Плазменная резка металла является ключевым методом в металлообработке, благодаря своей эффективности, скорости и качеству реза. Аппарат плазменной резки состоит из нескольких блоков. Рейтинг лучших аппаратов для плазменной резки металла на 2022 год. Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе. Аппарат плазменной резки КЕДР CUT 40.
Заявка на ремонт
- Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
- 12 лучших плазморезов
- Выбирайте оборудование с ЧПУ
- Выбор редакции
Самые дорогие аппараты для плазменной резки в 2023 году, Топ 100
На задней панели присутствует вентилятор силового инвертора и забор воздуха компрессорной установки. Имеется и таблица с параметрами работы: это минимальные и максимальные рабочие значения, параметры потребления и класс защиты. Обратите внимание. В этой модели нет входных фитингов для подключения для внешнего компрессора или газобалонного оборудования. Вся изюминка именно во встроенном компрессоре, обеспечивающим полностью потребности установки для воздушно-плазменной резки. А это значит, что не требуется дополнительного оборудования или каких-либо шлангов для газовой смеси.
На передней панели присутствуют следующие интерфейсы: это силовой кабель для горелки со встроенной магистралью для подачи воздуха отмечен минусовой клеммой. По центру расположен коннектор типа GX16-2 для обеспечения работы горелки кнопки. По нажатию кнопки начинается подача воздуха и тока на горелку для формирования плазменного факела и продувки. Горелка используется типа РТ-31, стандартная, с расходуемыми соплами и керамическими насадками. Кабель горелки имеет дополнительную защиту внешнюю оболочку.
Также в комплекте имеется и кабель-крокодил для подключения массы.
При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги - сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами. Соотношение диаметра отверстия к толщине металла Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла. Для различных систем оно свое: Системы воздушно-плазменной резки линейка Powermax : минимальное соотношение для качественных отверстий 2,5:1.
Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме. Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза. Условно окалину делят на: Окалину низкой скорости - образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается. Окалину высокой скорости - небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищается Верхнее забрызгивание - тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется. Образование окалины зависит от скорости реза, расстояния между резаком и листом, силы тока, состояние расходных деталей и характеристики самого металла. Окалина зависит от технологии производства листа металла.
При резке холоднокатаной стали образуется меньше окалины, чем при резке горячекатаной. Способы резки редких металлов Как резать редкие металлы плазмой?
Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности. Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами. Плазменная резка стали. Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины. Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства.
Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как: высокий уровень безопасности; возможность производить детали любой сложности и формы; низкий уровень загрязнения окружающей среды; быстрый прожиг; большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины; точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки. При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении. Читайте также: Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование 6. Плазменная резка бетона. Плазма отлично работает не только в тех случаях, когда требуется резка металлов, но и при обработке бетона, камня и других материалов с высокой прочностью. Разница лишь в том, что раскрой токопроводящих материалов осуществляют плазменно-дуговой резкой, тогда как с материалами, которые ток не проводят, работают при помощи плазменной струи. Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм.
Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции. Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины.
Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза. Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала.
Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы. Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени. Тогда как от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы всей системы.
Все методы защиты сварочной ванны с применением инертных газов, а также разработку портативных аппаратов придумали в период с 1963 по 2006 годы. Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки — плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA Источник prompostavka. В 1965 году начали впрыскивать воду, и это снизило процент окалины, но инженеры-конструкторы на этом не собирались останавливаться. В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 пяти!
В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии газ поступает по общей оси , а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы. Популярность и назначение плазменной сварки На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий.
Будущие направления развития плазменной резки металла
Об этом передает пресс-служба холдинга "Смарт Мэритайм Груп". В частности, были продемонстрированы возможности системы Powermax 30 AIR — компактного источника со встроенным компрессором и системы Powermax 105, которая позволяет резать со скоростью, в три раза превышающую скорость кислородной резки. Также специалисты показали возможности расходных деталей для Powermax: процесс строжки удаление металла, сварочных швов и пр.
