпускал токарные и фрезерные станки. |
Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества
Так, совсем недавно вышеназванный завод приступил к выпуску металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые были разработаны инженерами предприятия. Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности. Станкостроительный холдинг «СТАН», находящийся под управлением компании «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, подвел результаты работы за 2023 год. итогам отчетного периода предприятию удалось на 100%. Торговый дом «Симбирский станкостроительный завод» — это станкостроительное предприятие, бывшее до 2007 года структурным подразделением УЗТС — Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков.
Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения
Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Немецкие партнёры также помогают в освоении производства новых видов станков автивно локализуя свое производство Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются.
Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. А последние должны быть финансово устойчивыми, конкурентоспособными, а их производственная необходимость должна быть подтверждена реальным спросом.
То есть и здесь возникает ситуация, аналогичная набору кадров. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия. А как таковыми стать, если государство не дает кредиты по льготным условиям? Единственный выход для российских производителей — сливаться со стабильными предприятиями по выпуску станков.
Что и происходит в настоящее время. Безусловно, до объемов советского станкостроения современной отрасли еще расти и расти. Как и до лидеров рынка, в числе которых Япония, Германия и Китай. По данным за 2019 год, России не было и среди первых двадцати стран.
Также в октябре в доверительное управление холдингу был передан липецкий завод «РТ-Станкоинструмент», который специализируется на производстве шлифовальных станков универсальной группы. Активная работа в 2023 году велась и в сфере международного сотрудничества. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», — сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев. События, связанные с этим.
На ней обсуждались результаты работы промышленного сектора экономики за первое полугодие. В ходе встречи и президент, и министр высоко оценили достижения сектора в последние месяцы. Статьи по теме: «Лучшей возможности, чем сейчас, не будет» Второй важный показатель, отметил Мантуров — индекс деловой активности. Он составил к концу сентября уже более 54 пунктов. Это говорит о том, что загрузка предприятий растет.
Такой индекс деловой активности — рекордный с 2017 года показатель. Он, по словам вице-премьера, свидетельствует о том, что «предприятия настроены на развитие, на реализацию инвестиционных проектов и увеличение загрузки». И, как заявил Денис Мантуров, чтобы полностью удовлетворить все запросы отраслей обрабатывающей промышленности, власти восстановили компетенции станкостроительной отрасли. При этом, подчеркнул он, буквально недавно правительством принят обновленный федеральный проект по развитию производства станкоинструментальной продукции. Но за этот период времени, за последние восемь лет, мы наработали новую модификацию, новую номенклатуру, которая сегодня становится крайне востребована.
Он добавил, что для дальнейшего развития России нужно обязательно готовить кадры на современной технике и под требования, которые сегодня предъявляют и заказчик, и производители.
Сетевое издание «МК в Пензе» mkpenza. Пенза, ул. Германа Титова, д.
Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества
Предприятие показывает пример успешного опыта сотрудничества «СТАНа» и Госкорпорации Ростех: за полтора года оно стало одним из лидеров в производстве высокоточных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ и поставляет продукцию для ведущих авиа- и двигателестроительных предприятий, компаний нефтеперерабатывающей промышленности, атомной энергетики, ОПК. По его словам, перед компанией стоят задачи модернизировать действующие производственные мощности, заменив универсальные станки на обрабатывающие центры, внедрить компьютерное управление и роботизацию. Кроме того, необходимо осуществить переход на принципы «Индустрии 4. Такая модернизация совместных производственных мощностей позволит расширить сотрудничество с предприятиями Ростеха и другими промышленными компаниями.
На данный момент полным ходом идёт подготовка.
Запуск планируется во втором квартале 2022 года. Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. На предприятии заработал станок гидроабразивной резки. В внедрением станка в производство технологические возможности заготовительного участка значительно расширились, что должно положительно сказаться на сроках изготовления деталей. Внедрение в производство станка данной группы позволит расширить технологические возможности предприятия и повысит локализацию получаемых изделий.
Для уменьшения импорта будет предпринят ряд мер, в том числе и за счёт строительства новых российских производств. Об этом сообщил заместитель генерального директора ГК «Ростех» Александр Назаров во время дискуссии на 10 Международном форуме «Технопром-2023». Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума. В нём участвовали представители предприятий «Ростеха», профильных министерств и ведомств и высших учебных заведений.
На заводе холдинга в Стерлитамаке начали выпускать станины, кабинетные ограждения и транспортёры для высокоточных станков, а фрезерные и двухосевые обрабатывающие головы — на заводе в Коломне. Кроме того, часть элементов для производства станков планируется делать в кооперации с отечественными производителями комплектующих, выстраивая экосистему поставщиков. С 2027 года «СТАН» планирует освоить новые для себя сегменты рынка за счёт производства новых моделей станков.