Пройдя через стан, катанка попадает в мотальный станок, укладывающий ее кольцами, чтобы она остывала. и двухстадийному ускоренному охлаждению. Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 30136-95.
Проволока – что это такое?
- Виды катанки
- Где можно встретить проволоку-катанку?
- Стальная катанка — сфера применения
- Катанка, характеристики, сферы применения, советы по выбору. Стальная катанка, алюминиевая, медная.
- Надежность и прочность катанки
Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030
В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH. Метод рафинирования выбирается в зависимости от качества медных отходов. Если отходы хорошего качества могут перерабатываться в процессе одной стадии рафинирования с использованием только кремнезема, известняка или железа для получения правильного шлака, то при применении отходов низкого качества может потребоваться многоступенчатое рафинирование с использованием в дальнейшем специальных добавок, таких как борная кислота и др. Целью процесса является использование преимуществ современных печных технологий для достижения оптимальных результатов с помощью обычного окисления и конструкции шлака. Основными технологическими преимуществами являются хорошая конструкция печи, эффективная система восстановительных фурм и система продувки газом для лучшей гомогенизации, скачивания шлака и улучшения эффективности реакции. Эти характеристики позволяют снизить содержание примесей в расплаве до низких уровней даже без добавления дорогостоящих специальных флюсов. Развитие методов производства медной катанки происходит по двум основным направлениям: переход полностью на литейные технологии, не предполагающие применение горячей прокатки, и совмещение процессов разливки с горячей сортовой прокаткой. На диаграмме ниже представлено распределение мирового производства медной катанки по типам оборудования и процессов.
Однако при транспортировке железнодорожным транспортом возможно разрушение защитного слоя за счет трения между витками. В США наилучшим видом транспорта для перевозки медной катанки считаются автомобильные перевозки, и в этой связи предпочтительно расположение производителей катанки вблизи кабельных заводов или непосредственно на них. Существенными недостатками технологии плавки в отражательных печах с последующей прокаткой являются следующие.
В частности, электротехническую катанку для кабельной промышленности диаметром 9, 9,5, 12, 15, 19 мм, электротехническую катанку из сплавов для кабельной промышленности диаметром 9,5 мм, катанку для раскисления стали диаметром 9,5, 11,5, 12, 14 ,15 мм. Выпуск данного вида продукции осуществляется на линии ExtruForm по уникальной запатентованной технологии непрерывного литья, проката и прессования СЛиПП.
Производство алюминиевой проволоки осуществляется по ГОСТ 13843-78. Согласно мнению специалистов, сделать катанку из алюминия обойдется как минимум в 3 раза дешевле, чем из меди. Данный вид проволоки нашел свое применение в электроснабжении, к примеру, в производстве кабеля, экранов силового провода. Нержавеющая катанка чаще всего реализуется с диаметром 8 мм. Она необходима для систем заземления, а также для защиты от молнии. Стальная катанка по прочности делится на 2 класса: В — обычного и Б — повышенного. Данная характеристика определяется по использованным материалам, а также вариантом охлаждения. ГОСТ 380 свидетельствует о том, что моток изделия должен скручиваться из целостных жил. А также при этом на всей протяженности проволоки не должны присутствовать отклонения в диаметре. Горячекатаное изделие находит широкое применение для армирования конструкций из бетона. С помощью ГК формируют монолитные колонны, ригеля, пояса, фундаменты.
Эта технология называется «горячей», но никакого дополнительного нагрева она не предусматривает. Катанка раскаляется от трения об валы. Когда нужный диаметр достигнут, катанку накручивают кольцами на мотальном станке. Затем ее охлаждают: естественным путем или с помощью промышленных вентиляторов, после сматывают в бухты и отправляют на склад. На катанке не должно быть заусенцев, пузырей, отпечатков, трещин и пятен. Сфера применения катанки Катанку используют в промышленных отраслях. Остановимся подробнее на том, как из стальной катанки делают проволоку.
Стальная катанка – производство и применение
Новый вид катанки из стали освоен в цехах металлургического завода в Балаково. Катанка из углеродистой стали является основой электродов и сварочной проволоки. Катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. К. получают на специальных проволочных или комбинированных проволочно-сортовых станах (см. Прокатный стан) и с помощью моталок сматывают в бунты.
Что такое катанка?
Медная катанка является важнейшим компонентом в производстве электрических проводов и кабелей. Так, проволока катанка 6 с доставкой по России может использоваться разными специалистами и производствами. 21 февраля, в ближайший вторник, состоятся торги на товар «Катанка медная» – разновидность проката, производимого по горячекатаной технологии. Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий. Катанка — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. К. получают на специальных проволочных или комбинированных проволочно-сортовых станах (см. Прокатный стан) и с помощью моталок сматывают в бунты.
Катанка – что важно для надежности такой проволоки?
Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия. Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления. Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают. Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта.
Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136—95. Как такой тип проколки доставляется до клиентов? Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок. В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа.
Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии. Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках. Свойства катанки из проволки Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения полукруглым, шестигранным, а также квадратным. В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
Сечение катанки возможно от 8 до 25 мм. Благодаря высокому качеству производства на изделии отсутствуют неровности, сколы, заусенцы, раковины и бугры. Сегодня из медной катанки изготавливают расходные материалы для разных видов сварки, кабеля, обмотки электротрансформаторов и пр. Изготовление кабелей Чтобы получить проволоку из медной катанки, используют технологию холодной вытяжки через коническое отверстие матрицу. Применяются современные машины для волочения, способные растягивать эластичный металл без предварительной обработки, подогрева. Существует оборудование, способное тянуть сразу несколько нитей за один шаг. Благодаря таким станкам из катанки сечением 8 мм изготавливают проволоку диаметром до 0,05 мм. Полученная проволока очень хрупкая за счет возросшей твердости, поэтому нужна рекристаллизация. Материал отжигают, помогая восстановить природную пластичность.
Подобная возможность снижает и весьма существенно себестоимость готовой продукции. Каждая из этих марок, кроме того, подразделяется на три класса А, В и С. Катанка А-класса обычно выпускается из катодов М0К и М00К, что дает возможность производителям изготавливать продукцию например, катанку 6 и 8 мм с минимальным содержанием кислорода. Всего в эксплуатацию запущены более 30-ти установок производительностью от 40 до 300 тыс. Для рафинирования расплава медных отходов в отражательной печи используются свинцовосодержащие флюсы, и в этой связи в медной катанке марки КМор содержание Fe, Ni, Cd, Sb, Sn, Zn, Ag на порядок, а свинца — на два порядка выше, чем в катанке марок КМ и КМб. Москва , ООО «Транскат» г. Верхняя Пышма. Производительность установок составляет от 2 до 14 тыс. Особенностью процесса UPCAST является получение катанки требуемого диаметра исключительно операцией литья и как следствие, появляется возможность производства катанки из бескислородной меди. В дополнение к таким технологических нововведениям, как система продувки азотом компании METTOP, для достижения оптимальных результатов рафинирования с минимальными производственными затратами также используются системы рафинирования высокого давления и специальные рафинирующие добавки компании ANDRITZ Maerz GmbH. Метод рафинирования выбирается в зависимости от качества медных отходов.
В этом документе содержится перечень химического состава различных марок стали, а также допустимые отклонения от состава и особенности маркировки. Согласно другому ГОСТ 2590-2006 регламентируются такие параметры, как: диаметр, масса и точность прокатки. Стальная катанка может выпускаться повышенной и обычной точности. Выпуск стальной катанки В зависимости от качества и химического состава катанка может выпускаться разной длины ГОСТ 30136-95. Если катанка вытянута из низколегированной, либо углеродистой стали, то она изготавливается длиной в 2—12 м. Легированная катанка или катанка из качественной углеродистой стали выпускается длиной от 2 до 6 м.
Стальная катанка — сфера применения
Описание процесса производства катанки методом волочения и горячей формовки, технически характеристики катанки и применение катанки в армировании бетонных конструкций и стен. Главная › Новости рынка › Росстандарт утвердил обновлённый ГОСТ на алюминиевую катанку из сплавов 8176 и 8030. Соответственно катанка может охлаждаться непосредственно на воздухе, или как вариант ее могут охлаждать с помощью ускоренного способа охлаждения, который может состоять из двух стадий. Катанка Катанка 8–10 мм – все что нужно знать об изделии этих диаметров. Катанка производится обычной прочности (класс В) и повышенной (класс Б). Этот показатель зависит от задействованной марки стали (решающее значение имеет содержание углерода) и метода охлаждения.
Что такое медная катанка: свойства и процесс изготовления
Стальная катанка производится из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества Ст3. 21 февраля, в ближайший вторник, состоятся торги на товар «Катанка медная» – разновидность проката, производимого по горячекатаной технологии. Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб. Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке. Чтобы правильно использовать и реализовывать потенциал катанки и проволоки, нужно знать, чем они различаются. Катанка широко используется для производства проводов и кабелей, в черной металлургии – в качестве раскислителя, а также для производства метизных изделий.
Проволока – что это такое?