Причем современное оборудование упрощает даже фигурный рез — четверть века назад с такими операциями без дообработки было справиться очень сложно. Экономичная и эффективная кислородная резка Для работы с толстой листовой сталью и заготовками толщиной более 50 мм самым востребованным способом остается кислородная резка. Ее эффективность можно повысить, если заменить старый аппарат на современный, в котором: есть встроенный регулятор высоты — обеспечивает плавное и точное позиционирование резака относительно обрабатываемой заготовки, имеет увеличенный срок службы, существенно продлевает время работы воспламенителей; установлены внутренние воспламенители — обеспечивают более стабильную работу резака; встроен сервопривод для смены положения резака; реализована концепция безинструментального монтажа и демонтажа наконечников. Таким образом, современный аппарат для плазменной кислородной резки — это по-прежнему эффективный инструмент для работы с массивными стальными заготовками, который имеет увеличенный срок службы и позволяет производить точные фигурные резы. Ряд решений управляется блоками ЧПУ, которые позволяют регулировать расход газа в зависимости от задач и программы. Причем регулировка автоматическая, что исключает ошибки в тонкой настройке параметров плазмы. Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности.
Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок. Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов.
Фактически, в области плазменной резки львиная доля простоев связана с одной причиной: проблемами с расходными материалами. Оператор либо неправильно их собирает, либо расходники не соответствуют деталям, которые они должны вырезать, либо слишком долго не меняет их.
Однако в ближайшие годы расходные материалы могут помочь плазменной резке достичь новых высот в эффективности — не за счет мощности резки, а за счет данных. Лучшие практики для предотвращения простоев Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Они невероятно важны, и все же их неправильное применение также невероятно распространено. Оператор может выбрать неправильный расходный материал для работы. Или у них может быть неправильный «набор» комплекта расходных частей плазмотрона. Каждый резак может состоять из 3-7 частей, и, если они не совпадают или собраны неправильно, плазменная резка может из-за этого пойти наперекосяк. Такие проблемы имеют множество причин, первой из которых является организация места хранения. Плохо организованный ящик для расходных материалов может привести к всевозможным проблемам, особенно для операторов, спешащих наладить работу.
В худших случаях на рабочем месте оператора плазменной резки может быть просто ведро, полное немаркированных расходных материалов, некоторые из которых новые, а срок службы других приближается или даже истекает. Инвентарь находится в беспорядке, и квалифицированные, высокооплачиваемые люди в конечном итоге тратят время на просеивание мусорных баков, выбирая то, что, по их мнению, будет работать, и надеясь на лучшее. Плазменная резка адаптирует и контролирует смешивание и завихрение ионизированного газа. То, каким образом этот газ направляется, существенно формирует плазменную дугу. Неправильные, несоответствующие, старые или поврежденные расходные материалы нарушают поток и производят неоптимальные детали.
В случае нестабильной работы аппарата или выхода его из строя всегда можно обратиться в сервисный центр, получить бесплатную диагностику, качественный ремонт с гарантией. Приступать к ремонту самостоятельно, без знаний, опыта, точно не следует.
Не будем забывать, что это электрооборудование. Любая неточность, ошибка может привести к пожару или поражению электрическим током. Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги. Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы.
Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие. Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую.
Планы на будущее
- Преимущества и сфера применения плазменной резки металлов на специальном оборудовании
- В России запущена уникальная плазменная установка | Новости электротехники | Элек.ру
- На РИЗе появится новое оборудование для плазменной резки металла
- Лучшие плазморезы из среднего и премиум-сегмента
Оборудование плазменной резки металлов
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM. Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия.
Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей. Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис. Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента. Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную. Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию. Становится возможным всегда знать, что за детали и где они находятся, не будет никогда забытых и потерянных деталей, общий цикл изготовления продукции существенно сократится. Кардинальные улучшения конструкции плазматрона, сопел и электродов, исследования в области воздействия различных типов газов для плазмы и их взаимодействия с разрезаемым металлом, повышение КПД плазменной резки стали причиной изменений и самих источников плазменной резки. За последнее десятилетие мы наблюдали, как технологии высокоточной плазмы поднимались на все большие токи резки. С ростом токов резки растет пропорционально и толщина обрабатываемых материалов , естественно, с условием обеспечения высокого качества деталей и роста производительности.