- АО "ЦТС" проводят первые торги медной катанкой
- Медная катанка
- Этапы производства катанки
- Катанка – что это и где применяется
Новости Медная катанка
традиционного блюда нашего старинного села. Смотрите видео онлайн «Катанка-традиционное брендовое блюдо села Россошь Репьёвского района Воронежской. Что такое проволока катанка? Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную (на единицу сечения) прочность на разрыв. Изготавливают катанку из стали, которая практически не имеет примесей — Ст 1, Ст 2, Ст 3, низколегированной. Что касается катанки из сплавов 8030 и 8176, то ее планируют поставлять на внутренний рынок, для ведущих кабельных заводов России.
Среди дополнительных сфер применения катанки следует отметить:
- Катанка – что это и где применяется
- Катанка – что это и где применяется
- Характеристики
- Главное меню
- Катанка – что важно для надежности такой проволоки?
Катанка – что это и где применяется
| Катанка – что это и где применяется | Что такое катанка в металле На сегодняшний день металл очень ценный и надежный материал. |
| Катанка – применение и характеристики | Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке. |
| Катанка: тематические новости металлургии. | Как следует из названия, ГОСТ Р 58019-2017 распространяется на катанку из алюминиевых сплавов, предназначенную для изготовления проволоки электротехнического назначения, которая применяется в кабельно-проводниковой продукции. |
Производство медной катанки: оборудование и технология
Отсутствие остатков усадочной раковины. Соблюдение предельных значений массы окалины, расположенной на наружной части материала. Для охлажденной естественным образом на воздухе катанки данный параметр не регламентируется. Потребителю имеет право устанавливать требования к материалу по нескольким критериям, включенным в ГОСТ. В их числе: a. Условия проверки предусматривают диаметр оправки равным аналогичному показателю проката. Отсутствие в микроструктуре материала участков двух типов — троостомартенситных и мартенситных. Размещение в мотке единых непрерывных отрезков стального проката.
Что такое проволока катанка?
Проволока катанка — это прут круглой или овальной формы, который производится на прокатных станах горячая прокатка. Диаметр колеблется от 5 до 14 мм, но при изготовлении крупных болтов, арматуры и других аналогичных деталей сечение металлопроката иногда достигает 25 мм. Проволока и катанка в бухтах, практически не отличаются друг от друга. Но, есть некоторые нюансы, которые дают возможность отделить один вид металлопроката от другого: катанку производят методом горячего проката, а проволоку — холодной прокаткой; катанка выпускается в прутках или бухтах, а проволоку только в бухтах; структурное звено в проволоке катанке имеет более низкую ориентацию, что позволяет увеличить эластичность и прочность металлопроката; максимальный диаметр проволоки — 5 миллиметров, катанки — более 5 миллиметров; проволока — это готовое к использованию изделие с прочным антикоррозионным покрытием; катанка — заготовка, используемая для выпуска других металлопрокатных изделий.
В процессе рабочий инструмент нагревается до очень высоких температур за счет интенсивного трения. Такая технология уменьшает время, затрачиваемое на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и стабильность условий обработки. Как происходит процесс создания в цеху? Итак, давайте соединим весь процесс воедино и более подробно рассмотрим особенности производства такой катанки. Сначала изготовки металла кубической формы поступают в цеха, в которых происходит их рубка на более мелкие отрезки.
После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки. Особое внимание уделяется термообработке изделия. Этап охлаждения может быть естественным или же ускоренным: Воздушное охлаждение ВО — естественное воздушное охлаждение. Таким образом получают мягкую и высокопластичную катанку, которая считается более качественной. Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное УО1, УО2 — горячий продукт помещают внутрь специализированного бункера-вентилятора. Ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При необходимости стальная катанка может оцинковываться, тем самым приобретая дополнительную защиту от воздействия внешней среды.
Металл, который заранее покрыт слоем защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Изделия, обработанные методом горячего цинкования считаются наиболее прочными и долговечными. Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады.
Двухстадийный способ охлаждения УО2 считают самым эффективным, так как в результате получается изделие с однородной сорбитной структурой и одинаковыми характеристиками по всему объему.
От УО1 отличается тем, что здесь после форсунок с водой установлены вентиляционные установки, осуществляющие воздушный обдув. После такого охлаждения катанка получается максимально прочной и упругой. Цинкование Чтобы сделать катанку устойчивой к коррозии добавляют этап цинкования. Существует несколько способов получения оцинкованной катанки: гальванический, термодиффузионный, горячая оцинковка.
Стальная оцинкованная катанка является более универсальным и долговечным изделием, так как может применяться при любых погодных условиях. Контроль качества Стальная катанка, как продукт металлопроката, на последнем этапе изготовления подвергается контролю качества.