На главную Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? Новая система XPR300TM от Hypertherm представляет собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки за все время. Кроме того, новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и надежность. Подобные усовершенствования стали возможны благодаря целому ряду новых технологий процесса под общим названием резка X-DefinitionTM. Рассмотрим некоторые из указанных ключевых процессов. HyFlow Vortex или технология вентилируемого сопла — уникальная разъемная конструкция вентилируемого сопла из двух частей, которая обеспечивает центрирование и концентрацию плазменной дуги, увеличивая ее стабильность и плотность, что позволяет получать более чистые, четкие и ровные кромки реза при обработке любых видов стали, в том числе, нержавеющей стали и алюминия. Vented Water InjectionTM VWI — процесс патентная заявка на рассмотрении , который включает в себя продуваемый плазмообразующий газ N2 и защитный газ H2O , совместное применение которых позволяет получить более ровные кромки реза с меньшей угловатостью при резке нержавеющей стали и особенно алюминия.
Николаевская, д. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора zakaz aria-invertor. Заключительные положения Пользователь может получить любые разъяснения по интересующим вопросам, касающимся обработки его персональных данных, обратившись к Оператору с помощью электронной почты zakaz aria-invertor. В случае существенных изменений Пользователю может быть выслана информация на указанный им электронный адрес.
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе. Видео автора «Aurora» в Дзене: Три главных довода в пользу выбора аппарата плазменной резки Джет 40 Компрессор обозначены на его фронтальной панели. Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки.
Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов.
Новости интернет магазина svarkasvarka.ru
При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной. Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой. Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач.
А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже. Как вырезать заготовку круглой формы Ровный круг легко вырезать на ЧПУ-плазморезе. Но ручным резаком сделать это достаточно тяжело. Циркуль для плазмореза решает эту ситуацию. Циркуль для плазмореза можно купить, но при наличии токарного станка его можно изготовить самостоятельно. В основе конструкции — магнит, который крепится к металлическому столу или непосредственно к заготовке, если она магнитится.
На магните установлена шпонка с подшипником или втулкой. На подшипнике крепится подвижная наводящая со съемным керном на конце. Керном размечается детали будущей заготовки, а затем на место съемного керна вставляется плазморез, и движение повторяется. Циркуль для плазмореза также позволяет избавиться от необходимости в соблюдении угла в 90 градусов. И плазменная резка, осуществляемая своими руками теперь не будет казаться такой сложной, как раньше. Схожую конструкцию имеет и линейка для плазмореза с магнитами.
Единственное отличие в том, что предназначена она для ровных срезов, а не радиальных, как в случае с циркулем. Стоит ли доверять отечественному производителю На данный момент, на рынке спецтехники представлены устройства из Европы, Китая, и стран СНГ.
Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины. Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса — и Вы снизите не только прямые, но и косвенные непроизводственные затраты рабочего времени.
Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев. А теперь о "фирменных" отличиях аппарата Мультиплаз 15000М. Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения — не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг!!!
По словам директора Института Евгения Колубаева, в ситуации острой конкуренции предприятия из РФ не имели ресурсов для проведения научных и конструкторских работ. Помогите нам стать эффективнее и доступнее, пройдя короткий опрос по ссылке.
При минимальных навыках по сварочному делу аппарат можно использовать в быту. Аппарат Rezonver в несколько раз легче зарубежных аналогов и при этом имеет ту же мощность, а также превосходит конкурентов по КПД и стабильности работы. Это значит, что при температуре окружающей среды 20 градусов по Цельсию из десяти минут аппарат будет работать больше девяти минут, и только 40 секунд ему понадобится на охлаждение. Речь идет в первую очередь о явлении т.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ АППАРАТОВ
Аппарат плазменной резки КЕДР CUT 40. Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки. Система плазменной резки MAXPRO200. Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде.